一种键盘导电膜自动分页设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种键盘导电膜自动分页设备，包括机架，机架上设置上料装置、分页装置、除静电装置和除尘装置，所述分页装置设置在上料装置和除尘装置的上方，所述除尘装置包括除尘驱动装置、除尘滚轮、吸膜板和除尘升降气缸组，所述吸膜板固定在机架上，该吸膜板为中空板且上表面分布数个小孔，所述吸膜板与真空装置连接，所述除尘驱动装置安装在吸膜板上方，所述除尘滚轮通过除尘升降气缸组与除尘驱动装置连接，当键盘导电膜吸附在吸膜板上后，除尘升降气缸组将除尘滚轮降下使之与键盘导电膜接触，除尘驱动装置带动除尘滚轮对键盘导电膜进行除尘作业并在作业结束后将除尘滚轮复位，同时真空装置停止抽真空操作。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘导电膜自动分页设备
本技术涉及一种分页设备，尤其涉及一种键盘导电膜自动分页设备。
技术介绍
薄膜键盘以成本低、工艺简单和手感好等优势占有着绝大部分市场，日常生活中所使用的键盘基本都是薄膜键盘。通过查看薄膜电路，可以发现薄膜电路是由上、中、下三层组成，其中上下两层均为控制电路层，即导电薄膜，是使用导电涂料在薄膜印刷出电路，并在按键的下方都设有相应的触点；中间一层为隔离层，即键盘膜，在键部分同样设有圆形触点(或挖空形成孔)，在按下键帽时，实现上下两层电路的联通，产生出相应的信号。传统的键盘导电膜原料处理由工人完成。工人把原料叠好放在上料架，机器完成除尘工序后，有工人完成分页。这个过程具有低生产效率、高人工成本和对工人技艺的依赖性强等缺点。随着我国人口红利的消失，劳动力价格上涨是必然趋势，同时制造行业越来越重视工人的身体健康，由此看出，传统制造业的自动化改造是个热门的趋势。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统键盘导电膜原料分页工艺高人工成本、低生产效率和对工人技艺的依赖性强等等问题，提供一种键盘导电膜自动分页设备。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种键盘导电膜自动分页设备，包括机架，机架上设置上料装置、分页装置、除静电装置和除尘装置，所述上料装置和除尘装置相邻设置，所述分页装置设置在上料装置和除尘装置的上方，所述除尘装置包括除尘驱动装置、除尘滚轮、吸膜板和除尘升降气缸组，所述吸膜板固定在机架上，该吸膜板为中空板且上表面分布数个小孔，所述吸膜板与真空装置连接，当分页后的单张键盘导电膜运送至吸膜板时，真空装置进行抽真空使吸膜板内部形成负压从而将键盘导电膜吸附在吸膜板上，所述除尘驱动装置安装在吸膜板上方，所述除尘滚轮通过除尘升降气缸组与除尘驱动装置连接，当键盘导电膜吸附在吸膜板上后，除尘升降气缸组将除尘滚轮降下使之与键盘导电膜接触，而后除尘驱动装置带动除尘滚轮对键盘导电膜进行除尘作业并在作业结束后将除尘滚轮复位，同时真空装置停止抽真空操作。所述除尘装置还包括压紧机构，该压紧机构设置在吸膜板上，并位于吸膜板物料出料的一端。作为本技术的一个实施例，压紧机构包括压条和数个压块，所述压条具有斜面，而各压块也相应地具有与压条配合的斜面，所述压块通过固定件和气缸安装在吸膜板上，气缸驱动压块升降，在键盘导电膜被送至吸膜板时，气缸驱动压块升降，与压条配合将键盘导电膜的一侧边缘夹紧，避免除尘处理中键盘导电膜移动。所述分页装置包括吸膜驱动装置、吸膜机构和吹气板，所述吹气板设置在所述上料装置的一侧与吸膜机构配合对键盘导电膜物料进行分页，所述吸膜机构通过吸膜驱动装置安装在机架上并在上料装置和除尘装置之间往复进行分页及将键盘导电膜送至除尘装置进行除尘处理。作为本技术的一个实施例，所述吸膜机构包括吸膜气缸以及设置在吸膜气缸的活塞杆上的气动吸盘，所述吸膜气缸竖直向下安装在机架上，在进行分页操作时通过吸膜气缸活塞杆的伸缩带动气动吸盘上下运动实现键盘薄膜分页。所述上料装置包括料架以及料架升降装置，所述料架包括上料板、上料底板和可随上料板升降的支撑机构，所述上料底板固定在机架上，所述支撑机构安装在上料底板上，其顶端与上料板底面连接，所述料架升降装置设置在上料底板上且其输出端与上料板底部连接，随着上料板上的键盘薄膜减少料架升降装置驱动上料板和支撑机构上升，使键盘薄膜始终处在取膜装置的取膜行程范围内。所述上料装置还包括用于检测键盘导电膜物料高度的来料检测机构，该来料检测机构为光纤传感器组，其设置在上料板上，当光纤传感器组检测到键盘导电膜物料高度过低不在吸膜机构的行程高度范围内时，启动料架升降装置带动料架上升，当物料高度到达吸膜机构的行程范围内时，停止料架升降装置。所述上料装置还包括保护机构，该保护机构包括设置在上料板上方的第一限位传感器和设置在上料底板上的第二限位传感器，所述第一限位传感器用于检测料架上升高度极限，所述第二限位传感器用于检测料架下降高度极限，当料架上升到一定高度触发第一限位传感器时控制升降装置停止上升；当料架下降到一定高度触发第二限位传感器时控制升降装置停止下降，以达到保护料架的目的。所述料架升降装置由上料电机、齿轮减速机和丝杆构成，所述丝杆支撑上料板，上料电机通过齿轮减速机与丝杆连接。所述支撑结构由四根光杆构成，该四根光杆通过轴承安装在底板上。所述上料装置还包括卡位机构，该卡位机构滑动安装在料架上，用于不同尺寸键盘导电膜的预定位。进一步地，本技术还包括定位装置，该定位装置用于对经过除尘工序的键盘导电膜在进入下一道工序前的预定位，使其能够准确送入丝印机中进行丝印，避免丝印出现偏差，降低废品率。所述定位装置包括定位升降气缸和定位机构，所述定位机构包括定位电机、定位销组和与定位电机连接的定位滚轮组，相应地所述吸膜板上设置相应的孔，在除尘作业结束后，定位滚轮组先于定位销组从吸膜板上相应的孔中露出，定位电机启动定位滚轮组利用摩擦力对键盘导电膜进行定位操作，将键盘导电膜推到定位销边上，利用定位销组对键盘导电膜进行预定位。所述除静电装置为离子风棒，设置在上料装置的斜上方。在本技术中，所述吸膜驱动装置和除尘驱动装置均为无杆气缸或电缸。作为本技术的一个实施例，所述吸膜装置和除尘装置共用一个驱动装置。本技术还包括电控柜中，用于控制上料装置、分页装置、除静电装置和除尘装置等装置的工作。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术提供的自动分页设备，设置上料装置、分页装置、除静电装置和除尘装置，上料装置实现键盘薄膜的自动上膜，而吸膜装置和分页装置之间相互配合实现键盘薄膜的分页，除静电装置和除尘装置对分页后的键盘导电膜进行除静电和除尘处理，满足工艺需求，无需人工进行操作，能够快速将大力键盘薄膜进行分页处理，大大地提高生产效率，并降低了键盘薄膜分页成本。2.本技术提供的自动分页设备整体结构简单、生产制造容易、维护方便。3.本技术的上料装置设置由光纤传感器构成的来料检测机构，可以实现自动检测物料的来料情况。上料装置还设置保护机构，以达到保护料架的目的。4.本技术的上料装置设置卡位机构，用于不同尺寸键盘导电膜的预定位。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明：图1是本技术实施例的键盘薄膜自动分页设备的立体图。图2是本技术实施例的键盘薄膜自动分页设备的另一角度的立体图。图3是本技术实施例的键盘薄膜自动分页设备的后视图。图4是本技术实施例的键盘薄膜自动分页设备的俯视图。图5是本技术实施例的键盘薄膜自动分页设备的侧视图。图6是本技术实施例的定位装置及吸膜板的侧视图。图7是本技术实施例的定位装置的立体图。图8是本技术实施例的吸膜板及压紧机构的结构示意图。具体实施方式图1-4所示的是本技术的键盘导电膜的自动分页设备，包括机架1，机架1具有两个基座，分别为上料基座和除尘基座，除尘基座下方设置电控柜23，上方则设置驱动装置安装平台27。上料基座上设置上料装置，除尘基座设置除尘装置。除静电装置10为离子风棒，设置在驱动装置安装平台27朝向上料装置的一侧上，并位于上料装置的斜上方，为除静电处理时提供离子风。分页装置和除尘装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘导电膜自动分页设备，其特征是，包括机架，机架上设置上料装置、分页装置、除静电装置和除尘装置，所述上料装置和除尘装置相邻设置，所述分页装置设置在上料装置和除尘装置的上方，所述除尘装置包括除尘驱动装置、除尘滚轮、吸膜板和除尘升降气缸组，所述吸膜板固定在机架上，该吸膜板为中空板且上表面分布数个小孔，所述吸膜板与真空装置连接，所述除尘驱动装置安装在吸膜板上方，所述除尘滚轮通过除尘升降气缸组与除尘驱动装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种键盘导电膜自动分页设备，其特征是，包括机架，机架上设置上料装置、分页装置、除静电装置和除尘装置，所述上料装置和除尘装置相邻设置，所述分页装置设置在上料装置和除尘装置的上方，所述除尘装置包括除尘驱动装置、除尘滚轮、吸膜板和除尘升降气缸组，所述吸膜板固定在机架上，该吸膜板为中空板且上表面分布数个小孔，所述吸膜板与真空装置连接，所述除尘驱动装置安装在吸膜板上方，所述除尘滚轮通过除尘升降气缸组与除尘驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的键盘导电膜自动分页设备，其特征是，所述除尘装置还包括压紧机构，该压紧机构设置在吸膜板上，并位于吸膜板物料出料的一端用于夹住键盘导电膜的一侧边缘以将其固定。3.根据权利要求1或2所述的键盘导电膜自动分页设备，其特征是，还包括定位装置，用于对经过除尘工序的键盘导电膜在进入下一道工序前的预定位，所述定位装置包括定位升降气缸和定位机构，所述定位机构包括定位电机、与定位电机连接的定位销组和定位滚轮组，相应地所述吸膜板上设置与定位销组和定位滚轮组对应的孔。4.根据权利要求1所述的键盘导电膜自动分页设备，其特征是，所述分页装置包括吸膜驱动装置、吸膜机构和吹气板，所述吹气板设置在所述上料装置的一侧与吸膜机构配合对键盘导电膜物料进行分页，所述吸膜机构通过吸膜驱动装置安装在机架上并在上料装置和除尘装置之间往复进行分页及将键盘导电膜送至除尘装置进行除尘处理；所述吸膜机构包括吸膜气缸以及设置在吸膜气缸的活塞杆上的真空吸盘，所述吸膜气缸竖直向下安装在机架上，在进行分页操作时通过吸膜气缸活...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海涛，周伟波，黄欢，卢志江，吴晓峰，马晓林，洪德和，李志坚，
申请(专利权)人：珠海市捷锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44