含碳飞灰的燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含碳飞灰的燃烧系统。该系统包括：燃烧装置、用于为燃烧装置提供可调的持续火源的助燃装置、用于为燃烧装置提供助燃空气的空气输送装置、热量回收装置和烟气处理装置；燃烧装置的输入端分别与助燃装置和空气输送装置连接，燃烧装置的输出端与热量回收装置的输入端连接，热量回收装置的输出端和烟气处理装置连接；热量回收装置，用于采集含碳飞灰在燃烧装置中燃烧时所产生的热量。本实用新型专利技术的技术方案，助燃装置在燃烧装置的输入口内一直保持稳定的明火燃烧状态，避免低挥发分含碳飞灰因其反应活性低而熄火的问题，实现了对低挥发分含碳飞灰的均匀、高效燃烧。

【技术实现步骤摘要】
含碳飞灰的燃烧系统
本技术涉及能源技术，尤其涉及一种含碳飞灰的燃烧系统。
技术介绍
煤的挥发分是指在隔绝空气的条件下，将煤在850±20摄氏度下加热7分钟，煤中的有机质和一部分矿物质就会分解成气体和液体溢出，溢出物减去煤中的水分即为挥发分。现有的粉煤气化装置中的除尘系统所分离捕集到的低挥发分含碳飞灰，其在气化过程中已经在气化炉内经历了较长时间的循环热解或气化反应，飞灰中的挥发分含量极低或者几乎没有，它的特点是反应活性低、燃点高、反应性能差、不易燃烧。但是，上述低挥发分含碳飞灰，其具有较高的发热量，当作固体废物弃置较为可惜，并且会造成资源浪费和环境污染。目前，工业上关于低挥发分含碳飞灰的利用方式主要有两种，一种是将低挥发分含碳飞灰与挥发分含量高的强反应活性原料煤粉掺混，然后一起送入煤粉锅炉内燃烧。但是，该方法中飞灰的掺烧比例不能过高，否则容易引起锅炉灭火或不完全燃烧，进而影响锅炉的热效率和稳定性，即该方法低挥发分含碳飞灰的使用量较小。第二种是首先通过将低挥发分含碳飞灰进行加湿成型固化处理，接着将固化处理后的低挥发分含碳飞灰与原料煤进行混合后二次利用。但是，第二种方法中由于飞灰的亲水性较差，加湿成型需加粘结剂，处理成本较高，并且加湿固化后的飞灰如果不及时利用，容易风干粉碎引起粉尘的二次污染。因此，如何实现对低挥发分含碳飞灰的高效利用，成为技术人员急切解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种含碳飞灰的燃烧系统，用于解决现有技术无法实现对低挥发分含碳飞灰的高效燃烧利用，进而造成资源浪费和环境污染的问题。本技术提供一种含碳飞灰的燃烧系统，包括：燃烧装置、用于为所述燃烧装置提供可调的持续火源的助燃装置、用于为所述燃烧装置提供助燃空气的空气输送装置、热量回收装置和烟气处理装置；所述燃烧装置的输入端分别与所述助燃装置和所述空气输送装置连接，所述燃烧装置的输出端与所述热量回收装置的输入端连接，所述热量回收装置的输出端和所述烟气处理装置连接；所述热量回收装置，用于采集所述含碳飞灰在所述燃烧装置中燃烧时所产生的热量。进一步的，所述热量回收装置包括换热装置和热量采集器，所述换热装置包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口和第五接口；所述第一接口与所述燃烧装置的输出端连接，所述第二接口与所述热量采集器连接，所述第三接口与所述烟气处理装置连接；所述换热装置通过所述第四接口与所述空气输送装置连接，所述燃烧装置的输入端通过所述第五接口与所述换热装置连接。进一步的，所述系统还包括用于储存所述含碳飞灰的储存装置、与所述储存装置连接的输送装置，所述输送装置与所述燃烧装置的输入端连接；所述输送装置用于当所述燃烧装置的炉腔内的温度达到预设温度值时，将所述储存装置中的含碳飞灰输送至所述燃烧装置的炉腔内进行燃烧。可选的，所述输送装置通过飞灰管道与所述燃烧装置连接。进一步的，所述烟气处理装置包括脱硝装置和脱硫排烟烟囱，所述脱硝装置的输入端与所述第三接口连接，所述脱硝装置的输出端与所述脱硫排烟烟囱连接。进一步的，所述脱硫排烟烟囱包括脱硫装置和排烟烟囱，其中，所述排烟烟囱设置在所述脱硫装置的顶部。进一步的，所述烟气处理装置还包括除尘装置和引风装置，所述除尘装置的输入端与所述脱硝装置的输出端连接，所述引风装置分别与所述除尘装置的输出端和所述脱硫装置连接。本技术提供的含碳飞灰的燃烧系统，通过设置燃烧装置、用于为燃烧装置提供可调的持续火源的助燃装置、用于为燃烧装置提供助燃空气的空气输送装置、热量回收装置和烟气处理装置；燃烧装置的输入端分别与助燃装置和空气输送装置连接，燃烧装置的输出端与热量回收装置的输入端连接，热量回收装置的输出端和烟气处理装置连接；热量回收装置，用于采集含碳飞灰在燃烧装置中燃烧时所产生的热量。本实施例的燃烧系统，在低挥发分含碳飞灰的燃烧过程中，助燃装置在燃烧装置的输入口内一直保持稳定的明火燃烧状态，进而避免低挥发分含碳飞灰因其反应活性低而熄火的问题，进而实现了对低挥发分含碳飞灰的均匀、高效燃烧，并且通过热量回收装置将低挥发分含碳飞灰燃烧产生的热量进行采集，进而实现了低挥发分含碳飞灰的有效利用。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的含碳飞灰燃烧系统实施例一的结构示意图；图2为本技术提供的含碳飞灰的燃烧系统实施例二的结构示意图；图3为本技术提供的含碳飞灰的燃烧系统实施例三的结构示意图；图4为本技术提供的含碳飞灰的燃烧系统实施例三的另一结构示意图。附图标记说明：10：燃烧装置；11：燃烧装置的输入端；12：燃烧装置的输出端；20：助燃装置；21：燃烧通道；22：燃烧器；30：空气输送装置；40：热量回收装置；50：烟气处理装置；43：热量回收装置的输入端；44：热量回收装置的输出端；41：换热装置；42：热量采集器；410：第一接口；420：第二接口；430：第三接口；440：第四接口；450：第五接口；60：储存装置；70：输送装置；71：飞灰管道；61：助燃通道；51：脱硝装置；511：脱硝装置的输入端；512：脱硝装置的输出端；52：脱硫排烟烟囱；520：脱硫装置；530：排烟烟囱；53：除尘装置；531：除尘装置的输入端；532：除尘装置的输出端；54：引风装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。首先对本技术涉及的基本概念进行一下简介：煤的挥发分是指在隔绝空气的条件下，将煤在850±20摄氏度下加热7分钟，煤中的有机质和一部分矿物质就会分解成气体和液体溢出，溢出物减去煤中的水分即为挥发分。飞灰是煤在燃烧过程中排出的颗粒直径在1～100μm之间微小灰粒。低挥发分含碳飞灰是指含碳量在35％～65％，挥发分含量低至5％以下，低位发热量≥3500kcal/kg的飞灰。低挥发分含碳飞灰的反应活性低、燃点高、反应性能差、不易燃烧。本技术提供的含碳飞灰的燃烧系统，适用于低挥发分含碳飞灰的燃烧，用于解决现有技术无法实现对低挥发分含碳飞灰的高效燃烧利用，进而造成资源浪费和环境污染的问题。本技术提供的含碳飞灰燃烧系统，通过将助燃装置和燃烧装置连接，使得助燃装置为燃烧装置提供可调的持续火源，进而避免低挥发分含碳飞灰因其反应活性低而熄火，进而实现了对低挥发分含碳飞灰的均匀、高效燃烧，并且通过热量回收装置40将低挥发分含碳飞灰燃烧产生的热量进行采集，进而实现了低挥发分含碳飞灰的有效利用。需要说明的是，本实施例所述的含碳飞灰指的都是低挥发分含碳飞灰。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含碳飞灰的燃烧系统，其特征在于，包括：燃烧装置、用于为所述燃烧装置提供可调的持续火源的助燃装置、用于为所述燃烧装置提供助燃空气的空气输送装置、热量回收装置和烟气处理装置；所述燃烧装置的输入端分别与所述助燃装置和所述空气输送装置连接，所述燃烧装置的输出端与所述热量回收装置的输入端连接，所述热量回收装置的输出端和所述烟气处理装置连接；所述热量回收装置，用于采集所述含碳飞灰在所述燃烧装置中燃烧时所产生的热量。

【技术特征摘要】
1.一种含碳飞灰的燃烧系统，其特征在于，包括：燃烧装置、用于为所述燃烧装置提供可调的持续火源的助燃装置、用于为所述燃烧装置提供助燃空气的空气输送装置、热量回收装置和烟气处理装置；所述燃烧装置的输入端分别与所述助燃装置和所述空气输送装置连接，所述燃烧装置的输出端与所述热量回收装置的输入端连接，所述热量回收装置的输出端和所述烟气处理装置连接；所述热量回收装置，用于采集所述含碳飞灰在所述燃烧装置中燃烧时所产生的热量。2.根据权利要求1所述的系统，所述热量回收装置包括换热装置和热量采集器，所述换热装置包括第一接口、第二接口、第三接口、第四接口和第五接口；所述第一接口与所述燃烧装置的输出端连接，所述第二接口与所述热量采集器连接，所述第三接口与所述烟气处理装置连接；所述换热装置通过所述第四接口与所述空气输送装置连接，所述燃烧装置的输入端通过所述第五接口与所述换热装置连接。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀拉，丁明雷，高艳艳，张爱美，丁雳，
申请(专利权)人：安徽科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34