一种智能抽油机工况测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种智能抽油机工况测试装置,智能抽油机工况测试装置,其特征在于,包括本体及分别连接设置在所述本体两端部的固定轴滑轮及计数滑轮,所述本体中上部通过偏转轴还连接设置有偏转滑轮,所述偏转滑轮沿位于所述偏转轴左下方的滑槽转动，所述偏转滑轮向下滑动到底部位置处设置有止推块，所述本体中部固定轴滑轮及计数滑轮之间还设置有应变计；所述计数滑轮计数轴上还连接设置有编码器，本发明专利技术的目的在于提供一种安装便捷，测试时不用卸载，测试装置与钢丝绳通过滑轮接触，相对运动，适应钢丝绳运动全过程测试的智能抽油机工况测试装置。

Device for testing intelligent pumping unit working condition

The embodiment of the invention discloses an intelligent pumping condition testing device, intelligent pumping condition testing device, which is characterized in that comprises a body and are respectively connected with the fixed shaft pulley and pulley counting the body ends, the upper part of the body by the deflection shaft connects with the deflection pulley the deflection of the pulley to rotate along the chute located at the bottom left of the deflection axis, the deflection pulley sliding down the bottom position is provided with a thrust block, a strain gauge is arranged between the fixed pulley and the middle part of the body axis counting the pulley; counting meter pulley axis connects with the encoder, the invention the purpose is to provide a convenient installation, testing without unloading test device and the wire rope through the pulley contact, relative motion, to adapt to the intelligent movement of wire rope test process of pumping test conditions Test device.

【技术实现步骤摘要】
一种智能抽油机工况测试装置
本专利技术涉及测试装置领域，尤其涉及一种智能抽油机工况测试装置。
技术介绍
传统三点式测试钢丝绳载荷要求被测钢丝绳卸载后穿过测试装置，安装完毕后加载载荷，只能测试静载荷不能同时测试位移，测试装置与被测钢丝绳被固定，相对静止，钢丝绳运动会带动测试装置一起运动。智能抽油机负载钢丝绳因穿过油管，在油管内长程往复运动，测试时不能卸载，传统测试装置因受限需要与钢丝绳一起运动，无法进入油管，导致无法全程测试钢丝绳载荷。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种安装便捷，测试时不用卸载，测试装置与钢丝绳通过滑轮接触，相对运动，适应钢丝绳运动全过程测试的智能抽油机工况测试装置。智能抽油机工况测试装置,包括本体及分别连接设置在所述本体两端部的固定轴滑轮及计数滑轮,所述本体中上部通过偏转轴还连接设置有偏转滑轮,所述偏转滑轮沿位于所述偏转轴左下方的滑槽转动，所述偏转滑轮向下滑动到底部位置处设置有止推块，所述本体中部固定轴滑轮及计数滑轮之间还设置有应变计；所述计数滑轮计数轴上还连接设置有编码器。作为本技术方案的进一步改进，所述偏转滑轮沿所述偏转轴左下方的滑槽做90度转动，所述偏转轴的别一端设置有偏转轴四方头，通过四方扳手转动偏转滑轮，使偏转滑轮转动90度，定位于止推块。所述本体中部固定轴滑轮及计数滑轮之间还设置有应变计，所述本体中部位置处对称设置有一组应变计。所述偏转滑轮与所述滑槽连接的别一端设置有锁紧螺栓，用于固定所述偏转滑轮的位置。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术实施例智能抽油机工况测试装置采用三点式测试钢丝绳载荷，编码器测试钢丝绳运动位移。三点式测试装置本体上安装1个固定轴滑轮，1个偏转滑轮，1个计数滑轮，本体上对称安装应变计，编码器轴与计数滑轮轴固定，计数滑轮轴转动带动编码器转动。在测试前，偏转滑轮偏转90度，使钢丝绳通过开口部位穿过固定轴滑轮、偏转滑轮、计数滑轮，然后通过四方扳手转动偏转滑轮，使偏转滑轮转动90度，定位于止推块，锁紧锁定螺栓，由于偏转滑轮挤压，使钢丝绳弯曲变形，钢丝绳反作用使测试装置应变部分微变形，变形量与载荷量大小成一定关系，通过采集应变计输出数据，计算出钢丝绳载荷大小。钢丝绳运动时带动计数滑轮转动，进而带动计数轴转动，同时编码器跟随转动，通过编码器输出数据计算位移变化，可以在智能抽油机不卸载情况下测试载荷与位移实时变化情况，进而分析智能抽油机工作状况。附图说明图1是本专利技术实施例结构示意图；图2是本专利技术实施例工作结构示意图；图3是本专利技术实施例背部结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术实施例智能抽油机工况测试装置,在图1中，固定轴滑轮2、偏转滑轮3、计数滑轮4成三角形分布固定于本体1上，偏转滑轮3可以绕偏转轴7转动90度，并在向下偏转时止推于止推块5，测试前偏转滑轮3向上偏转90度，便于钢丝绳不卸载穿过。应变计6对称分布于传感器本体,用于计算载荷。在图2所示实施例中，测试装置处于测试状态，偏转滑轮3向下偏转90度，向下挤压钢丝绳，本体背后锁紧螺栓固定锁紧，钢丝绳反作用力使测试装置微变形，应变计6、8,输出信号。在图3所示的实施例中，编码器9与计数轴相连接，钢丝绳运动带动计数滑轮转动，编码器输出数据。偏转轴四方头11用于加力偏转偏转滑轮，锁紧螺栓10在偏转滑轮偏转到位后锁紧偏转轴，防止钢丝绳运动带动偏转轴转动造成测量失败。本专利技术实施例智能抽油机工况测试装置采用三点式测试钢丝绳载荷，编码器测试钢丝绳运动位移。三点式测试装置本体上安装1个固定轴滑轮，1个偏转滑轮，1个计数滑轮，本体上对称安装应变计，编码器轴与计数滑轮轴固定，计数滑轮轴转动带动编码器转动。在测试前，偏转滑轮偏转90度，使钢丝绳通过开口部位穿过固定轴滑轮、偏转滑轮、计数滑轮，然后通过四方扳手转动偏转滑轮，使偏转滑轮转动90度，定位于止推块，锁紧锁定螺栓，由于偏转滑轮挤压，使钢丝绳弯曲变形，钢丝绳反作用使测试装置应变部分微变形，变形量与载荷量大小成一定关系，通过采集应变计输出数据，计算出钢丝绳载荷大小。钢丝绳运动时带动计数滑轮转动，进而带动计数轴转动，同时编码器跟随转动，通过编码器输出数据计算位移变化，可以在智能抽油机不卸载情况下测试载荷与位移实时变化情况，进而分析智能抽油机工作状况。以上所揭露的仅为本专利技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能抽油机工况测试装置,其特征在于,包括本体及分别连接设置在所述本体两端部的固定轴滑轮及计数滑轮,所述本体中上部通过偏转轴还连接设置有偏转滑轮,所述偏转滑轮沿位于所述偏转轴左下方的滑槽转动，所述偏转滑轮向下滑动到底部位置处设置有止推块，所述本体中部固定轴滑轮及计数滑轮之间还设置有应变计；所述计数滑轮计数轴上还连接设置有编码器。

【技术特征摘要】
1.一种智能抽油机工况测试装置,其特征在于,包括本体及分别连接设置在所述本体两端部的固定轴滑轮及计数滑轮,所述本体中上部通过偏转轴还连接设置有偏转滑轮,所述偏转滑轮沿位于所述偏转轴左下方的滑槽转动，所述偏转滑轮向下滑动到底部位置处设置有止推块，所述本体中部固定轴滑轮及计数滑轮之间还设置有应变计；所述计数滑轮计数轴上还连接设置有编码器。2.如权利要求1所述的智能抽油机工况测试装置,其特征在于,所述偏转滑轮沿所述偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：马刚娃，
申请(专利权)人：西安康际石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61