一种钢管切割装置制造方法及图纸

一种钢管切割装置，涉及钢管切割方面的装置，包括主体，主体内设有主控制箱和切割件，主体上设有测量装置，主体上设有两个顶部下压装置，顶部下压装置上设有升降罩板，主体上设有两个侧面挤压装置，测量装置设在两个侧面挤压装置之间的中间位置上，测量装置的位置与顶部下压装置的位置相对应，具有结构简单、使用方便、切割效果好、切割的工作效率有保障、切割时安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
本技术涉及钢管切割方面的装置，具体涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
现在在钢管的切割过程中一般是采用气缸下压固定钢管位置的，钢管的左右两侧没有固定挤压装置，在切割的过程中钢管会受到切割刀片所施与的左右移动的推力，钢管会发生推移，影响钢管的切割效果，而且切割过程中钢管切割方面的装置上是没有测量装置的，钢管的切割精度需要在切割前进行人工标记，切割时需要将标记与切割刀片对齐，操作麻烦，工作效率低，同时切割过程中钢管切割方面的装置的切割部位一般是直接暴露在外部环境中的，钢管切割过程中会产生切割屑飞溅的现象，安全性和可靠性得不到保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是在于提供一种钢管切割装置，其结构简单，使用方便，切割效果好，切割时安全可靠，提高了切割的工作效率。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管切割装置，包括主体，主体内设有主控制箱和切割件，主体上设有测量装置，主体上设有两个顶部下压装置，两个顶部下压装置分别设在切割件的两侧，顶部下压装置上设有升降罩板，主体上设有两个侧面挤压装置，测量装置设在两个侧面挤压装置之间的中间位置上，测量装置的位置与顶部下压装置的位置相对应。进一步，所述主体上设有滚轮，滚轮方便主体的移动，滚轮上设有刹车片。进一步，所述主体通过旋转连接装置连接罩板，罩板是可旋转的，罩板采用透明硬质材料，如钢化玻璃。进一步，所述测量装置包括拧动手柄、辅助连接板、连接块、伸缩架、刻度条、固定片、连接杆、压力感应装置和卷尺，卷尺、伸缩架和连接杆均与主体连接，所述卷尺上设有刻度条，刻度条上设有连接块，连接块的一侧设有压力感应装置，所述连接块的另一侧与辅助连接板连接，辅助连接板与伸缩架连接，所述辅助连接板与连接杆连接，连接杆伸出辅助连接板连接拧动手柄，所述辅助连接板与连接杆的连接处设有固定片，所述连接杆的外表面上设有螺旋纹。进一步，所述切割件包括液压机、移动液压座、移动座、支撑架和切割片，支撑架的中间设有切割片，切割片上设有轴，轴通过轴承与支撑架连接，所述轴承的一端与电动机连接，所述支撑架设在移动座上，移动座与移动液压座连接，移动液压座与液压机连接，所述切割片两侧的主体上各设有一条屑槽。进一步，所述侧面挤压装置包括侧面气缸、侧面气泵、侧面压杆、侧面压板和侧模具，侧面气缸和侧面气泵均设在主体内，所述侧面气泵与侧面气缸连接，侧面气缸上设有侧面压杆，侧面压杆穿出主体与侧面压板连接，侧面压板上设有侧模具。进一步，所述侧模具是可拆卸的。进一步，所述顶部下压装置包括顶部气缸、顶部气泵、顶部压杆、顶部压板和上模具，所述顶部气缸和顶部气泵均设在主体内，所述顶部气泵与顶部气缸连接，顶部气缸上设有顶部压杆，顶部压杆穿出主体与顶部压板连接，顶部压板上设有上模具，上模具与升降罩板连接。进一步，所述上模具是可拆卸的。进一步，所述升降罩板是可拆卸的。进一步，所述上模具的位置与测量装置的位置的位置相对应。综上所述，本技术的优点是：本技术结构简单，使用方便，能够在切割时进行精度确认，同时切割过程中能够使得钢管处在一个四面受力的环境中，有效的保证了切割时钢管的稳定性，保证切割效果，同时本技术有效的避免了切割产生的屑飞溅的现象，保证了切割时的安全性与可靠性，提高了切割的工作效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术实施例的局部剖视图；图4是图3中C-a部分的放大图；图5是本技术实施例的主视图；图6是本技术实施例的局部剖视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步的说明：如图1至图6所示，一种钢管切割装置，包括主体1，主体1内设有主控制箱21和切割件，切割件包括液压机28、移动液压座27、移动座29、支撑架30和切割片9，支撑架30的中间设有切割片9，切割片9上设有轴31，轴31通过轴承与支撑架30连接，所述轴承的一端与电动机连接，所述支撑架30设在移动座29上，移动座29与移动液压座27连接，移动液压座27与液压机28连接，所述切割片9两侧的主体1上各设有一条屑槽10，主体1上设有测量装置，测量装置包括拧动手柄4、辅助连接板5、连接块6、伸缩架7、刻度条11、固定片12、连接杆13、压力感应装置14和卷尺22，卷尺22、伸缩架7和连接杆13均与主体1连接，所述卷尺22上设有刻度条11，刻度条11上设有连接块6，连接块6的一侧设有压力感应装置14，所述连接块6的另一侧与辅助连接板5连接，辅助连接板5与伸缩架7连接，所述辅助连接板5与连接杆13连接，连接杆13伸出辅助连接板5连接拧动手柄4，所述辅助连接板5与连接杆13的连接处设有固定片12，所述连接杆13的外表面上设有螺旋纹，所述主体1上设有两个顶部下压装置，两个顶部下压装置分别设在切割件的两侧，顶部下压装置包括顶部气缸25、顶部气泵26、顶部压杆15、顶部压板16和上模具17，所述顶部气缸25和顶部气泵26均设在主体1内，所述顶部气泵26与顶部气缸25连接，顶部气缸25上设有顶部压杆15，顶部压杆15穿出主体1与顶部压板16连接，顶部压板16上设有上模具17，上模具17上设有升降罩板8，所述主体1上设有两个侧面挤压装置，侧面挤压装置包括侧面气缸23、侧面气泵24、侧面压杆18、侧面压板19和侧模具20，侧面气缸23和侧面气泵24均设在主体1内，所述侧面气泵24与侧面气缸23连接，侧面气缸23上设有侧面压杆18，侧面压杆18穿出主体1与侧面压板19连接，侧面压板19上设有侧模具20，测量装置设在两个侧面挤压装置之间的中间位置上，上模具17的位置与测量装置的位置的位置相对应。进一步，所述主体1上设有滚轮2，滚轮2方便主体1的移动，滚轮2上设有刹车片32。进一步，所述主体1通过旋转连接装置连接罩板3，罩板3是可旋转的，罩板3采用透明硬质材料，如钢化玻璃。进一步，所述侧模具20是可拆卸的。进一步，所述上模具17是可拆卸的。进一步，所述升降罩板8是可拆卸的。该钢管切割装置的工作原理为：拧动拧动手柄4使得辅助连接板5带动伸缩架7、连接块6以及连接块6上的刻度条11外拉，注意刻度条11上的刻度，当刻度条11达到所需的长度时停止拧动拧动手柄4，然后将主控制箱21连接电源，然后将需要切割的钢管放置到顶部下压装置的下方，两个侧面挤压装置之间，当钢管的一端与连接块6连接，压力感应装置14感应到压力时，停止推进钢管，顶部下压装置上的上模具17会在顶部气泵24、顶部气缸25、顶部压杆15和顶部压板16的作用下下压，两个侧面挤压装置上的侧模具20会在侧面气泵24.侧面气缸23、侧面压杆18和侧面压板19的作用下向内压紧，压紧完成后，电动机会通过轴31带动切割片9旋转运行，同时液压机28会通过移动液压座27带动移动座29移动，使得切割片9在旋转过程中能够左右移动达到对钢管切割的目的。由此可见，该钢管切割装置结构简单，使用方便，能够在切割时利用测量装置测量钢管需要切割的长度，同时切割过程中能够利用主体1、顶部下压装置和侧面挤压装置的作用使得钢管处在一个四面受力的环境中，有效的保证了切割时钢管的稳定性，保证切割效果，提高了切割的工作效率；同时该钢管切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切割装置，包括主体，主体内设有主控制箱和切割件，其特征在于：所述主体上设有测量装置，所述主体上设有两个顶部下压装置，两个顶部下压装置分别设在切割件的两侧，顶部下压装置上设有升降罩板，所述主体上设有两个侧面挤压装置，所述测量装置设在两个侧面挤压装置之间的中间位置上，测量装置的位置与顶部下压装置的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，包括主体，主体内设有主控制箱和切割件，其特征在于：所述主体上设有测量装置，所述主体上设有两个顶部下压装置，两个顶部下压装置分别设在切割件的两侧，顶部下压装置上设有升降罩板，所述主体上设有两个侧面挤压装置，所述测量装置设在两个侧面挤压装置之间的中间位置上，测量装置的位置与顶部下压装置的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述主体上设有滚轮，滚轮方便主体的移动，滚轮上设有刹车片。3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述主体通过旋转连接装置连接罩板。4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述测量装置包括拧动手柄、辅助连接板、连接块、伸缩架、刻度条、固定片、连接杆、压力感应装置和卷尺，卷尺、伸缩架和连接杆均与主体连接，所述卷尺上设有刻度条，刻度条上设有连接块，连接块的一侧设有压力感应装置，所述连接块的另一侧与辅助连接板连接，辅助连接板与伸缩架连接，所述辅助连接板与连接杆连接，连接杆伸出辅助连接板连接拧动手柄，所述辅助连接板与连接杆的连接处设有固定片，所述连接杆的外表面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建，
申请(专利权)人：广州市丰名音响设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44