一种用于多层导电布的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于多层导电布的模切装置，该装置包括上模座以及与上模座相适配的下模座，上模座的下表面并列设有A产品刀模、B产品刀模，A产品刀模与B产品刀模之间设有折线刀模，A产品刀模、B产品刀模分别在料带上模切出A产品、B产品，之后A产品与B产品沿着折线刀模在料带上模切出的折线对折后，贴合在一起，完成多层导电布的加工及组装。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用一个装置，实现在一条料带上同时模切出A产品及B产品，大大降低了装置的成本和维护费用，简化了加工及操作步骤，节省了加工时间，提高了生产效率，且采用折线对折的方式将A产品与B产品组装在一起，简化了组装过程，提高了组装效率和组装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多层导电布的模切装置
本技术属于导电布加工
，涉及一种用于多层导电布的模切装置。
技术介绍
现有的多层导电布包括由下而上依次相互贴合的第一离型膜层、第一双面胶层、不含胶导电布层、第二双面胶层、第二离型膜层及含单面胶导电布层，其中，第一离型膜层和第二离型膜层均设有手柄，便于在使用时撕掉离型膜。这种多层导电布在加工时，先将其拆分为A和B两个产品，分别模切后，再进行组装。其中，A产品由不含胶导电布层、第二双面胶层、第二离型膜层及含单面胶导电布层组成，加工时使用三个模具，分为如下三步完成模切：(1)先将第二双面胶层、第二离型膜层及含单面胶导电布层贴合在一起，并在第二离型膜层上冲切出手柄，排废后将不含胶导电布层贴合在第二双面胶层；(2)冲切出压痕线；(3)冲切外框。B产品由第一离型膜层及第一双面胶层组成，加工时使用两个模具，分为如下两步完成冲切：(1)冲切掉多余的双面胶；(2)冲切外框。在A产品及B产品的模切过程中，还要分别在A产品与B产品的对应位置处冲切出定位孔，在分别模切完A产品与B产品后，先将B产品置于表面设有定位柱的治具上，并使治具的定位柱穿过B产品的定位孔，以对B产品进行准确定位，之后将A产品按同样的方法放入治具上，通过定位柱使A产品与B产品准确对应，之后将A产品与B产品压紧贴合，即完成多层导电布的加工及组装。上述工艺中，共需要用到5个用于模切的模具及一个用于组装的治具，不仅装置成本高，维护费用大，产品加工步骤繁琐，耗时较多，且组装过程较慢，不利于工业化生产。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工效率高且便于组装的用于多层导电布的模切装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于多层导电布的模切装置，该装置包括上模座以及与上模座相适配的下模座，所述的上模座的下表面并列设有A产品刀模、B产品刀模，所述的A产品刀模与B产品刀模之间设有折线刀模，所述的A产品刀模、B产品刀模分别在料带上模切出A产品、B产品，之后A产品与B产品沿着折线刀模在料带上模切出的折线对折后，贴合在一起，完成多层导电布的加工及组装。所述的A产品刀模包括沿料带移动方向依次设置在上模座下表面的A产品第一模切刀、A产品压痕线模切刀、A产品第二模切刀。所述的A产品第一模切刀在第二离型膜层上冲切出手柄，所述的A产品压痕线模切刀在A产品上冲切出压痕线，所述的A产品第二模切刀冲切出A产品的外框。所述的B产品刀模包括沿料带移动方向依次设置在上模座下表面的B产品第一模切刀、B产品第二模切刀，所述的B产品第一模切刀与A产品第一模切刀并列设置在上模座的下表面，所述的B产品第二模切刀与A产品第二模切刀并列设置在上模座的下表面。所述的B产品第一模切刀冲切掉B产品上多余的双面胶，所述的B产品第二模切刀冲切出B产品的外框。所述的折线刀模设置在B产品第二模切刀与A产品第二模切刀之间。在冲切A产品的外框及B产品的外框时，同时在A产品与B产品之间冲切出折线。所述的折线刀模包括多个沿料带移动方向依次等间距排列的一字型刀口。折线刀模模切出的折线呈虚线状，即折线处离型纸的断开处与连接处交替排列，既能够防止A产品与B产品在组装对折时料带断裂，又可以在组装完成后将折线轻松地撕开，成为多层导电布。所述的A产品第一模切刀与B产品第一模切刀组成第一工位，分别对A产品及B产品的局部进行修整；所述的A产品压痕线模切刀为第二工位；所述的A产品第二模切刀与B产品第二模切刀为第三工位，分别对A产品及B产品的外框进行模切。料带依次经第一工位、第二工位、第三工位后，完成模切过程。本技术在实际应用时，当料带移动至第一工位时，A产品第一模切刀在第二离型膜层上冲切出手柄，同时B产品第一模切刀冲切掉B产品上多余的双面胶；之后料带移动至第二工位，A产品压痕线模切刀在A产品上冲切出压痕线；最后料带移动至第三工位，A产品第二模切刀冲切出A产品的外框，B产品第二模切刀冲切出B产品的外框，同时折线刀模在A产品与B产品之间冲切出折线；将A产品与B产品沿着折线对折后，贴合在一起，完成多层导电布的加工及组装。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)采用一个装置，将A产品与B产品的局部修整工序进行合并，同时将A产品与B产品的外框模切工序进行合并，实现在一条料带上同时模切出A产品及B产品，与原来需要5套模具模切两条料带的加工方式相比，大大降低了装置的成本和维护费用，简化了加工及操作步骤，节省了加工时间，提高了生产效率；2)采用折线对折的方式将A产品与B产品组装在一起，与原来需要带定位柱的治具进行组装的方式相比，不仅节省了装置成本，简化了组装过程，提高了组装效率，同时折线还能起到自动对正和导向作用，提高了组装的精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中上模座的仰视结构示意图；图3为本技术中模切后料带的仰视结构示意图；图中标记说明：1—上模座、2—下模座、3—折线刀模、4—A产品第一模切刀、5—A产品压痕线模切刀、6—A产品第二模切刀、7—B产品第一模切刀、8—B产品第二模切刀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种用于多层导电布的模切装置，该装置包括上模座1以及与上模座1相适配的下模座2，如图2所示，上模座1的下表面并列设有A产品刀模、B产品刀模，A产品刀模与B产品刀模之间设有折线刀模3，A产品刀模、B产品刀模分别在料带上模切出A产品、B产品，之后A产品与B产品沿着折线刀模3在料带上模切出的折线对折后，贴合在一起，完成多层导电布的加工及组装。其中，A产品刀模包括沿料带移动方向依次设置在上模座1下表面的A产品第一模切刀4、A产品压痕线模切刀5、A产品第二模切刀6。B产品刀模包括沿料带移动方向依次设置在上模座1下表面的B产品第一模切刀7、B产品第二模切刀8，B产品第一模切刀7与A产品第一模切刀4并列设置在上模座1的下表面，B产品第二模切刀8与A产品第二模切刀6并列设置在上模座1的下表面。折线刀模3设置在B产品第二模切刀8与A产品第二模切刀6之间。折线刀模3包括多个沿料带移动方向依次等间距排列的一字型刀口。本装置在实际应用时，当料带移动至第一工位时，A产品第一模切刀4在第二离型膜层上冲切出手柄，同时B产品第一模切刀7冲切掉B产品上多余的双面胶；之后料带移动至第二工位，A产品压痕线模切刀5在A产品上冲切出压痕线；最后料带移动至第三工位，A产品第二模切刀6冲切出A产品的外框，B产品第二模切刀8冲切出B产品的外框，同时折线刀模3在A产品与B产品之间冲切出折线，如图3所示；将A产品与B产品沿着折线对折后，贴合在一起，完成多层导电布的加工及组装。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多层导电布的模切装置，其特征在于，该装置包括上模座(1)以及与上模座(1)相适配的下模座(2)，所述的上模座(1)的下表面并列设有A产品刀模、B产品刀模，所述的A产品刀模与B产品刀模之间设有折线刀模(3)，所述的A产品刀模、B产品刀模分别在料带上模切出A产品、B产品，之后A产品与B产品沿着折线刀模(3)在料带上模切出的折线对折后，贴合在一起，完成多层导电布的加工及组装。

【技术特征摘要】
1.一种用于多层导电布的模切装置，其特征在于，该装置包括上模座(1)以及与上模座(1)相适配的下模座(2)，所述的上模座(1)的下表面并列设有A产品刀模、B产品刀模，所述的A产品刀模与B产品刀模之间设有折线刀模(3)，所述的A产品刀模、B产品刀模分别在料带上模切出A产品、B产品，之后A产品与B产品沿着折线刀模(3)在料带上模切出的折线对折后，贴合在一起，完成多层导电布的加工及组装。2.根据权利要求1所述的一种用于多层导电布的模切装置，其特征在于，所述的A产品刀模包括沿料带移动方向依次设置在上模座(1)下表面的A产品第一模切刀(4)、A产品压痕线模切刀(5)、A产品第二模切刀(6)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，张涛，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31