一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主要用于食品表面喷涂、食品模具脱模、食品模具消毒以及类似场合的外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，包括空气帽(1)、空气导流片(2)、液体帽(3)，空气帽(1)、空气导流片(2)、液体帽(3)同轴设置，空气帽(1)后端与液体帽(3)前部边缘螺纹连接，空气导流片(2)装设于空气帽(1)与液体帽(3)之间，空气导流片(2)上开设有旋转气孔(4)，空气导流片(2)与空气帽(1)之间形成有气腔一，空气导流片(2)与液体帽(3)之间形成有气腔二；本实用新型专利技术同现有技术相比，不仅减少了飞雾，扩大了喷雾角度，很好的减少了液体挂须的问题，而且控制流量更精确，使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴[
]本技术涉及喷枪喷嘴
，具体地说是一种主要用于食品表面喷涂、食品模具脱模、食品模具消毒以及类似场合的外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴。[
技术介绍
]喷枪是许多行业的重要部件，而喷枪上配置的各种类型的喷嘴不仅决定着喷枪的性能，也决定着整个系统的主要性能。喷嘴的主要性能参数对整个生产线的生产效率，产品的质量，工作环境都有着极为重要的意义。现有的大部分空气雾化喷枪由于喷雾角度小，覆盖范围比较窄；所需雾化压力高，容易使液体出现飞雾；客户使用液体粘度高时，时常出现挂须现象，而挂须经常需要人工清除，不仅浪费了许多的原材料，而且还影响了工作效率；飞雾则影响了工作环境和工人的健康；另外，由于现有工艺达不到制造要求，现有的一些产品后期流量不稳定，达不到客户现场的使用要求。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，不仅减少了飞雾，扩大了喷雾角度，很好的减少了液体挂须的问题，而且控制流量更精确，使用范围更广。为实现上述目的设计一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，包括空气帽1、空气导流片2、液体帽3，所述空气帽1、空气导流片2、液体帽3同轴设置，所述空气帽1后端与液体帽3前部边缘螺纹连接，所述空气导流片2装设于空气帽1与液体帽3之间，所述空气导流片2上开设有旋转气孔4，所述空气导流片2与空气帽1之间形成有气腔一，所述空气导流片2与液体帽3之间形成有气腔二。所述空气帽1前端的中心线处开设有喷孔5，所述空气帽1后端开设有一阶梯型凹腔一6，所述凹腔一6至喷孔5之间设有一直径逐渐缩小的锥形腔一7，所述锥形腔一7与喷孔5、凹腔一6分别相连通，所述凹腔一6的大孔端处设置有内螺纹8。所述空气导流片2前部设置为与锥形腔一7配合连接的锥形结构，所述空气导流片2后部配合连接凹腔一6的小孔端，所述空气导流片2前端中心线处开设有与喷孔5相通的通孔9，所述空气导流片2后端开设有一阶梯型凹腔二10，所述凹腔二10至通孔9之间设有一直径逐渐缩小的锥形腔二11，所述锥形腔二11与通孔9、凹腔二10分别相连通。所述液体帽3前部与空气导流片2的大孔端配合连接，所述液体帽3中部外围设置有外螺纹12，所述外螺纹12与凹腔一6大孔端处的内螺纹8配合连接，所述液体帽3中心线处开设有与喷孔5、通孔9相连通的中心孔13。所述旋转气孔4设置在空气导流片2前部的锥形结构上，所述旋转气孔4均匀分布在导流片2的锥形面上，所述旋转气孔4为带有一定角度的倾斜式旋转气孔。所述空气帽1、空气导流片2、液体帽3均采用食品级不锈钢制成。本技术同现有技术相比，在正常的工作压力下(0.3-1.5bar)下的类似场合，可以达到更好的雾化效果：扩大了喷雾角度，使用范围更广；减少了飞雾，优化了工作环境；对于不同的流量，采用空气帽，空气导流片和液体帽一对一组合，控制流量更精确；通过空气帽、空气导流片和液体帽不同的外延组合、再通过二次雾化、很好的减少了液体挂须的问题。此外，对于自动化要求较高的生产线，该雾化喷嘴可以与喷雾公司的大部分喷枪体或者装配体互相配合，降低了制造成本和客户的再投资成本，有利于现场的安装和使用。[附图说明]图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术中空气帽的剖视结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是本技术中空气导流片的剖视结构示意图；图5是本技术中空气导流片的外部结构示意图；图中：1、空气帽2、空气导流片3、液体帽4、旋转气孔5、喷孔6、凹腔一7、锥形腔一8、内螺纹9、通孔10、凹腔二11、锥形腔二12、外螺纹13、中心孔。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图所示，本技术包括：包括空气帽1、空气导流片2、液体帽3，空气帽1、空气导流片2、液体帽3同轴设置，空气帽1后端与液体帽3前部边缘螺纹连接，空气导流片2装设于空气帽1与液体帽3之间，空气导流片2上开设有旋转气孔4，旋转气孔4设置在空气导流片2前部的锥形结构上，旋转气孔4均匀分布在导流片2的锥形面上，该旋转气孔4为带有一定角度的倾斜式旋转气孔，空气导流片2与空气帽1之间形成有气腔一，空气导流片2与液体帽3之间形成有气腔二，空气帽1、空气导流片2、液体帽3均采用食品级不锈钢制成。其中，空气帽1前端的中心线处开设有喷孔5，空气帽1后端开设有一阶梯型凹腔一6，凹腔一6至喷孔5之间设有一直径逐渐缩小的锥形腔一7，锥形腔一7与喷孔5、凹腔一6分别相连通，凹腔一6的大孔端处设置有内螺纹8；空气导流片2前部设置为与锥形腔一7配合连接的锥形结构，空气导流片2后部配合连接凹腔一6的小孔端，空气导流片2前端中心线处开设有与喷孔5相通的通孔9，空气导流片2后端开设有一阶梯型凹腔二10，凹腔二10至通孔9之间设有一直径逐渐缩小的锥形腔二11，锥形腔二11与通孔9、凹腔二10分别相连通；液体帽3前部与空气导流片2的大孔端配合连接，液体帽3中部外围设置有外螺纹12，外螺纹12与凹腔一6大孔端处的内螺纹8配合连接，液体帽3中心线处开设有与喷孔5、通孔9相连通的中心孔13。本技术所述的喷嘴通在保持客户端正常工况(工作压力0.3-1.5bar)的使用下，通过调整内部结构，降低喷嘴出口处的气体和液体的实际工作压力，同时降低了喷嘴口的气体流速和液体流速，再通过两次雾化，极大地减少液体被雾化后飞雾的产生，优化了工作环境；内置的带有一定角度旋转气孔的导流片扩大了第二次喷雾的角度，使喷嘴的覆盖范围更广，可以满足多样化的食品喷涂，食品模具脱模和食品模型消毒等及其类似场合的需求，针对不同的液体，该喷嘴喷雾装置部分，通过不同的外延长度比和两次雾化，可以有效的减少挂须现象；喷嘴与喷枪体配合部分采用经过FDA认证的软密封材料配合，针对不同的流量采用不同的液体帽，精确的控制了液体流量。该喷嘴可与喷雾公司的大部分喷枪体或者装配体互相配合，降低了内部的制造成本和客户的再投资成本。本技术中，喷嘴主要包含以下部分：喷雾装置部分—空气帽，空气导流片和液体帽。空气帽、空气导流片、液体帽三者之间在喷嘴出口处针对不同的液体，通过不同的外延长度组合，再加上二次气体雾化的作用，很好的解决了传统单次雾化挂须的问题。其中，(1)空气帽：其主要作用是在一定的工作压力下，在第二次雾化时，控制气体的出口速度并控制液体最终形成的雾化角度。该空气帽与传统空气帽相比，其通过调整内部型腔角度和出口面积来达到降低喷嘴出口处的气体压力和控制出口处的雾化角度。在保持气体总通量不变得情况下，使得气体在喷嘴内部以较低的速度和压力对初次雾化过的液体再次以一定角度进行二次低压雾化，从而达到细化颗粒、扩大角度的要求。(2)空气导流片：其主要作用是将气体分为两部分，一部分气体按照传统方式对液体进行低压雾化，另一部份气体通过液体导流片旋转之后对液体进行二次低压旋转雾化。该气体导流片与传统的一次雾化相比，新增加的带有一定角度气孔的气体导流片，可以对液体进行两次雾化。在保持第一次雾化的同时，降低了第一次雾化的压力，减少飞雾产生；分流出来的带有一定角度的低压气体对液体再次进行二次低压雾化，再次细化了颗粒，同时扩大了角度。(3)液体帽：其主要作用是控制喷嘴的流量。该液体帽采用喷雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，其特征在于：包括空气帽(1)、空气导流片(2)、液体帽(3)，所述空气帽(1)、空气导流片(2)、液体帽(3)同轴设置，所述空气帽(1)后端与液体帽(3)前部边缘螺纹连接，所述空气导流片(2)装设于空气帽(1)与液体帽(3)之间，所述空气导流片(2)上开设有旋转气孔(4)，所述空气导流片(2)与空气帽(1)之间形成有气腔一，所述空气导流片(2)与液体帽(3)之间形成有气腔二。

【技术特征摘要】
1.一种外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，其特征在于：包括空气帽(1)、空气导流片(2)、液体帽(3)，所述空气帽(1)、空气导流片(2)、液体帽(3)同轴设置，所述空气帽(1)后端与液体帽(3)前部边缘螺纹连接，所述空气导流片(2)装设于空气帽(1)与液体帽(3)之间，所述空气导流片(2)上开设有旋转气孔(4)，所述空气导流片(2)与空气帽(1)之间形成有气腔一，所述空气导流片(2)与液体帽(3)之间形成有气腔二。2.如权利要求1所述的外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，其特征在于：所述空气帽(1)前端的中心线处开设有喷孔(5)，所述空气帽(1)后端开设有一阶梯型凹腔一(6)，所述凹腔一(6)至喷孔(5)之间设有一直径逐渐缩小的锥形腔一(7)，所述锥形腔一(7)与喷孔(5)、凹腔一(6)分别相连通，所述凹腔一(6)的大孔端处设置有内螺纹(8)。3.如权利要求2所述的外混型低弥散广角防挂须雾化喷嘴，其特征在于：所述空气导流片(2)前部设置为与锥形腔一(7)配合连接的锥形结构，所述空气导流片(2)后部配合连接凹腔一(6)的小孔端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乃耀，吴国清，王领兵，
申请(专利权)人：斯普瑞喷雾系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31