一种综合冷却式多重小火焰烧嘴制造技术

一种综合冷却式多重小火焰烧嘴，涉及洁净能源煤气化、燃烧技术领域。解决了因磨损、烧蚀、水冷系统泄露造成气流床气化炉烧嘴可靠性差的问题。该多重小火焰烧嘴包括固定在同一法兰盘上的一个启动烧嘴和N个运行烧嘴，且N个运行烧嘴沿启动烧嘴周向均匀分布。所述的启动烧嘴由氧化剂通道、燃料气环形通道、水蒸汽冷却环形通道和点火通道构成，并且氧化剂通道、燃料气环形通道和水蒸汽冷却环形通道由内至外依次嵌套，每个运行烧嘴由气化剂通道、粗煤气环形通道、气化剂冷却环形通道和燃料气喷管构成，且气化剂通道、粗煤气环形通道和气化剂冷却环形通道由内至外依次嵌套，本实用新型专利技术主要用于气化炉。

【技术实现步骤摘要】
一种综合冷却式多重小火焰烧嘴
本技术涉及洁净能源煤气化、燃烧

技术介绍
气流床煤气化技术具有大型化、洁净、碳转化率高、煤种适应性较强等特点，是当今煤气化技术发展的主要方向，但在劣质煤、生物质及其混合物的气化方面仍然面临煤种适应性、经济性、可靠性和合成气H2/CO比例无法调节等的挑战。利用一种双涡快速流化床低温热解耦合弱旋旋风气化炉高温碳转化研发的一种劣质煤热壁炉、水冷壁炉分段耦合气化技术能够应对这种挑战,同所有气流床一样，分段耦合气化系统的弱旋旋风气化炉必须配置性能优良、安全可靠的烧嘴。国内外对气流床气化炉烧嘴的研发一直在进行不懈的努力：现有技术描述了一种气冷烧嘴，焊接在烧嘴管上的陶瓷环在高温下证明并不可靠；现有技术描述了一种气冷烧嘴,所述薄壁陶瓷罩管在内外压差较大时难以有效实现。现有技术描述了一种烧嘴，所述的采用形状锁合陶瓷覆层处理烧嘴管内外表面和采用金属尘化耐久的金属合金制作烧嘴管端部只能一定程度延长烧嘴寿命，并未提供可靠的烧嘴冷却方案；现有技术还描述了一种水冷烧嘴，仍然采用煤粉燃料和1400℃操作温度，防磨、防辐射性能没有得到有效改善；中国的实际运行经验表明，所谓最有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合冷却式多重小火焰烧嘴，其特征在于，它包括固定在同一法兰盘(3)上的一个启动烧嘴(1)和N个运行烧嘴(2)，且N个运行烧嘴(2)沿启动烧嘴(1)周向均匀分布，N个运行烧嘴(2)的结构相同；N为大于或等于2的整数；所述的启动烧嘴(1)由氧化剂通道(1‑1)、燃料气环形通道(1‑2)、水蒸汽冷却环形通道(1‑3)和点火通道(1‑4)构成，并且氧化剂通道(1‑1)、燃料气环形通道(1‑2)和水蒸汽冷却环形通道(1‑3)由内至外依次嵌套，点火通道(1‑4)位于氧化剂通道(1‑1)内，且贯穿氧化剂通道(1‑1)，水蒸汽冷却环形通道(1‑3)的内环壁上盘绕有多层水冷管(5)，并形成循环回路；水蒸汽冷...

【技术特征摘要】
1.一种综合冷却式多重小火焰烧嘴，其特征在于，它包括固定在同一法兰盘(3)上的一个启动烧嘴(1)和N个运行烧嘴(2)，且N个运行烧嘴(2)沿启动烧嘴(1)周向均匀分布，N个运行烧嘴(2)的结构相同；N为大于或等于2的整数；所述的启动烧嘴(1)由氧化剂通道(1-1)、燃料气环形通道(1-2)、水蒸汽冷却环形通道(1-3)和点火通道(1-4)构成，并且氧化剂通道(1-1)、燃料气环形通道(1-2)和水蒸汽冷却环形通道(1-3)由内至外依次嵌套，点火通道(1-4)位于氧化剂通道(1-1)内，且贯穿氧化剂通道(1-1)，水蒸汽冷却环形通道(1-3)的内环壁上盘绕有多层水冷管(5)，并形成循环回路；水蒸汽冷却环形通道(1-3)的底部出气口处嵌入有水蒸汽旋流器(1-6)；水蒸汽冷却环形通道(1-3)内通入的水蒸汽用于冷却燃料气环形通道(1-2)，水蒸汽旋流器(1-6)用于使水蒸汽冷却环形通道(1-3)内的水蒸汽形成旋流，然后喷入到气化炉内，氧化剂通道(1-1)、燃料气环形通道(1-2)、水蒸汽冷却环形通道(1-3)和点火通道(1-4)底部连通。2.根据权利要求1所述的一种综合冷却式多重小火焰烧嘴，其特征在于，启动烧嘴(1)还包括1号锥形扩散管(1-7)，1号锥形扩散管(1-7)的小端固定在氧化剂通道(1-1)底部，并且二者连通，点火通道(1-4)贯穿于氧化剂通道(1-1)和1号锥形扩散管(1-7)构成的通道。3.根据权利要求2所述的一种综合冷却式多重小火焰烧嘴，其特征在于，所述的1号锥形扩散管(1-7)、燃料气环形通道(1-2)、水蒸汽冷却环形通道(1-3)和点火通道(1-4)的底部平齐。4.根据权利要求1所述的一种综合冷却式多重小火焰烧嘴，其特征在于，每个运行烧嘴(2)由气化剂通道(2-1)、粗煤气环形通道(2-2)、气化剂冷却环形通道(2-3)和燃料气喷管(2-4)构成，且气化剂通道(2-1)、粗煤气环形通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锐，邢春礼，朱文堃，赵广播，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23