残液接收装置及注液设备制造方法及图纸

本申请涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种残液接收装置及注液设备，残液接收装置包括接液槽、残液桶、抽气管路和抽气机构，所述接液槽用于供注液嘴伸入，且两者之间能够形成预设间隔，所述接液槽与所述残液桶连通，所述抽气机构通过所述抽气管路与所述残液桶连通，所述抽气机构用于使所述接液槽、所述残液桶和所述抽气管路形成负压通路。在抽气机构的作用下，接液槽、残液桶和抽气管路形成负压通路，从而对注液嘴上残留的电解液施加抽力，使得这部分电解液进入接液槽内。显然，该残液接收装置可以更好地防止注液嘴被污染，也就不需要投入过多的人力以擦拭电池。所以该残液接收装置可以防止电池受到残留电解液的污染，同时降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
残液接收装置及注液设备
本申请涉及电池制造
，尤其涉及一种残液接收装置及注液设备。
技术介绍
电池生产的过程中，注液工序是较为重要的一环，这一工序由注液设备完成。在注液的过程，由于电解液粘度较大，表面张力较大，会有部分电解液残留粘附在注液设备的注液杯上，形成电解液残液。为了避免电解液残液对后续电池的注液产生负面影响，需要清除电解液残液。传统技术中清除电解液残液的方法为：将注液杯的注液嘴与接残液装置的残液口对接，向注液杯内吹入正压气体，正压气体通过注液嘴，从而将电解液残液吹入接残液装置中，在吹出残液的过程中，注液嘴与残液口接触，电解液残液会污染注液嘴，注液嘴一旦被污染，在后续注液的过程中会污染电池。为了解决注液嘴被电解液残液污染的问题，目前的电池生产厂家会配置专门的人员擦拭电池进而去除电解液残液，很显然，这会增加人力成本。
技术实现思路
本申请提供了一种残液接收装置及注液设备，以防止电池受到残留电解液的污染，同时降低人力成本。本申请的第一方面提供了一种残液接收装置，其包括接液槽、残液桶、抽气管路和抽气机构，所述接液槽用于供注液嘴伸入，且两者之间能够形成预设间隔，所述接液槽与所述残液桶连通，所述抽气机构通过所述抽气管路与所述残液桶连通，所述抽气机构用于使所述接液槽、所述残液桶和所述抽气管路形成负压通路。优选地，还包括接液管路，所述残液桶上具有进口和出口，所述接液槽通过所述接液管路与所述进口连通，所述抽气管路与所述出口连通。优选地，所述进口和所述出口均位于所述残液桶上靠近所述接液槽的一侧。优选地，还包括设置于所述残液桶内的冷凝板，所述冷凝板位于所述进口与所述出口之间。优选地，所述冷凝板为多个，各所述冷凝板相互平行。优选地，在垂直于所述进口和所述出口之间的连线的方向上，至少两个所述冷凝板与所述残液桶的底部之间的距离互不相等。优选地，所述残液桶包括桶体、第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板均安装于所述桶体上，且所述第二盖板位于所述第一盖板与所述桶体的底部之间，所述冷凝板设置于所述第二盖板上。优选地，还包括设置在所述抽气管路上的冷凝器。优选地，还包括设置于所述抽气管路上的过滤器，所述过滤器位于所述抽气机构与所述冷凝器之间。本申请的第二方面提供了一种注液设备，其包括上述任一项所述的残液接收装置。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供的残液接收装置增加了抽气机构，在抽气机构的作用下，接液槽、残液桶和抽气管路形成负压通路，从而对注液嘴上残留的电解液施加抽力，使得这部分电解液进入接液槽内。显然，该残液接收装置可以更好地防止注液嘴被污染，也就不需要投入过多的人力以擦拭电池。所以该残液接收装置可以防止电池受到残留电解液的污染，同时降低人力成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的注液设备的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的注液设备进行抽气时的状态示意图，图中的箭头表示气体或者气体与电解液的混合介质的流向；图3为图2所示结构的局部视图。附图标记：10-注液杯；100-注液嘴；11-接液槽；110-接液孔；12-残液桶；120-桶体；121-第一盖板；122-第二盖板；13-抽气管路；14-接液管路；15-冷凝板；16-冷凝器；17-过滤器。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1-3所示，本申请实施例提供一种残液接收装置，该残液接收装置用于接收注液杯10中残留的电解液，该残液接收装置具体可以包括接液槽11、残液桶12、抽气管路13和抽气机构(图中未示出)。电解液具体从注液杯10的注液嘴100中流出，接液槽11用于与该注液嘴100对接，具体地，接液槽11上开设接液孔110，注液嘴100可以部分伸入该接液孔110内，且注液嘴100与接液孔110的内壁之间可以保持预设间隔。接液槽11与残液桶12连通。抽气机构通过抽气管路13与残液桶12连通，抽气机构用于使接液槽11、残液桶12和抽气管路13形成负压通路，该抽气机构可以采用真空泵。当注液操作实施完毕以后，可以使注液杯10的注液嘴100伸入接液槽11的接液孔110中，在抽气机构的作用下，接液槽11、残液桶12和抽气管路13形成负压通路，从而对注液嘴100上残留的电解液施加抽力，使得这部分电解液进入接液槽11内。尤其当注液嘴100与接液孔110的内壁之间可以保持预设间隔时，注液嘴100的外表面上粘附的残留电解液也可以被抽至接液槽11内。显然，该残液接收装置可以更好地防止注液嘴100被污染，也就不需要投入过多的人力以擦拭电池。所以该残液接收装置可以防止电池受到残留电解液的污染，同时降低人力成本。另外，采用此种结构后，也可以更好地防止残液飞溅，使得注液嘴100的外部不容易粘附电解液。为了更好地收集残留的电解液，还可以同时向注液杯10内通入正压气体，以此向注液杯10内残留的电解液施加正压力，相当于同时对电解液施加吹、吸作用，进而达到前述目的。上述实施例中，接液槽11与残液桶12相连通，具体地，两者可通过接液管路14互相连通，残液桶12上具有进口和出口，接液槽11通过接液管路14与该进口连通，抽气管路13与该出口连通。此处的进口和出口可以设置于残液桶12的不同侧，但是为了控制残液接收装置所占用的空间，可以将此进口和出口设置于残液桶12的同一侧，该侧可以优选为残液桶12上靠近接液槽11的一侧。在上述抽气机构的作用下，一部分电解液会与空气发生混合，进而随着空气一起进入抽气管路13中，导致电解液的浪费问题比较严重。为此，本申请实施例提供的残液接收装置还包括设置于残液桶12内的冷凝板15，该冷凝板15位于前述残液桶12的进口与出口之间，其上可以开设多个通孔，该通孔供混合介质穿过。也就是说，气体与电解液的混合介质从残液桶12的进口流动至残液桶12的出口的过程中，势必会与冷凝板15的表面以及其上的通孔的内壁接触，此时冷凝板15可以实现电解液的冷凝，进而将电解液从混合介质中分离出来，分离出的电解液将会滴落在残液桶12的底部。为了优化电解液的冷凝效果，可以将上述冷凝板15设置为多个，以此增加冷凝板15与混合介质的作用面积。这些冷凝板15的排布可以是不规则的，本申请优选各冷凝板15规则排布，例如沿着自残液桶12的进口至出口的方向依次间隔排列，对于各冷凝板15之间的位置关系，可以优选为相互平行，以此简化残液接收装置的结构，同时提升抽气过程中的稳定性，改善电解液的冷凝效果。进一步地，在垂直于残液桶12的进口和出口之间的连线的方向上，至少两个冷凝板15与残液桶12的底部之间的距离互不相等。进口和出口之间的连线，具体指进口的轴线与出口的轴线之间的垂直连线，该连线大致指示出混合介质从进口到出口的流向。冷凝板15与残液桶12的底部之间的距离，具体指冷凝板15上靠近残液桶12的底部的边沿与残液桶12的底面之间的距离，该距离所在的方向为冷凝板15的延伸面所在的方向，当冷凝板15的前述边沿上的每个点与残液桶12的底面之间的距离不等时，可以将各点与残液桶12的底面之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残液接收装置，其特征在于，包括接液槽、残液桶、抽气管路和抽气机构，所述接液槽用于供注液嘴伸入，且两者之间能够形成预设间隔，所述接液槽与所述残液桶连通，所述抽气机构通过所述抽气管路与所述残液桶连通，所述抽气机构用于使所述接液槽、所述残液桶和所述抽气管路形成负压通路。

【技术特征摘要】
1.一种残液接收装置，其特征在于，包括接液槽、残液桶、抽气管路和抽气机构，所述接液槽用于供注液嘴伸入，且两者之间能够形成预设间隔，所述接液槽与所述残液桶连通，所述抽气机构通过所述抽气管路与所述残液桶连通，所述抽气机构用于使所述接液槽、所述残液桶和所述抽气管路形成负压通路。2.根据权利要求1所述的残液接收装置，其特征在于，还包括接液管路，所述残液桶上具有进口和出口，所述接液槽通过所述接液管路与所述进口连通，所述抽气管路与所述出口连通。3.根据权利要求2所述的残液接收装置，其特征在于，所述进口和所述出口均位于所述残液桶上靠近所述接液槽的一侧。4.根据权利要求2所述的残液接收装置，其特征在于，还包括设置于所述残液桶内的冷凝板，所述冷凝板位于所述进口与所述出口之间。5.根据权利要求4所述的残液接收装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文君，林江，阳超，张学文，王志辉，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35