一种模具开模、合模结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种模具开模、合模结构
本技术涉及一种模具开模、合模结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前的模具中，动模从定模上取下，完成模具开模时，形成的产品经常容易掉入定模的导套孔内，造成导套孔内被堵塞，影响产品的生产；合模时，动模合压在定模上，常常由于导套孔内积累异物而压伤动模、定模，若对导套进行清洁处理，又无形中加大了工作量。因此，为解决上述问题，本技术提出了一种模具开模、合模结构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能够防止导套堵塞、提高模具使用效率的模具开模、合模结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种模具开模、合模结构，它包括固芯板、推板、固腔板、背板、弹簧导向杆、挡块、弹簧和导柱，固芯板正压在推...
【技术保护点】
一种模具开模、合模结构，其特征在于：它包括固芯板（1）、推板（2）、固腔板（3）、背板（4）、弹簧导向杆（6）、挡块（7）、弹簧（8）和导柱（9），固芯板（1）正压在推板（2）上并与推板（2）固定紧密贴合，推板（2）贴压在固腔板（3）上，固腔板（3）正压在背板（4）上并与背板（4）固定紧密贴合，固芯板（1）、推板（2）和固腔板（3）均开设有轴孔，背板（4）的中央位置也开设有轴孔A（14），弹簧导向杆（6）的下部的前段位置设置有环形挡部（11），弹簧导向杆（6）安装在固腔板（3）和轴孔A（14）内，弹簧（8）的一端套在弹簧导向杆（6）的下部并顶在环形挡部（11）上，弹簧（8）...
【技术特征摘要】
1.一种模具开模、合模结构，其特征在于：它包括固芯板（1）、推板（2）、固腔板（3）、背板（4）、弹簧导向杆（6）、挡块（7）、弹簧（8）和导柱（9），固芯板（1）正压在推板（2）上并与推板（2）固定紧密贴合，推板（2）贴压在固腔板（3）上，固腔板（3）正压在背板（4）上并与背板（4）固定紧密贴合，固芯板（1）、推板（2）和固腔板（3）均开设有轴孔，背板（4）的中央位置也开设有轴孔A（14），弹簧导向杆（6）的下部的前段位置设置有环形挡部（11），弹簧导向杆（6）安装在固腔板（3）和轴孔A（14）内，弹簧（8）的一端套在弹簧导向杆（6）的下部并顶在环形挡部（11）上，弹簧（8）的另一端压在轴孔A（14）内壁的底部，弹簧导向杆（6）的上端部通过沉头螺钉（12）与挡块（7）固定连接；固腔板（3）的轴孔内壁贴合安装有环形导套（10），挡块（7）的截面为圆形，挡块（7）截面的外径等于环形导套（10）的内径；导柱（9）穿过固芯板（1）、推板（2）的轴孔，同时穿过环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，陈斌，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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