一种连续干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及催化剂生产的连续干燥领域，公开了一种连续干燥装置，该干燥装置包括：干燥单元、输送单元、热量回收单元和设置于所述输送单元上的至少一个开口的箱体；箱体用于盛装待干燥物料，并在输送单元的带动下沿输送单元的传送方向移动并穿过干燥单元；其中，箱体设置有至少一个搅拌机构，用于在箱体通过干燥单元的过程中搅拌箱体内的待干燥物料；热量回收单元包括换热器和换热管线；换热器用于热的干燥物料间接加热换热介质而干燥物料降温，换热管线连通干燥单元用于将热的换热介质通入所述干燥单元。可以在催化剂的制备过程中，连续干燥的同时对待干燥物料进行搅拌，提高干燥效率，尤其适用于对干燥温度有一定限制的贵金属助剂的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种连续干燥装置
本技术涉及催化剂生产的干燥领域，具体地，涉及一种裂化催化剂和助剂制备过程中，用于催化剂的粉末物料干燥的连续干燥装置。
技术介绍
在催化裂化(FCC)催化剂和助剂生产过程中，通常需要将各种原材料与水在成胶釜(也称反应釜)中打浆形成胶体，胶体通过高压泵输送到喷雾干燥塔，进行喷雾干燥成型。成型后的成品或半成品经过焙烧、水洗(或浸渍)后进行过滤，过滤得到的滤饼经干燥，得到灼减(含水量)合格的成品。通常采用的干燥方式为气流干燥，即利用上升热气流携带滤饼物料，在气流夹带过程中完成滤饼物料的脱水干燥。气流干燥塔进塔气流温度通常在450℃-650℃，尾气温度通常在100℃-200℃。气流干燥塔具有干燥效率高、处理量大等优点，在裂化催化剂和助剂生产中得到广泛应用。但对于有些特殊的助剂产品，特别是贵金属型助剂，通常要求在较低的温度下(200℃)进行干燥，以减少和避免贵金属团聚失活。气流干燥塔由于操作温度较高，湿滤饼与高温热气流接触的过程中对催化活性造成一定影响。采用闪蒸干燥，进塔温度在400℃左右，虽然低于气流干燥，但仍然存在接触温度过高的问题。采用蒸汽房烘干的方式，温度较低(70℃-100℃)，但蒸发效率低、处理量小、生产周期长，且自动化程度较低，消耗人力大，劳动条件差。因而有必要开发适用于催化裂化助剂特别是贵金属型助剂的干燥设备，实现在相对较低的温度下快速干燥，提高贵金属型助剂生产的质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的是为解决催化剂制备的浸渍过程中，待干燥物料的连续快速干燥，提供一种连续干燥装置。为了实现上述目的，本技术提供一种连续干燥装置，其中，该干燥装置包括：干燥单元、输送单元、热量回收单元和设置于所述输送单元上的至少一个开口的箱体；所述箱体用于盛装待干燥物料，并在所述输送单元的带动下沿所述输送单元的传送方向移动并穿过所述干燥单元；所述箱体设置有至少一个搅拌机构，用于在所述箱体通过所述干燥单元的过程中搅拌所述箱体内的待干燥物料；所述热量回收单元包括换热器和换热管线；所述换热器用于热的干燥物料间接加热换热介质而干燥物料降温，所述换热管线连通所述干燥单元用于将热的换热介质通入所述干燥单元。优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴、转动组件和至少一个在所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴垂直于所述输送单元的传送方向穿过所述箱体并固定于箱体侧壁，所述搅拌轴的端部在所述箱体外侧。优选地，在所述搅拌轴位于所述箱体内的部分，等间距地设置多个所述搅拌桨；多个所述搅拌桨之间的间隔为1～20cm；每个所述箱体中平行设置1～5个所述搅拌机构。优选地，所述转动组件包括导向件和固定在所述搅拌轴的端部的齿轮，所述导向件的延伸方向平行于所述输送单元的传送方向，所述导向件与所述齿轮相啮合，所述导向件设置为固定以使所述齿轮沿所述输送单元的传送方向直线移动的同时能够旋转，以带动所述搅拌轴和所述搅拌桨实现对所述待干燥物料进行搅拌；所述导向件为链条或带齿皮带。优选地，所述转动组件包括导向件、导向件驱动设备和固定在所述搅拌轴的端部的齿轮，所述导向件的延伸方向平行于所述输送单元的传送方向，所述导向件与所述齿轮相啮合，所述导向件设置为可移动，所述导向件驱动设备驱动所述导向件沿传送方向同向或反向直线移动以使所述齿轮旋转，带动所述搅拌轴和所述搅拌桨实现对所述待干燥物料进行搅拌；所述导向件为链条或带齿皮带。优选地，所述搅拌机构包括螺杆和转动组件；所述螺杆垂直于所述输送单元的传送方向穿过所述箱体并固定于箱体侧壁，所述螺杆的端部在所述箱体外侧；每个所述箱体中平行设置1～5个所述搅拌机构。优选地，所述转动组件包括导向件和固定在所述螺杆的端部的齿轮，所述导向件的延伸方向平行于所述输送单元的传送方向，所述导向件与所述齿轮相啮合，所述导向件设置为固定以使所述齿轮沿所述输送单元的传送方向直线移动的同时能够旋转，带动所述螺杆实现对所述待干燥物料进行搅拌；所述导向件为链条或带齿皮带。优选地，所述转动组件包括导向件、导向件驱动设备和固定在所述螺杆的端部的齿轮，所述导向件的延伸方向平行于所述输送单元的传送方向，所述导向件与所述齿轮相啮合，所述导向件设置为可移动，所述导向件驱动设备驱动所述导向件沿传送方向同向或反向直线移动以使所述齿轮旋转，带动所述螺杆实现对所述待干燥物料进行搅拌；所述导向件为链条或带齿皮带。优选地，所述干燥单元包括干燥箱、设置在所述干燥箱上的多个引风口，以及与所述引风口连通的细粉回收设备；所述干燥单元沿所述输送单元的传送方向设置多个温度逐步升高的温度区，所述温度区的数量为2～3个；所述引风口的数量为1～3个；所述干燥箱为隧道式干燥箱；所述细粉回收设备为旋风分离器、静电除尘器或布袋除尘器；所述箱体穿过所述干燥箱；所述换热管线与温度低的所述温度区相连通。优选地，所述输送单元包括传送带、牵引件、支承件和驱动装置；所述驱动装置驱动所述牵引件产生牵引力以带动所述传送带朝送料方向运动，所述支承件承托所述牵引件和传送带；所述支承件为托辊或滚轮。通过上述技术方案，可以在催化剂的制备过程中，进行连续干燥的同时对待干燥物料进行搅拌，提高干燥效率，尤其适用于对干燥温度有一定限制的贵金属助剂的干燥。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的连续干燥装置的示意图；图2为本技术的一种搅拌机构的示意图；图3为本技术的一种设置多组搅拌机构的示意图。附图标记说明1、干燥箱2、传送带3、箱体4、进料斗5、集料斗6、引风口7、齿轮8、搅拌轴9、搅拌桨10、导向件11、换热器12、换热管线I、第一温度区II、第二温度区III、第三温度区具体实施方式以下结合图1-3对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在本技术中，在未作相反说明的情况下，连续干燥装置为水平放置，输送单元的传送方向为从干燥单元的入口到干燥单元的出口的方向。限定方向“向上”或“向下”是指站立于地面时指向天或指向地。本技术提供一种连续干燥装置，如图1所示，其中，该干燥装置包括：干燥单元、输送单元、热量回收单元和设置于所述输送单元上的至少一个开口的箱体3；所述箱体用于盛装待干燥物料，并在所述输送单元的带动下沿所述输送单元的传送方向移动并穿过所述干燥单元；所述箱体设置有至少一个搅拌机构，用于在所述箱体通过所述干燥单元的过程中搅拌所述箱体内的待干燥物料；所述热量回收单元包括换热器11和换热管线12；所述换热器用于热的干燥物料间接加热换热介质而干燥物料降温，所述换热管线连通所述干燥单元用于将热的换热介质通入所述干燥单元。本技术中，箱体3在穿过所述干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续干燥装置，其特征在于，该干燥装置包括：干燥单元、输送单元、热量回收单元和设置于所述输送单元上的至少一个开口的箱体；所述箱体用于盛装待干燥物料，并在所述输送单元的带动下沿所述输送单元的传送方向移动并穿过所述干燥单元；所述箱体设置有至少一个搅拌机构，用于在所述箱体通过所述干燥单元的过程中搅拌所述箱体内的待干燥物料；所述热量回收单元包括换热器和换热管线；所述换热器用于热的干燥物料间接加热换热介质而干燥物料降温，所述换热管线连通所述干燥单元用于将热的换热介质通入所述干燥单元。

【技术特征摘要】
1.一种连续干燥装置，其特征在于，该干燥装置包括：干燥单元、输送单元、热量回收单元和设置于所述输送单元上的至少一个开口的箱体；所述箱体用于盛装待干燥物料，并在所述输送单元的带动下沿所述输送单元的传送方向移动并穿过所述干燥单元；所述箱体设置有至少一个搅拌机构，用于在所述箱体通过所述干燥单元的过程中搅拌所述箱体内的待干燥物料；所述热量回收单元包括换热器和换热管线；所述换热器用于热的干燥物料间接加热换热介质而干燥物料降温，所述换热管线连通所述干燥单元用于将热的换热介质通入所述干燥单元。2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴、转动组件和至少一个在所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌轴垂直于所述输送单元的传送方向穿过所述箱体并固定于箱体侧壁，所述搅拌轴的端部在所述箱体外侧。3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，在所述搅拌轴位于所述箱体内的部分，等间距地设置多个所述搅拌桨；多个所述搅拌桨之间的间隔为1～20cm；每个所述箱体中平行设置1～5个所述搅拌机构。4.根据权利要求2或3所述的干燥装置，其特征在于，所述转动组件包括导向件和固定在所述搅拌轴的端部的齿轮，所述导向件的延伸方向平行于所述输送单元的传送方向，所述导向件与所述齿轮相啮合，所述导向件设置为固定以使所述齿轮沿所述输送单元的传送方向直线移动的同时能够旋转，以带动所述搅拌轴和所述搅拌桨实现对所述待干燥物料进行搅拌；所述导向件为链条或带齿皮带。5.根据权利要求2或3所述的干燥装置，其特征在于，所述转动组件包括导向件、导向件驱动设备和固定在所述搅拌轴的端部的齿轮，所述导向件的延伸方向平行于所述输送单元的传送方向，所述导向件与所述齿轮相啮合，所述导向件设置为可移动，所述导向件驱动设备驱动所述导向件沿传送方向同向或反向直线移动以使所述齿轮旋转，带动所述搅拌轴和所述搅拌桨实现对所述待干燥物料进行搅拌；所述导向件...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海涛，张庆军，赵传鸿，陈妍，孙言，王鹏，朱玉霞，田辉平，陈玉华，许吓清，李春毅，郭诗尧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11