一种脂肪粉原料溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脂肪粉原料溶解装置，其包括送料机构、溶解罐、搅拌机构和循环机构，溶解罐上部设有第一进料口，下部设有第一排料口，搅拌机构包括驱动装置和搅拌桨，搅拌桨伸入溶解罐内，循环机构连接溶解罐下部及上部，还包括溶解缓冲机构，溶解缓冲机构包括设于溶解罐内腔上部的溶解缓冲槽，循环机构包括乳化泵、进料管和送料管，进料管连接乳化泵和溶解罐下部，送料管连接乳化泵和溶解罐上部，送料管末端设有喷嘴，该喷嘴靠近溶解缓冲槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术使脂肪粉原料在进入溶解罐进行搅拌溶解之前先得到一次预备溶解，减少了原料充分溶解的时间，避免美拉德反应，保证产品的质量，同时减少搅拌溶解的能耗，减低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脂肪粉原料溶解装置
本技术涉及生物科技
，主要涉及一种脂肪粉原料溶解装置。
技术介绍
目前，市场上的脂肪粉溶解装置一般是直接将脂肪粉原料加入到溶解罐中直接进行搅拌溶解，这样不仅增加了搅拌溶解的时间，降低了溶解速率，又因为溶解过程中需要保持溶解液具有一定高的温度，因此长时间的高温会使得脂肪粉发生美拉德反应，大大影响了脂肪粉产品的颜色和质量，同时长时间的搅拌溶解也增加了搅拌溶解的能耗，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种溶解速率高、溶解时间短的脂肪粉原料溶解装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种脂肪粉原料溶解装置，其包括送料机构、溶解罐、搅拌机构和循环机构，所述溶解罐上部设有第一进料口，下部设有第一排料口，所述送料机构用于将原料送至所述第一进料口，所述搅拌机构包括驱动装置和搅拌桨，搅拌桨伸入溶解罐内，所述循环机构连接所述溶解罐下部及上部，还包括溶解缓冲机构，溶解缓冲机构包括设于溶解罐内腔上部的溶解缓冲槽，所述循环机构包括乳化泵、进料管和送料管，进料管连接乳化泵和溶解罐下部，送料管连接乳化泵和溶解罐上部，送料管末端设有喷嘴，该喷嘴靠近溶解缓冲槽。与现有技术相比，本技术所提供的脂肪粉原料溶解装置采用预备溶解的方案，即在溶解罐进料口处设置缓冲溶解机构，使得脂肪粉原料在进入溶解罐进行搅拌溶解之前先得到一次预备溶解，使得脂肪粉原料得到充分溶解的时间减少，提升了溶解速率，进而避免了脂肪粉发生美拉德反应，保证了脂肪粉产品的颜色和质量，同时随着溶解时间的减少也减少了搅拌溶解的能耗，减低了生产成本。进一步的，所述溶解缓冲机构还包括送料槽，送料槽一端连接所述溶解缓冲槽，另一端伸出溶解罐外侧用于接收送料机构输送的物料。进一步的，所述第一排料口上设有第一调节阀，第一调节阀用于调节第一排料口的开启和闭合，便于控制排料。进一步的，所述送料机构包括提升机、蓄料仓和输送器，所述蓄料仓上部设有第二进料口，下部设有第二排料口，所述第二排料口上设有第二调节阀，所述提升机用于向蓄料仓的第二进料口输入物料，所述输送器具有第三进料口和第三出料口，输送器的第三进料口接收蓄料仓的第二排料口排出的物料，所述送料槽另一端接收从输送器的第三出料口排出的物料。进一步的，所述送料槽通过一支架固定在溶解罐上。进一步的，所述驱动装置安装在溶解罐上部的中部，所述搅拌桨竖向设置在溶解罐内，搅拌桨的上端延伸出溶解罐与驱动装置连接。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的一种优选的具体实施方式。参见图1，一种脂肪粉原料溶解装置，其包括送料机构1、溶解罐2、搅拌机构3和循环机构4，所述溶解罐2上部设有第一进料口201，下部设有第一排料口202，所述送料机构1用于将原料送至所述第一进料口201，所述搅拌机构3包括驱动装置301和搅拌桨302，搅拌桨302伸入溶解罐2内，所述循环机构4连接所述溶解罐2下部及上部，还包括溶解缓冲机构5，溶解缓冲机构5包括设于溶解罐2内腔上部的溶解缓冲槽501，所述循环机构4包括乳化泵401、进料管402和送料管403，进料管402连接乳化泵401和溶解罐2下部，送料管403连接乳化泵401和溶解罐2上部，送料管403末端设有喷嘴404，该喷嘴404靠近溶解缓冲槽501。与现有技术相比，本技术所提供的脂肪粉原料溶解装置采用预备溶解的方案，即在溶解罐进料口处设置缓冲溶解机构，使得脂肪粉原料在进入溶解罐进行搅拌溶解之前先得到一次预备溶解，使得脂肪粉原料得到充分溶解的时间减少，提升了溶解速率，进而避免了脂肪粉发生美拉德反应，保证了脂肪粉产品的颜色和质量，同时随着溶解时间的减少也减少了搅拌溶解的能耗，减低了生产成本。作为优选方案，所述溶解缓冲机构5还包括送料槽502，送料槽502一端连接所述溶解缓冲槽501，另一端伸出溶解罐2外侧用于接收送料机构1输送的物料。作为优选方案，，所述第一排料口202上设有第一调节阀203，第一调节阀203用于调节第一排料口202的开启和闭合，便于控制排料。作为优选方案，所述送料机构1包括提升机101、蓄料仓102和输送器103，所述蓄料仓102上部设有第二进料口11，下部设有第二排料口12，所述第二排料口12上设有第二调节阀13，所述提升机101用于向蓄料仓102的第二进料口11输入物料，所述输送器103具有第三进料口14和第三出料口15，输送器103的第三进料口14接收蓄料仓102的第二排料口12排出的物料，所述送料槽502另一端接收从输送器103的第三出料口15排出的物料。作为优选方案，所述送料槽502通过一支架503固定在溶解罐2上，保证了送料槽502对物料的稳固输送。作为优选方案，所述驱动装置301安装在溶解罐2上部的中部，所述搅拌桨302竖向设置在溶解罐2内，搅拌桨302的上端延伸出溶解罐2与驱动装置301连接。作为优选方案，所述输送器103为螺旋输送器，螺旋输送器适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物。在本实施例中，采用水平螺旋输送器，水平螺旋输送器在输送过程中可同时完成混合或者搅拌功能，使得脂肪粉原料在进入预备溶解阶段之前得到充分的分散。作为优选方案，所述提升机101为斗式提升机，斗式提升机适用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，其具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。作为优选方案，所述喷嘴404为高压喷嘴。作为优选方案，所述进料管402上设有第三调节阀405。下面根据图1具体说明本技术的工作原理：工作时，脂肪粉原料经斗式提升机101提至蓄料仓102，再经螺旋输送器103通过送料槽502把原料送到溶解缓冲槽501上，粉末在下滑过程中与经乳化泵401和高压喷嘴404雾化出来的高温溶解液(70℃左右)高压接触，即原料在溶解缓冲槽501中与高温溶解液混合得到预备溶解，在溶解缓冲槽501中缓冲几秒钟，然后由后来不断冲刷下来的物料挤入溶解罐2中，在溶解罐2内经搅拌机构3不断搅拌后，又经乳化泵401抽到高压喷嘴404、溶解缓冲槽501，一直循环，经高温和搅拌达到高效快速溶解的目的。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脂肪粉原料溶解装置，其包括送料机构、溶解罐、搅拌机构和循环机构，所述溶解罐上部设有第一进料口，下部设有第一排料口，所述送料机构用于将原料送至所述第一进料口，所述搅拌机构包括驱动装置和搅拌桨，搅拌桨伸入溶解罐内，所述循环机构连接所述溶解罐下部及上部，其特征在于：还包括溶解缓冲机构，溶解缓冲机构包括设于溶解罐内腔上部的溶解缓冲槽，所述循环机构包括乳化泵、进料管和送料管，进料管连接乳化泵和溶解罐下部，送料管连接乳化泵和溶解罐上部，送料管末端设有喷嘴，该喷嘴靠近溶解缓冲槽。

【技术特征摘要】
1.一种脂肪粉原料溶解装置，其包括送料机构、溶解罐、搅拌机构和循环机构，所述溶解罐上部设有第一进料口，下部设有第一排料口，所述送料机构用于将原料送至所述第一进料口，所述搅拌机构包括驱动装置和搅拌桨，搅拌桨伸入溶解罐内，所述循环机构连接所述溶解罐下部及上部，其特征在于：还包括溶解缓冲机构，溶解缓冲机构包括设于溶解罐内腔上部的溶解缓冲槽，所述循环机构包括乳化泵、进料管和送料管，进料管连接乳化泵和溶解罐下部，送料管连接乳化泵和溶解罐上部，送料管末端设有喷嘴，该喷嘴靠近溶解缓冲槽。2.根据权利要求1所述的脂肪粉原料溶解装置，其特征在于：所述溶解缓冲机构还包括送料槽，送料槽一端连接所述溶解缓冲槽，另一端伸出溶解罐外侧用于接收送料机构输送的物料。3.根据权利要求1所述的脂肪粉原料溶解装置，其特征在于：所述第一排料口上设有第一调节阀。4.根据权利要求2所述的脂肪粉原料溶解装置，其特征在于：所述送料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，黄金凤，孙丽华，丁为国，
申请(专利权)人：广州市优百特饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44