树脂模具制造技术

一种树脂模具，利用环氧树脂２２—２５％，二乙三铵３—４％，滑石粉６０—６８％，钛白粉２—１０％的重量配合比，混合搅拌后，在常温条件下成型、风干、硬化时间３０—６０分钟，产品光洁度高，生产工艺简单，周期短，生产和运输过程不会产生瓷爆及破碎，无毒。适用于要求光洁度高的乳胶行业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用环氧树脂类硬化材料制作模具，替代瓷模，可以广泛应用于乳胶，陶瓷等对于模具光洁度有较高要求的行业。乳胶行业公用的模具，多用瓷模即陶土造型成坯，再送至窑内烧结成型，工艺复杂，生产周期长，从制坯到出窑至少需要一个月的时间，加之由于受烧窑技术，温度收缩率等条件的控制，使出窑后的瓷模容易产生形状或尺寸的改变。瓷模在运输和生产过程中容易破碎不易修复。在生产时因生产工艺的需要经反复冷热处理，如高温后骤冷后易破碎爆裂，其最高爆裂率达到74%，这样就会增加成本，而且影响乳胶产品的生产。本专利技术的目的是提供一种新型树脂模具，解决瓷模模具在生产线上易爆裂、易破碎的问题，缩短生产周期，并做到模具损坏后易于修复。专利技术是这样实现的一种树脂模具，利用环氧树脂在常温下与多种添加剂混合后生成的硬化材料，按照预定的形状与尺寸制造，环氧树脂的添加剂为二乙三铵、滑石粉、钛白粉，其配合比(重量比)为环氧树脂22-25%，二乙三铵3-4%，滑石粉60-68%，钛白粉2-10%，将上述材料在常温条件下混合搅拌均匀形成浆泥，经过加工处理贴入凹模中成型，风干硬化，打磨抛光后形成模具，制作模具的步骤为A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂模具，利用环氧树脂在常温下与多种添加剂混合后生成的硬化材料，按照预定的形状与尺寸制造，其特征是：Ａ、环氧树脂的添加剂为二乙三铵、滑石粉、钛白粉，其配合比（重量比）为：环氧树脂２２－－２５％，二乙三铵３－－４％，滑石粉６０－－６８ ％，钛白粉２－－１０％；Ｂ、上述材料在常温条件下混合搅拌均匀形成浆泥，经过加压处理，贴入凹槽中成型，风干硬化，打磨抛光后形成模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张英华，岳洪文，
申请(专利权)人：张英华，岳洪文，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]