齿轮泵或齿轮马达制造技术

驱动轴的端部和从动轴的端部与活塞摩擦而导致机械效率降低和零件磨损。本发明专利技术的齿轮泵(1)包括：壳体(6)；构成为斜齿轮并在壳体(6)内彼此啮合，且将壳体(6)内分隔为高压空间和低压空间的驱动齿轮(2)和从动齿轮(3)；以及分别与对驱动齿轮(2)进行枢轴支承的驱动轴(4)的端部和对从动齿轮(3)进行枢轴支承的从动轴(5)的端部相向，并且能变成比低压空间的压力高的压力的驱动侧空间(16)和从动侧空间(116)。驱动轴(4b)的端部被供给至驱动侧空间(16)的工作流体向规定方向按压，并且从动轴(5b)的端部被供给至从动侧空间(116)的工作流体向规定方向按压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】齿轮泵或齿轮马达
本专利技术涉及例如包括构成为斜齿轮的驱动齿轮和从动齿轮的齿轮泵或齿轮马达。
技术介绍
作为现有的齿轮泵，包括彼此啮合的驱动齿轮和从动齿轮，但在驱动齿轮和从动齿轮构成为斜齿轮的情况下，驱动齿轮和从动齿轮的端部被齿的啮合产生的推力或作用于齿面的液压力产生的推力向侧板按压。因此，存在驱动齿轮和从动齿轮的端部磨损和因摩擦导致机械效率降低的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利第6887055号说明书
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题为此，专利文献1的齿轮泵构成为：配置分别与驱动轴和从动轴的端部接触的活塞，并利用上述活塞来按压驱动轴和从动轴，由此抵消推力。因此，能抵消推力，但不能充分地防止因轴端部与活塞摩擦而导致磨损和因摩擦导致机械效率降低。因此，本专利技术的目的在于提供一种能防止机械效率降低的齿轮泵或齿轮马达。解决技术问题所采用的技术方案第一方面的齿轮泵或齿轮马达包括：壳体；驱动齿轮和从动齿轮，该驱动齿轮和该从动齿轮构成为斜齿轮，并在上述壳体内彼此啮合，且将上述壳体内分隔为高压空间和低压空间；以及驱动侧空间和从动侧空间，该驱动侧空间与对上述驱动齿轮进行枢轴支承的驱动轴的端部相向，该从动侧空间与对上述从动齿轮进行枢轴支承的从动轴的端部相向，并且该驱动侧空间和该从动侧空间的压力能变成比上述低压空间的压力高的压力，上述驱动轴的端部被流入上述驱动侧空间的工作流体向规定方向按压，并且上述从动轴的端部被流入上述从动侧空间的工作流体向上述规定方向按压。在上述齿轮泵或齿轮马达中，配置与驱动轴和从动轴的端部相向的驱动侧空间和从动侧空间，并利用流入上述驱动侧空间和从动侧空间内的工作流体的压力来按压驱动轴和从动轴，由此能抵消推力。因此，与通过利用与轴端部接触的活塞按压轴端部来防止驱动齿轮和从动齿轮的端部与侧板摩擦相比，能防止机械效率降低和零件磨损。第二专利技术的齿轮泵或齿轮马达是在第一专利技术的齿轮泵或齿轮马达的基础上，包括：驱动侧开闭构件，在上述驱动侧空间的压力在比高压低的驱动侧中压以下时，该驱动侧开闭构件使上述驱动侧空间不与上述低压空间连通，并且在上述驱动侧空间的压力超过驱动侧中压时，该驱动侧开闭构件使上述驱动侧空间与上述低压空间连通；以及从动侧开闭构件，在上述从动侧空间的压力在比高压低的从动侧中压以下时，该从动侧开闭构件使上述从动侧空间不与上述低压空间连通，并且在上述从动侧空间的压力超过从动侧中压时，该从动侧开闭构件使上述从动侧空间与上述低压空间连通。在上述齿轮泵或齿轮马达中，通过将供高压的工作流体流入的驱动侧空间和从动侧空间的压力分别调整为比高压低的驱动侧中压和从动侧中压以下，能防止基于驱动侧空间和从动侧空间内的工作流体的压力的驱动轴和从动轴的按压力变得过大。第三专利技术的齿轮泵或齿轮马达是在第二专利技术的齿轮泵或齿轮马达的基础上，上述驱动侧开闭构件和上述从动侧开闭构件分别具有：闭动作受压面，该闭动作受压面面向导入高压工作流体的高压空间；以及开动作受压面，该开动作受压面面向上述驱动侧空间或上述从动侧空间，且比上述闭动作受压面大。在上述齿轮泵或齿轮马达中，通过使开闭构件的闭动作受压面与开动作受压面的面积差变化，能对驱动侧中压和从动侧中压相对于高压的比例进行变更，从而调整驱动侧中压和从动侧中压的压高。第四专利技术的齿轮泵或齿轮马达是在第一至第三中的任一专利技术的齿轮泵或齿轮马达的基础上，包括配置于上述驱动轴的外周的上述驱动侧轴承构件和配置于上述从动轴的外周的上述从动侧轴承构件，上述驱动侧开闭构件配置于上述驱动侧轴承构件的内部，上述从动侧开闭构件配置于上述从动侧轴承构件的内部。在上述齿轮泵和齿轮马达中，与例如开闭构件配置于与驱动轴和从动轴相向的部分相比，能缩短齿轮泵或齿轮马达的全长。专利技术效果如上所述，根据本专利技术，能获得以下效果。在第一专利技术中，配置与驱动轴和从动轴的端部相向的驱动侧空间和从动侧空间，并利用流入上述驱动侧空间和从动侧空间内的工作流体的压力来按压驱动轴和从动轴，由此能抵消推力。因此，与通过利用与轴端部接触的活塞按压轴端部来防止驱动齿轮和从动齿轮的端部与侧板摩擦相比，能防止机械效率降低和零件磨损。在第二专利技术中，通过将供高压工作流体流入的驱动侧空间和从动侧空间的压力分别调整为比高压低的驱动侧中压和从动侧中压以下，能防止基于驱动侧空间和从动侧空间内的工作流体的压力的驱动轴和从动轴的按压力变得过大。在第三专利技术中，通过使开闭构件的闭动作受压面与开动作受压面的面积差变化，能对驱动侧中压和从动侧中压相对于高压的比例进行变更，从而调整驱动侧中压和从动侧中压的压高。在第四专利技术中，与例如开闭构件配置于与驱动轴和从动轴相向的部分相比，能缩短齿轮泵或齿轮马达的全长。附图说明图1是说明本专利技术第一实施方式的齿轮泵整体结构的图。图2是说明驱动齿轮和从动齿轮的结构的图。图3是沿图1的III－III线的剖视图。图4是说明驱动轴的端部被供给至驱动侧空间的工作流体向左方按压的结构的图。图5是说明从动轴的端部被供给至从动侧空间的工作流体向左方按压的结构的图。图6是说明本专利技术第二实施方式的齿轮泵整体结构的图。图7是说明驱动轴的端部被供给至驱动侧空间的工作流体向左方按压的结构的图。图8是说明从动轴的端部被供给至从动侧空间的工作流体向左方按压的结构的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的齿轮泵的实施方式进行说明。(第一实施方式)[齿轮泵的整体结构]如图1所示，第一实施方式的齿轮泵1包括：彼此啮合的驱动齿轮2和从动齿轮3，分别对驱动齿轮2和从动齿轮3进行枢轴支承的驱动轴4a、4b和从动轴5a、5b，以及对驱动齿轮2、从动齿轮3、驱动轴4a、4b和从动轴5a、5b进行收纳的壳体6。本实施方式的齿轮泵1在将从贮存工作流体(例如工作油)的储罐供给的工作流体吸入并升压之后，排出上述工作流体并供给至液压设备。壳体6具有：主体7，该主体7具有截面形状呈大致8字状的内部空间(眼镜孔10)；固定件8，该固定件8与主体7的一端面螺合；以及盖体9，该盖体9与主体7的另一端面螺合。在齿轮泵1中，通过固定件8和盖体9关闭形成于主体7内部的眼镜孔10。如图1和图2所示，驱动齿轮2和从动齿轮3分别构成斜齿轮，并插入形成于壳体6内部的眼镜孔10。在眼镜孔10中，驱动轴4a、4b分别从驱动齿轮2的两端面沿着轴向延伸设置，从动轴5a、5b分别从从动齿轮3的两端面沿着轴向延伸设置。驱动轴4a插通形成于固定件8的插通孔8a，在驱动轴4a的端部连接有未图示的驱动机构。在齿轮泵1中，驱动齿轮2和从动齿轮3在相互啮合的状态下收纳于眼镜孔10内，其齿顶与眼镜孔10的内周面滑动接触。在图1中，在形成于壳体6内部的眼镜孔10中插入有：轴承壳体11，该轴承壳体11对从驱动齿轮2朝向左方延伸的驱动轴4a进行支承；以及轴承壳体111，该轴承壳体111对从从动齿轮3朝向左方延伸的从动轴5a进行支承。轴承壳体11、111分别具有一个支承孔，在上述支承孔内设置有驱动轴4a的轴承即轴承11a、从动轴5a的轴承即轴承111a。因此，轴承壳体11通过使驱动轴4a插通轴承11a而将驱动轴4a支承为旋转自如，并且，轴承壳体111通过使从动轴5a插通轴承111a而将从动轴5a支承为旋转自如。同样地，在图1中，在形成于壳体6内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮泵或齿轮马达，其特征在于，包括：壳体；驱动齿轮和从动齿轮，该驱动齿轮和该从动齿轮构成为斜齿轮，并在所述壳体内彼此啮合，且将所述壳体内分隔为高压空间和低压空间；以及驱动侧空间和从动侧空间，该驱动侧空间与对所述驱动齿轮进行枢轴支承的驱动轴的端部相向，该从动侧空间与对所述从动齿轮进行枢轴支承的从动轴的端部相向，并且该驱动侧空间和该从动侧空间的压力能变成比所述低压空间的压力高的压力，所述驱动轴的端部被供给至所述驱动侧空间的工作流体向规定方向按压，并且所述从动轴的端部被供给至所述从动侧空间的工作流体向所述规定方向按压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.30 JP 2014-2014441.一种齿轮泵或齿轮马达，其特征在于，包括：壳体；驱动齿轮和从动齿轮，该驱动齿轮和该从动齿轮构成为斜齿轮，并在所述壳体内彼此啮合，且将所述壳体内分隔为高压空间和低压空间；以及驱动侧空间和从动侧空间，该驱动侧空间与对所述驱动齿轮进行枢轴支承的驱动轴的端部相向，该从动侧空间与对所述从动齿轮进行枢轴支承的从动轴的端部相向，并且该驱动侧空间和该从动侧空间的压力能变成比所述低压空间的压力高的压力，所述驱动轴的端部被供给至所述驱动侧空间的工作流体向规定方向按压，并且所述从动轴的端部被供给至所述从动侧空间的工作流体向所述规定方向按压。2.如权利要求1所述的齿轮泵或齿轮马达，其特征在于，包括：驱动侧开闭构件，在所述驱动侧空间的压力在比高压低的驱动侧中压以下时，该驱动侧开闭构件使所述驱动侧空间不与所述低压空间连通，并且在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：都築克成，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP