一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置，包括结构相同的Ⅰ效蒸发器和Ⅱ效蒸发器，Ⅱ效蒸发罐与减压蒸发系统连通，Ⅱ效蒸发罐顶部二次蒸汽出口通过Ⅱ效二次蒸汽管与混合冷凝器连通；Ⅱ效集盐腿与Ⅰ效循环管连通，且管路上设置有转料泵，转料泵与Ⅱ效集盐腿出口之间设置有Ⅱ效排料阀；Ⅰ效蒸发罐顶部的二次蒸汽出口通过Ⅰ效二次蒸汽管与Ⅱ效循环管连通；Ⅰ效集盐腿与集盐箱连通，且管路上设置有Ⅰ效排料阀；集盐箱与盐浆泵连通。本实用新型专利技术将单效蒸发改变为二效蒸发，并且液相为强制循环；工艺布局合理、流畅，多次利用热量、节省蒸汽使用量，生产能源消耗量大幅度降低；均匀增大产品的粒径，提升产品的抗板结能力。

【技术实现步骤摘要】
一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置
本技术属于一种蒸发装置，具体涉及一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置。
技术介绍
氯化钾既是一种重要的钾肥，又是重要的化工原料，是制造各种钾盐或碱等的基本原料，在医药行业氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，广泛用于临床各科，如治疗和预防各种原因引起的低钾血症或心、肾性水肿等。随着国民经济的发展，医疗水平的提高，氯化钾的年需求量逐年上升，有着广阔的市场前景。药用氯化钾生产过程中，对精制后的饱和氯化钾溶液进行蒸发浓缩。随着水分的不断蒸出，氯化钾结晶不断析出。对氯化钾结晶进行收集、扑捉就是一个较为完整的生产链。现有制备药用氯化钾是单效蒸发，液相采用自然循环。这样的生产能量消耗大、热动力不稳定，液相不均匀，产品结晶颗粒不规整，容易板结，缺陷显著。在单效生产时，每吨产品消耗蒸汽量为5.6吨，产品不到两周就板结。有时结需要人为外力大力破板结，会造成内包装袋破损，这就额外增加了生产成本。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置。本技术的技术方案是：一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置，包括结构相同的Ⅰ效蒸发器和Ⅱ效蒸发器，Ⅱ效蒸发罐与减压蒸发系统连通，Ⅱ效蒸发罐顶部二次蒸汽出口通过Ⅱ效二次蒸汽管与混合冷凝器连通；Ⅱ效集盐腿出口通过管路与Ⅰ效循环管连通，且管路上设置有转料泵，转料泵与Ⅱ效集盐腿出口之间的管路上设置有Ⅱ效排料阀；Ⅰ效蒸发罐顶部的二次蒸汽出口通过Ⅰ效二次蒸汽管与Ⅱ效循环管连通；Ⅰ效集盐腿出口通过管路与集盐箱连通，且管路上设置有Ⅰ效排料阀；集盐箱通过管路与盐浆泵连通。所述Ⅰ效蒸发器包括安装有Ⅰ效循环管的Ⅰ效蒸发罐，Ⅰ效蒸发罐顶部形成二次蒸汽出口，底部出口连接Ⅰ效集盐腿，Ⅰ效循环管上设置有Ⅰ效循环泵，外部蒸汽供气系统与Ⅰ效循环管连接的管路上设置有Ⅰ效蒸汽阀门。所述Ⅱ效蒸发器包括安装有Ⅱ效循环管的Ⅱ效蒸发罐，Ⅱ效蒸发罐顶部形成二次蒸汽出口，底部出口连接Ⅱ效集盐腿，Ⅱ效循环管上设置有Ⅱ效循环泵。所述转料泵与Ⅰ效循环管之间的管路上设置有阀门。所述集盐箱与盐浆泵之间的管路上设置有阀门。本技术的有益效果是：本技术将单效蒸发改变为二效蒸发，并且液相为强制循环；工艺布局合理、流畅，多次利用热量、节省蒸汽使用量，生产能源消耗量大幅度降低；均匀增大产品的粒径，提升产品的抗板结能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1Ⅰ效蒸发器2Ⅱ效蒸发器3转料泵4混合冷凝器5集盐箱6盐浆泵7减压蒸发系统8阀门11Ⅰ效循环管12Ⅰ效集盐腿13Ⅰ效循环泵14Ⅰ效排料阀15Ⅰ效二次蒸汽管16Ⅰ效蒸汽阀门17Ⅰ效蒸发罐21Ⅱ效循环管22Ⅱ效集盐腿23Ⅱ效循环泵24Ⅱ效排料阀25Ⅱ效二次蒸汽管26Ⅱ效蒸发罐。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置进行详细说明：如图1所示，一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置，包括结构相同的Ⅰ效蒸发器1和Ⅱ效蒸发器2，Ⅱ效蒸发罐26与减压蒸发系统7连通，Ⅱ效蒸发罐26顶部二次蒸汽出口通过Ⅱ效二次蒸汽管25与混合冷凝器4连通；Ⅱ效集盐腿22出口通过管路与Ⅰ效循环管11连通，且管路上设置有转料泵3，转料泵3与Ⅱ效集盐腿22出口之间的管路上设置有Ⅱ效排料阀24；Ⅰ效蒸发罐17顶部的二次蒸汽出口通过Ⅰ效二次蒸汽管15与Ⅱ效循环管21连通；Ⅰ效集盐腿12出口通过管路与集盐箱5连通，且管路上设置有Ⅰ效排料阀14；集盐箱5通过管路与盐浆泵6连通。所述Ⅰ效蒸发器1包括安装有Ⅰ效循环管11的Ⅰ效蒸发罐17，Ⅰ效蒸发罐17顶部形成二次蒸汽出口，底部出口连接Ⅰ效集盐腿12，Ⅰ效循环管11上设置有Ⅰ效循环泵13，外部蒸汽供气系统与Ⅰ效循环管11连接的管路上设置有Ⅰ效蒸汽阀门16。所述Ⅱ效蒸发器2包括安装有Ⅱ效循环管21的Ⅱ效蒸发罐26，Ⅱ效蒸发罐26顶部形成二次蒸汽出口，底部出口连接Ⅱ效集盐腿22，Ⅱ效循环管21上设置有Ⅱ效循环泵23。所述转料泵3与Ⅰ效循环管11之间的管路上设置有阀门8。所述集盐箱5与盐浆泵6之间的管路上设置有阀门8。本技术的使用方法：向Ⅱ效蒸发罐26中注入经过精制处理的饱和氯化钾溶液，再经转料泵3转入Ⅰ效蒸发罐17中，注入量为罐体中指定刻度（一般是罐体体积的2/3）。打开Ⅰ效蒸汽阀门16，并启动Ⅰ效循环泵13，向Ⅰ效蒸发罐17中通入蒸汽，蒸汽压力控制在0.2MPa~0.28MPa，待Ⅰ效蒸发罐17内饱和氯化钾溶液沸腾，这样即可保证Ⅰ效蒸发罐17内的水分蒸发，又可以保证Ⅱ效蒸发罐26的蒸汽供应。随着Ⅰ效蒸发罐17内物料沸腾并强制循环流动，水分不断蒸发，罐体内产生的二次蒸汽供给Ⅱ效蒸发罐26作为蒸汽源使用。启动Ⅱ效循环泵23，由于Ⅱ效蒸发器2配备了减压蒸发系统7，控制真空度在0.06MPa~0.09MPa的情况下进行蒸发，Ⅱ效蒸发罐26内产生的蒸汽和不凝气被混合冷凝器4经由Ⅱ效二次蒸汽管25带出系统。当Ⅱ效蒸发罐26内物料不断沸腾，水分不断蒸发，氯化钾结晶析出，经由转料泵3转至Ⅰ效蒸发罐17中，和Ⅰ效蒸发罐17中的氯化钾结晶陆续转入集盐箱5中缓存，再经盐浆泵6排入下一工序。随着各效蒸发罐中料液循环蒸发的不断进行，Ⅰ效蒸发罐17内有氯化钾结晶析出并不断累积增加，于此同时Ⅱ效蒸发罐26在Ⅰ效蒸发罐17二次蒸汽的蒸发下也不断析出氯化钾结晶。当Ⅰ、Ⅱ效每一个蒸发罐内的盐浆固液比（氯化钾结晶体和母液中卤液比：w/w）达到30%时，分别开启Ⅰ、Ⅱ效集盐腿排料阀门12、22（Ⅱ效蒸发罐结晶先经转料泵3转入Ⅰ效蒸发罐17中）将氯化钾结晶排入集盐箱6中，并同时开启盐浆泵6，将物料转向下一个工序。自第一次转移氯化钾结晶后，蒸发罐每间隔半小时泵料一次。本技术采用多效蒸发工艺，即由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。采用了多效蒸发工艺后，能源消耗量显著降低符合绿色环保的要求。本技术采用该双效强制循环蒸发，Ⅰ、Ⅱ效蒸发罐组成的蒸发系统使得液相均匀，氯化钾结晶颗粒规整、松散，产品板结情况得到改变。其次，产品单耗蒸汽量降至3.5吨，板结时间延缓至1个月，破板结外力下降70%，降低了氯化钾的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置，其特征在于：包括结构相同的Ⅰ效蒸发器（1）和Ⅱ效蒸发器（2），Ⅱ效蒸发罐（26）与减压蒸发系统（7）连通，Ⅱ效蒸发罐（26）顶部二次蒸汽出口通过Ⅱ效二次蒸汽管（25）与混合冷凝器（4）连通；Ⅱ效集盐腿（22）出口通过管路与Ⅰ效循环管（11）连通，且管路上设置有转料泵（3），转料泵（3）与Ⅱ效集盐腿（22）出口之间的管路上设置有Ⅱ效排料阀（24）；Ⅰ效蒸发罐（17）顶部的二次蒸汽出口通过Ⅰ效二次蒸汽管（15）与Ⅱ效循环管（21）连通；Ⅰ效集盐腿（12）出口通过管路与集盐箱（5）连通，且管路上设置有Ⅰ效排料阀（14）；集盐箱（5）通过管路与盐浆泵（6）连通。

【技术特征摘要】
1.一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置，其特征在于：包括结构相同的Ⅰ效蒸发器（1）和Ⅱ效蒸发器（2），Ⅱ效蒸发罐（26）与减压蒸发系统（7）连通，Ⅱ效蒸发罐（26）顶部二次蒸汽出口通过Ⅱ效二次蒸汽管（25）与混合冷凝器（4）连通；Ⅱ效集盐腿（22）出口通过管路与Ⅰ效循环管（11）连通，且管路上设置有转料泵（3），转料泵（3）与Ⅱ效集盐腿（22）出口之间的管路上设置有Ⅱ效排料阀（24）；Ⅰ效蒸发罐（17）顶部的二次蒸汽出口通过Ⅰ效二次蒸汽管（15）与Ⅱ效循环管（21）连通；Ⅰ效集盐腿（12）出口通过管路与集盐箱（5）连通，且管路上设置有Ⅰ效排料阀（14）；集盐箱（5）通过管路与盐浆泵（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种药用氯化钾双效蒸发强制循环装置，其特征在于：所述Ⅰ效蒸发器（1）包括安装有Ⅰ效循环管（11）的Ⅰ效蒸发罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继林，张国辉，李庆会，张君，杨新峰，
申请(专利权)人：天津海光药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12