燃气制备方法、燃气的使用系统及燃气使用方法技术方案

本发明专利技术提供了一种燃气制备方法、燃气的使用系统及燃气使用方法，其中，该燃气制备方法包括如下步骤：输送步骤，向流化床气化炉内输送煤与气化剂；气化步骤，煤与气化剂在预设温度和预设压力下进行气化反应，产生具有预设燃气热值的燃气；燃气用于输送至燃气窑炉中。本发明专利技术中，在流化床气化炉内煤与气化剂在预设温度和预设压力下进行高效的气化反应，产生具有预设燃气热值的燃气，该燃气的燃气热值调节范围广，产生的燃气量大，并将该燃气输送至燃气窑炉，能够充分满足燃气窑炉的燃烧，无需补充天然气或重油等燃料，并且，制备的燃气是以煤为原料，成本低廉，资源丰富，有效地确保了燃气窑炉的正常工作，进而满足了相关行业的需求。

Gas preparation method, gas utilization system and gas utilization method

The invention provides a preparation method of gas system, gas and gas usage, wherein the gas preparation method comprises the following steps: transfer steps, and the transportation of coal gasification agent to the fluidized bed gasifier; gasification process, coal and gasification agent at a preset temperature and a preset pressure gasification reaction have the gas calorific value of gas for gas preset; transported to the gas in the furnace. In the invention, in the fluidized bed gasifier and coal gasification agent at a preset temperature and the preset pressure gasification efficiency, produce gas calorific value preset, gas calorific value of the gas regulating range, the amount of generated gas, and the gas supply to gas furnace, gas furnace can fully meet the burning, no need to add natural gas or heavy oil as fuel, and gas is prepared with coal as raw material, low cost, abundant resources, effectively ensure the normal operation of gas kiln, and meet the demand for related industries.

【技术实现步骤摘要】
燃气制备方法、燃气的使用系统及燃气使用方法
本专利技术涉及燃气
，具体而言，涉及一种燃气制备方法、燃气的使用系统及燃气使用方法。
技术介绍
工业窑炉是一个特殊的领域，主要应用于陶瓷、玻璃、轧钢、氧化铝、氧化锌提炼和化工等行业。工业窑炉使用更多的是燃煤窑炉，但是，由于燃煤窑炉的使用温度较高，一般在1000℃以上，无法采用集中供热方式，并且，燃煤窑炉的效率低、污染大，很多地方政府已勒令淘汰或停止新建燃煤窑炉。因此，燃煤窑炉逐步被燃气窑炉所替代。然而，燃气窑炉的燃料多采用天然气或重油，燃料的成本巨大，并且，我国石油、天然气的资源短缺，使得燃气窑炉的燃料量少，进一步增大了燃料的成本，从而使得厂商在成本上无法承受，进而导致燃气窑炉无法正常使用，也就无法满足冶金、机械制造、玻璃陶瓷等行业的需求。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种燃气制备方法，旨在解决现有技术中燃气窑炉的燃料成本高且资源短缺的问题。本专利技术还提出了一种燃气的使用系统及燃气使用方法。一个方面，本专利技术提出了一种燃气制备方法，该方法包括如下步骤：输送步骤，向流化床气化炉内输送煤与气化剂；气化步骤，煤与气化剂在预设温度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气制备方法，其特征在于，包括如下步骤：输送步骤，向流化床气化炉内输送煤与气化剂；气化步骤，所述煤与所述气化剂在预设温度和预设压力下进行气化反应，产生具有预设燃气热值的燃气；所述燃气用于输送至燃气窑炉中。

【技术特征摘要】
1.一种燃气制备方法，其特征在于，包括如下步骤：输送步骤，向流化床气化炉内输送煤与气化剂；气化步骤，所述煤与所述气化剂在预设温度和预设压力下进行气化反应，产生具有预设燃气热值的燃气；所述燃气用于输送至燃气窑炉中。2.根据权利要求1所述的燃气制备方法，其特征在于，所述气化步骤中，所述预设温度为750℃-950℃；所述预设压力为0.3MPa-4MPa；所述预设燃气热值为1500-4500kcal/Nm3；所述燃气包括：甲烷，其中，所述甲烷含量为5％-15％。3.根据权利要求1所述的燃气制备方法，其特征在于，在所述输送步骤之前还包括：备煤步骤，将预设煤质的煤与催化剂进行混合，并将混合后的所述煤与所述催化剂输送至所述流化床气化炉内。4.根据权利要求3所述的燃气制备方法，其特征在于，所述备煤步骤中，所述催化剂为废水结晶盐。5.根据权利要求4所述的燃气制备方法，其特征在于，所述备煤步骤中，所述催化剂负载量为所述废水结晶盐中结晶盐的含量占所述煤质量的5％-15％。6.根据权利要求1所述的燃气制备方法，其特征在于，所述输送步骤中，所述气化剂为水蒸气、空气或氧气或富氧空气中的至少一种与所述燃气窑炉所产生的烟气的混合气。7.一种采用如权利要求1至6中任一项所述的燃气制备方法制备的燃气的使用系统，其特征在于，包括：流化床气化炉(1)和燃气窑炉(2)；其中，所述流化床气化炉(1)具有预设温度和预设压力，用于在所述预设温度和所述预设压力下产生具有预设燃气热值的燃气；所述燃气窑炉(2)的气体入口(21)与所述流化床气化炉(1)的燃气出口(130)相连接，所述燃气窑炉(2)用于接收并燃烧所述燃气。8.根据权利要求7所述的燃气的使用系统，其特征在于，还包括：第一净化分离系统(3)；其中，所述流化床气化炉(1)的燃气出口(130)与第一净化分离系统(3)的入口相连接，第一净化分离系统(3)的入口用于接收所述流化床气化炉输出的燃气；第一净化分离系统(3)的出口与所述燃气窑炉(2)的气体入口(21)相连接，第一净化分离系统(3)的出口用于将净化后的所述燃气输送至所述燃气窑炉(2)。9.根据权利要求7或8所述的燃气的使用系统，其特征在于，还包括：混合装置(4)；其中，所述燃气窑炉(2)的气体出口(22)与所述混合装置(4)的第一入口(41)相连接，所述混合装置(4)的第一入口(41)用于接收所述燃气窑炉(2)输出的烟气；所述混合装置(4)的第二入口(42)用于接收气化剂；所述混合装置(4)的出口(43)与所述流化床气化炉(1)的气化剂入口(120)相连接，所述混合装置(4)的出口(43)用于将混合后的所述烟气与所述气化剂输送至所述流化床气化炉(1)内。10.根据权利要求9所述的燃气的使用系统，其特征在于，还包括：第一余热回收系统(5)或第二余热回收系统(6)；其中，所述燃气窑炉(2)的气体出口(22)还通过所述第一余热回收系统(5)与所述混合装置(4)的第一入口(41)相连接，所述第一余热回收系统(5)用于接收所述燃气窑炉(2)输出的烟气，并回收所述烟气的热量，以及将降温后的烟气输送至所述混合装置(4)内；所述第一余热回收系统(5)还用于利用所述烟气的热量产生蒸汽，所述蒸汽用于通过蒸汽轮机进行发电；或者，所述燃气窑炉(2)的气体出口(22)还与所述第二余热回收系统(6)的入口(61)相连接，所述第二余热回收系统(6)的入口(61)用于接收所述燃气窑炉(2)输出的烟气；所述第二余热回收系统(6)的出口用于将回收热量后的烟气输出；所述第二余热回收系统(6)还用于利用回收的所述烟气的热量产生蒸汽，所述蒸汽用于通过蒸汽轮机进行发电。11.根据权利要求7或8所述的燃气的使用系统，其特征在于，还包括：第三余热回收系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕东，芦涛，刘雷，马明水，李克忠，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13