一种汽车油箱供油管加工专用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车油箱供油管加工专用挤出机，包括螺旋加热装置、电机、料斗和出料调节装置，螺旋加热装置包括导料管、加热圈、螺旋推进轴，螺旋推进轴对应装配在导料管内部，其前端伸出导料管对应连接在驱动装置上；螺旋推进轴末端通过定位机构连接在导料管内壁，螺旋推进轴末端设有球头转动副，所述定位机构为内壁设有与球头转动副相匹配弧形面的环状体，其外壁通过发散状连接柱连接在导料管内壁；设置相匹配的锥形体和限厚筒，通过调节限厚筒位置从而改变二者之间的狭缝，进而起到管壁厚度调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车油箱供油管加工专用挤出机
本技术涉及一种供油管生产装置，具体涉及一种汽车油箱供油管加工专用挤出机。
技术介绍
许多用于橡胶生产的挤出机调节橡胶管厚度一般是通过更换端部出料嘴实现的，但这种装置更换较为复杂，生产效率较低；并且在生产过程中，螺旋推进轴受力容易产生轻微摆动，容易与导料管内壁产生硬受力，影响装置的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种能够便于调节产品厚度的供油管挤出装置，本技术设计了一种汽车油箱供油管加工专用挤出机。本技术的具体技术方案为：一种汽车油箱供油管加工专用挤出机，包括螺旋加热装置、电机、料斗和出料调节装置，螺旋加热装置包括导料管、加热圈、螺旋推进轴，螺旋推进轴对应装配在导料管内部，其前端伸出导料管对应连接在驱动装置上；螺旋推进轴末端通过定位机构连接在导料管内壁，螺旋推进轴末端设有球头转动副，所述定位机构为内壁设有与球头转动副相匹配弧形面的环状体，其外壁通过发散状连接柱连接在导料管内壁；导料管出料端内壁装配有出料盘，出料盘上设有若干沿其中心发散的出料口，其中部向外伸出有锥形体，导料管外壁装配有限厚筒，所述限厚筒通过螺纹装配在导料管上，其端部设有对应锥形体的出料孔，所述出料孔内壁与锥形体外壁之间设有出料狭缝；导料管外壁对应装配有若干加热圈，导料管前端设有连通其内腔的料斗。进一步地，所述驱动装置为对应装配的驱动电机和减速器；进一步地，导料管内部设有对应出料盘的过滤网；进一步地，连接柱通过连接套连接在导料管内壁，所述连接套底部设有凸缘，所述凸缘通过螺栓装配在导料管上，连接套内壁与连接柱相匹配，连接套底部设有抵触在连接柱末端的弹簧；进一步地，螺旋推进轴端部设有连接孔，所述球头转动副通过安装柱对应安装在连接孔内。有益技术效果：设置相匹配的锥形体和限厚筒，通过调节限厚筒位置从而改变二者之间的狭缝，进而起到管壁厚度调节的目的；设置出料盘，通过均匀布置的出料口起到塑料流体均匀分布的作用；设置过滤网，能够进行塑料流体过滤，提高产品质量；设置定位机构，一方面对螺旋推进轴进行装配，另一方面减少螺旋推进轴与导料管硬受力，提高使用寿命。附图说明图1为本装置结构示意图；图2为附图1的A处放大图；图3为附图1的B处放大图；图4为出料盘端面视图。图中1驱动电机、2减速器、3料斗、4螺旋推进轴、5加热圈、6导料管、7球头转动副、8出料盘、9锥形体、10限厚筒、11定位机构、12连接柱、13连接套、14螺栓、15弹簧、16出料口、17安装柱。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：一种汽车油箱供油管加工专用挤出机，参见图1-4：包括螺旋加热装置、电机、料斗3和出料调节装置，螺旋加热装置包括导料管6、加热圈5、螺旋推进轴4，螺旋推进轴4对应装配在导料管6内部，其前端伸出导料管6对应连接在驱动装置上；螺旋推进轴4末端通过定位机构11连接在导料管6内壁，螺旋推进轴4末端设有球头转动副7，所述定位机构11为内壁设有与球头转动副7相匹配弧形面的环状体，其外壁通过发散状连接柱12连接在导料管6内壁；导料管6出料端内壁装配有出料盘8，出料盘8上设有若干沿其中心发散的出料口16，其中部向外伸出有锥形体9，导料管6外壁装配有限厚筒10，所述限厚筒10通过螺纹装配在导料管6上，其端部设有对应锥形体9的出料孔，所述出料孔内壁与锥形体9外壁之间设有出料狭缝；导料管6外壁对应装配有若干加热圈5，导料管6前端设有连通其内腔的料斗3。所述驱动装置为对应装配的驱动电机1和减速器2；导料管6内部设有对应出料盘8的过滤网；连接柱12通过连接套13连接在导料管6内壁，所述连接套13底部设有凸缘，所述凸缘通过螺栓14装配在导料管6上，连接套13内壁与连接柱12相匹配，连接套13底部设有抵触在连接柱12末端的弹簧15；螺旋推进轴4端部设有连接孔，所述球头转动副7通过安装柱17对应安装在连接孔内。设置相匹配的锥形体9和限厚筒10，通过调节限厚筒10位置从而改变二者之间的狭缝，进而起到管壁厚度调节的目的；设置出料盘8，通过均匀布置的出料口16起到塑料流体均匀分布的作用；设置过滤网，能够进行塑料流体过滤，提高产品质量；设置定位机构11，一方面对螺旋推进轴4进行装配，另一方面减少螺旋推进轴4与导料管6硬受力，提高使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车油箱供油管加工专用挤出机，包括螺旋加热装置、电机、料斗(3)和出料调节装置，其特征是：螺旋加热装置包括导料管(6)、加热圈(5)、螺旋推进轴(4)，螺旋推进轴(4)对应装配在导料管(6)内部，其前端伸出导料管(6)对应连接在驱动装置上；螺旋推进轴(4)末端通过定位机构(11)连接在导料管(6)内壁，螺旋推进轴(4)末端设有球头转动副(7)，所述定位机构(11)为内壁设有与球头转动副(7)相匹配弧形面的环状体，其外壁通过发散状连接柱(12)连接在导料管(6)内壁；导料管(6)出料端内壁装配有出料盘(8)，出料盘(8)上设有若干沿其中心发散的出料口(16)，其中部向外伸出有锥形体(9)，导料管(6)外壁装配有限厚筒(10)，所述限厚筒(10)通过螺纹装配在导料管(6)上，其端部设有对应锥形体(9)的出料孔，所述出料孔内壁与锥形体(9)外壁之间设有出料狭缝；导料管(6)外壁对应装配有若干加热圈(5)，导料管(6)前端设有连通其内腔的料斗(3)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车油箱供油管加工专用挤出机，包括螺旋加热装置、电机、料斗(3)和出料调节装置，其特征是：螺旋加热装置包括导料管(6)、加热圈(5)、螺旋推进轴(4)，螺旋推进轴(4)对应装配在导料管(6)内部，其前端伸出导料管(6)对应连接在驱动装置上；螺旋推进轴(4)末端通过定位机构(11)连接在导料管(6)内壁，螺旋推进轴(4)末端设有球头转动副(7)，所述定位机构(11)为内壁设有与球头转动副(7)相匹配弧形面的环状体，其外壁通过发散状连接柱(12)连接在导料管(6)内壁；导料管(6)出料端内壁装配有出料盘(8)，出料盘(8)上设有若干沿其中心发散的出料口(16)，其中部向外伸出有锥形体(9)，导料管(6)外壁装配有限厚筒(10)，所述限厚筒(10)通过螺纹装配在导料管(6)上，其端部设有对应锥形体(9)的出料孔，所述出料孔内壁与锥形体(9)外壁之间设有出料狭缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林柯鑫，徐巧红，
申请(专利权)人：芜湖富田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34