显影辊、处理卡盒、成像设备和成像方法技术

提供的是显影辊，其包括轴体22、在轴体22的外周上形成的弹性层23和在弹性层23的外周上形成的表面层24。表面层24由含有氟乙烯乙烯基醚共聚物和异氰酸酯的异氰脲酸酯形式的反应产物且膜厚度为0.5μm至2.0μm的聚氨酯形成。显影辊在显影辊表面中具有槽25。槽25与圆周方向的角度是0度至30度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】显影辊、处理卡盒、成像设备和成像方法
本专利技术涉及显影辊、处理卡盒、成像设备和成像方法。
技术介绍
作为在电子照相中的显影方法已知有单组份(one-component)显影方法。已知单组份显影是具有简单配置的廉价显影方法。在单组份显影中，已知需要用调节刮刀将高线性压力施加至调色剂以便稳定电荷的输送。显影方法中使用的构件的实例包括显影辊。由于上述因素，显影辊表面在整个持续使用期间用调色剂组分成膜并且不能保持初始状态，导致电荷输送能力退化，其已成为单组份显影方法的固有问题。对于此问题，已知在显影辊表面上使用高度可脱模的(highlyreleasable)材料以抑制成膜的技术，和在显影辊表面中提供微小凹面和凸面以降低接触成膜组分的面积的技术。例如，日本未审查专利申请公开号2004-347664公开显影辊的表面层由含有氟基团和羟基基团的树脂和一种或多种氨基树脂的交联反应产物形成，目的是通过将显影辊的表面层涂布氟而阻止调色剂成膜，和阻止表面层剥离，旨在延长产品寿命。但是，根据专利文件1，当接触显影辊的构件上存在很多粘附时，显影辊具有由于高脱模性所致的差擦除能力，并且不能降低调色剂组分和成膜组分粘附于该构件上。因此，此显影辊不能够克服在显影辊上的薄调色剂层中产生条纹，从而最终在图像如实心图像和半色调图像上生成异常图像如纵向白色条纹的问题。引用列表专利文件专利文件1：日本未经审查专利申请公开号2004-347664专利技术概述技术问题考虑到上述问题，本专利技术的目标是提供这样的显影辊，其即便当显影辊具有抑制成膜的高脱模性时，也可以在持续使用中抑制异常图像如纵向白色条纹。问题解决方案为了解决上述问题，本专利技术的显影辊包括轴体、在轴体的外周上形成的弹性层、和在弹性层的外周上形成的表面层。表面层由聚氨酯形成，所述聚氨酯含有氟乙烯乙烯基醚共聚物和异氰酸酯的异氰脲酸酯形式的反应产物并且膜厚度为0.5μm至2.0μm。显影辊在显影辊的表面中具有槽。槽与圆周方向的角度是0度至30度。专利技术效果本专利技术可以提供即便当显影辊具有抑制成膜的高脱模性时，也可以在持续使用中抑制异常图像如纵向白色条纹的显影辊。附图简介图1是呈现显影辊的实例的横截面的示意图；图2A是当对角线地观看时本专利技术的显影辊的实例的示意图；图2B是呈现当对角线地观看时本专利技术的显影辊的实例的部分横截面的示意图；图3A是本专利技术的显影辊的实例中的弹性层的表面的图像视图；图3B是显影辊的另一个实例中的弹性层的表面的图像视图；图4是呈现本专利技术的显影辊的实例中从圆周方向测量的槽的角度的示意图；图5是示例本专利技术的处理卡盒的实例的示意图；图6是示例本专利技术的成像设备的实例的示意图；和图7是示例其中显影辊的表面用调色剂成膜的状态的实例的视图。实施本专利技术的方式本专利技术的显影辊、处理卡盒、成像设备和成像方法将参考附图在下面进行描述。本专利技术并不限于以下描述的实施方式，但任意其它实施方式、增加、修改、删减等在本领域技术人员可想到的范围内是可得的。任意具有本专利技术的作用和效果的方式意图包括在本专利技术的范围内。(显影辊)本专利技术的显影辊包括轴体22、轴体22的外周上形成的弹性层23、和弹性层23的外周上形成的表面层24。表面层24由聚氨酯形成，所述聚氨酯含有氟乙烯乙烯基醚共聚物和异氰酸酯的异氰脲酸酯形式的反应产物并且膜厚度为0.5μm至2.0μm。显影辊在显影辊的表面中具有槽25。槽25与圆周方向的角度为0度至30度。图1示例显影辊的实例的横截面的示意图。在图1中，示例了显影辊21、轴体22、轴体22的外周上形成的弹性层23、和弹性层23的外周上形成的表面层24。细节将在下面进行描述。<轴体>轴体22不被具体限定并且可为细长正圆柱形金属(例如，铁、铝合金和不锈钢)。<弹性层>弹性层23不被具体限定并且可为橡胶组合物。橡胶组合物的橡胶组分的实例包括天然橡胶、氯丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶(EPDM)、丁基橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、异戊二烯橡胶、硅酮橡胶、表氯醇橡胶和尿烷橡胶。弹性层23的厚度优选为1mm至10mm。形成弹性层23的方法不被具体限定，并且方法的实例包括将橡胶组合物在轴体22上挤出成型以及将所得物烧制和硫化的方法。<槽>根据本实施方式的显影辊21在显影辊的表面中具有槽。槽与圆周方向的角度是0度至30度。在本实施方式中，显影辊21在具有微小凹面和凸面的弹性层23的表面上具有高度可脱模的薄膜(表面层24)，以在表面中具有槽。图2A和图2B示例当对角线地观看时本专利技术的显影辊的实施方式的示意图和本专利技术的显影辊的实施方式的部分横截面的示意图。图2A示例在圆周方向的槽25。图2B示例呈现垂直于圆周方向的表面(即，与辊的轴向平行的表面)的部分横截面视图。图2B示意性地示意图2A的区域A的放大视图。如图2B中所示例的，在表面中形成的槽25具有相对于圆周方向的宽度25a和深度25b。在本实施方式中，如图2B中所示例的，在弹性层23中的凹面的表面上也形成表面层24。无需在弹性层23中的每个槽中形成表面层24，也可存在其中未形成表面层24的槽，只要本专利技术可以实现预期效果。根据本实施方式，高度可脱模的薄膜可以抑制成膜并且槽25可以提高擦除成膜组分的能力。在本实施方式中，可以同时实现这些效果。因此，即使显影辊具有抑制成膜的高脱模性，也可以在显影辊的持续使用中抑制异常图像。通过槽25擦除的成膜组分可以与槽25结合至一定程度。因此，能够抑制异常图像的同时抑制成膜。在本实施方式中，已经粘附于接触显影辊21的构件(被称为接触构件)上的成膜组分可以通过在显影辊21的表面中形成的槽25进行擦除。接触构件的实例包括感光体、充电辊和调节刮刀。优选地，槽25具有宽度、长度和深度，其可以结合调色剂至一定程度而不使具有5μm至6μm直径的调色剂颗粒或具有1μm至2μm直径的成膜组分在显影辊21的表面中的凹面中卡住。成膜组分的实例包括调色剂组分中包含的二氧化硅形成的具有约1μm至约2μm直径的聚集体。槽25可具有任意宽度、任意长度和任意深度，其不被具体限定并且可以根据例如成膜组分的大小和调色剂颗粒的大小而改变，只要槽25与圆周方向的角度是0度至30度。但是，优选地，槽25与圆周方向的角度为0度至15度。在本实施方式中，优选地，槽25具有10μm至20μm的宽度、20μm至100μm的长度和5μm至15μm的深度。在这些范围内，可以更好地抑制鳞状图像、条状图像和成膜。图3A和图3B均示例在形成表面层24之前弹性层23的表面的SEM图像的实例。图3A涉及本专利技术。图3B未涉及本专利技术。如示例的，沿着由图3A中的标记26所指示的圆周方向形成槽，而在图3B中沿着圆周方向未形成槽，但是条纹以垂直于圆周方向的方向产生。形成槽25的方法将在下面进行描述，但是可以通过研磨表面层23以形成上述的微小凹面和凸面并且随后形成表面层24而形成槽25。图4示例描述槽25与圆周方向的角度的示意图。在图4中，由箭头26指示的槽25与圆周方向的角度由θ表示。角度θ，即，槽25与圆周方向的角度为0度至30度。在此范围内，能够抑制异常图像的同时抑制成膜。当角度大于30度时，可生成异常图像如纵向白色条纹。图4是描述槽25的角本文档来自技高网...

【技术保护点】
显影辊，其包括：轴体；在所述轴体的外周上形成的弹性层；和在所述弹性层的外周上形成的表面层，其中所述表面层包含含有氟乙烯乙烯基醚共聚物和异氰酸酯的异氰脲酸酯形式的反应产物的聚氨酯，所述聚氨酯的膜厚度为0.5μm至2.0μm，和其中所述显影辊在所述显影辊的表面中包含槽，所述槽与圆周方向的角度为0度至30度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.05 JP 2014-2250501.显影辊，其包括：轴体；在所述轴体的外周上形成的弹性层；和在所述弹性层的外周上形成的表面层，其中所述表面层包含含有氟乙烯乙烯基醚共聚物和异氰酸酯的异氰脲酸酯形式的反应产物的聚氨酯，所述聚氨酯的膜厚度为0.5μm至2.0μm，和其中所述显影辊在所述显影辊的表面中包含槽，所述槽与圆周方向的角度为0度至30度。2.根据权利要求1所述的显影辊，其中所述槽的宽度为10μm至20μm。3.根据权利要求1或2所述的显影辊，其中所述槽的长度为20μm至100μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的显影辊，其中所述槽的深度为5μm至15μm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的显影辊，其中每1mm2形成的所述槽的数目为600至1,100。6.根据权利要求1至5中任一项所述的显影辊，其中所述异氰酸酯的异氰脲酸酯形式包含六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯形式。7.根据权利要求1至6中任一项所述的显影辊，其中所述表面层包含无机颗粒。8.根据权利要求7所述的显影...

【专利技术属性】
技术研发人员：安永英明，重里圭一郎，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：日本,JP