制造绝缘成型件的方法、通过这种方法所制造的绝缘成型件和用于使用该方法制造绝缘成型件的铸模技术
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造绝缘成型件的方法、通过这种方法所制造的绝缘成型件和用于使用该方法制造绝缘成型件的铸模
本专利技术涉及一种制造绝缘成型件的方法，一种通过这种方法所制造的绝缘成型件和一种使用所述方法来制造绝缘成型件的铸模。
技术介绍
与需要被绝缘的配合件精确配合连接的绝缘成型件多种多样且已广为使用。例如，为使得发动机机舱中的元件绝缘或汽车中的排气管路绝缘而使用这种绝缘成型件变得越来越重要。具体而言，汽车中所使用的催化转化器须在尽可能短的时间内达到其工作温度并以这个工作温度工作，这就提出了相应较高的绝缘要求。为了这个使用目的，例如需要一种耐受温度为600℃至超过1000℃且能以最佳配合度置入催化转化器表面与催化转化器护套之间的绝缘成型件。催化转化器的用于热屏蔽和声屏蔽的护套通常由可供插入玻璃纤维毡的复杂成型的多孔板制成。在这个过程中必然会产生大量难以处置的废料。通常不会重复使用玻璃纤维毡残留物。此外，这种绝缘件的制造伴随着很大的工作量，最终也会增加制造成本。另一个缺点在于，玻璃纤维毡无法与护套的复杂几何形状达到最佳配合，且例如会非期望地形成褶皱，这样可能最终导致绝缘成型件提前磨损且...
【技术保护点】
一种制造绝缘成型件(1)的方法，其特征在于以下处理步骤：用水(3)、玻璃纤维和/或矿物纤维(4)以及层状硅酸盐(5)来制造无机浆料(2)，将所述浆料(2)送入铸模(7)的至少一侧具有所述待制造的绝缘成型件(1)的负形的型腔(6)，所述型腔的壁部至少部分地为透水的，排出所述浆料(2)中存在的水组分，打开所述铸模(7)，然后将制成的绝缘成型件(1)取出。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.03 DE 102014115940.31.一种制造绝缘成型件(1)的方法，其特征在于以下处理步骤：用水(3)、玻璃纤维和/或矿物纤维(4)以及层状硅酸盐(5)来制造无机浆料(2)，将所述浆料(2)送入铸模(7)的至少一侧具有所述待制造的绝缘成型件(1)的负形的型腔(6)，所述型腔的壁部至少部分地为透水的，排出所述浆料(2)中存在的水组分，打开所述铸模(7)，然后将制成的绝缘成型件(1)取出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述铸模(7)内产生的与标准气压相比的过压或负压来对所述浆料(2)实施脱水。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过在所述铸模(7)中将温度升高至室温以上来实现或加速所述脱水。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，多次先后将浆料(2)送入所述铸模(7)的型腔(6)并且每次都将所述浆料脱水(3)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将不同材料性质或不同组成的浆料(2)先后送入所述铸模(7)的型腔(6)。6.根据权利要求4或5中任一项所述的方法，其特征在于，仅在所述待制造的绝缘成型件(1)的局部界定的区域内多次将浆料(2)送入所述铸模(7)的型腔(6)。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述由下模(8)和将这个下模封闭的上模(9)构成的铸模(7)具有与所述上模(9)连接或整合至这个上模的抽吸装置(10.2)，在所述绝缘成型件(1)制成后，通过所述抽吸装置将其吸住并与所述下模(8)分离，从而以这种方式将所述绝缘成型件从打开的所述铸模(7)中取出。8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述下模(8)为分离所述绝缘成型件(1)而具有加压装置(11.2)或与加压装置(11.2)连接，通过所述加压装置在所述绝缘成型件(1)制成后将其与所述下模(8)分离。9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将从所述铸模(7)中取出的所述绝缘成型件(1)转移至干燥单元，在所述干燥单元中通过调温至200℃至250℃将所述绝缘成型件(1)的残余水分去除。10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将从所述铸模(7)中取出的所述绝缘成型件(1)转移至燃烧装置，在所述燃烧装置中通过再燃烧过程将所述绝缘成型件(1)中的结晶水去除。11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述绝缘成型件(1)取出后对所述铸模(7)进行清洁。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，借助水束、加压空气或借助从所述浆料中去除的水组分来实施所述清洁。13.根据上述权利要求中任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：约尔格·弗兰克，迪德里克·卡伊利兹，
申请(专利权)人：卡伊利兹控股有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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