一种电池材料分离回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电池材料分离回收装置，包括筒体；所述筒体设置有进料口、漏斗容器、连接杆、第一电机板、第一电机、螺旋粉碎片、抽风扇、导管、水箱、抽屉盒、第二电机板、第二电机、筛网、螺纹筒、筒门、出料管、导电铜片、电磁板、支撑板和拉框；所述进料口设置在筒体的上端处；所述漏斗容器设置在筒体内部的上端且漏斗容器的下端为开口；本发明专利技术的进料口便于工人将电池内部材料倒入筒体内；漏斗容器便于进入的电池材料向中间汇集；螺旋粉碎片用于对漏斗容器内的电池材料进行粉碎，便于进行分离回收；抽风扇用于将粉碎过程中产生的粉末抽走，避免散出污染环境；抽屉盒便于清洁人员取出水溶液，处理掉。

【技术实现步骤摘要】
一种电池材料分离回收装置
本专利技术涉及一种电池材料加工设备，具体是一种电池材料分离回收装置。
技术介绍
当今，全球的石油储量仅能供人类使用40年左右，全球石油危机日益严重，且随着科技的迅猛发展和环保意识的日益增强，国内新能源动力电池产业发展势头强劲。动力电池之所以成为当今世界的研究热点，主要由于私家汽车大量增加，环境污染日益加剧；动力电池使用完毕后，是可以回收利用的；在回收拆解的过程中，动力电池的电芯位于电池外壳内，电池外壳的两端设有电极头，通过电极头将动力电池接入外部电路。拆解动力电池，动力电池外壳进行切割、分拆，再将分拆所得到的混合零部件进行清洗、烘干，最后分拣电池负极材料的工序依然需要手工进行，直接接触废旧电池会对人体造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池材料分离回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池材料分离回收装置，包括筒体；所述筒体设置有进料口、漏斗容器、连接杆、第一电机板、第一电机、螺旋粉碎片、抽风扇、导管、水箱、抽屉盒、第二电机板、第二电机、筛网、螺纹筒、筒门、出料管、导电铜片、电磁板、支撑板和拉框；所述进料口设置在筒体的上端处；所述漏斗容器设置在设置在筒体内部的上端且漏斗容器的下端为开口；所述连接杆有两个，分别水平固接在进料口上端边沿的左右两侧；所述第一电机板水平固接在两个连接杆的中间位置；所述第一电机固接在第一电机板上端面的中间位置；所述螺旋粉碎片竖直设置在漏斗容器内部的中间位置且螺旋粉碎片的转轴上端连接着第一电机的主轴；所述抽风扇有两个，分别设置在漏斗容器后侧筒壁的左右两侧；所述导管有两个，分别连接在抽风扇的出风口且两个导管的后端交接在一起；所述水箱固接在导管交接管的后端；所述第二电机板固接在筒体的内壁上，处于漏斗容器的正下方；所述第二电机固接在第二电机板的下侧；所述筛网水平连接在第二电机的主轴上端处；所述筒门设置在筒体的后侧壁处，处于筛网的正后方；所述出料管竖直固接在筒体下端面的中间位置；所述导电铜片有两个，分别设置在出料管左右侧板内部中间位置的上侧；所述电磁板有两块分别竖直嵌合在出料管的左右侧板中且电磁板的导电金属接触着导电铜片；所述支撑板有两块，分别水平固接在出料管下端的左右两侧；所述两块电磁板外侧端面的下侧水平固接有拉框且拉框处于支撑板的上侧。作为本专利技术进一步的方案：所述抽屉盒从水箱的后端水平插入。作为本专利技术再进一步的方案：所述筛网通过螺纹筒与第二电机的主轴进行螺纹连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二电机板上端面左右两侧向下倾斜。作为本专利技术再进一步的方案：所述筒体底面向下凹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的进料口便于工人将电池内部材料倒入筒体内；漏斗容器便于进入的电池材料向中间汇集；螺旋粉碎片用于对漏斗容器内的电池材料进行粉碎，便于进行分离回收；抽风扇用于将粉碎过程中产生的粉末抽走，避免散出污染环境；水箱用于装水溶液，便于导管导入的粉末融入水中；抽屉盒便于清洁人员取出水溶液，处理掉；筛网用于接住落下的电池材料，随着第二电机的转动，将不同大小颗粒筛选开；螺纹筒便于对筛网进行拆装；筒门便于打开筒体，取出筛网，倒出筛选下来的材料；第二电机板上端面左右两侧向下倾斜，避免通过筛网的电池材料沉积在第二电机板的上端面处；出料管便于材料流出；筒体底面向下凹，便于电池材料流入出料管内；电磁板通电后，产生磁性，吸附通过的电池材料中的金属物质；支撑板用于平稳支撑整个装置；拉框便于电磁板平稳地处于出料管的侧板内，并且便于工人抽拉出电磁板，取下金属物质；本专利技术的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。附图说明图1为电池材料分离回收装置的结构示意图。图2为电池材料分离回收装置俯视图。图3为电池材料分离回收装置左视图。图中：1-筒体，2-进料口，3-第一电机，4-第一电机板，5-连接杆，6-抽风扇，7-螺旋粉碎片，8-漏斗容器，9-筛网，10-螺纹筒，11-第二电机板，12-第二电机，13-出料管，14-导电铜片，15-电磁板，16-拉框，17-支撑板，18-导管，19-水箱，20-抽屉盒，21-筒门。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种电池材料分离回收装置，包括筒体1；所述筒体1设置有进料口2、漏斗容器8、连接杆5、第一电机板4、第一电机3、螺旋粉碎片7、抽风扇6、导管18、水箱19、抽屉盒20、第二电机板11、第二电机12、筛网9、螺纹筒10、筒门21、出料管13、导电铜片14、电磁板15、支撑板17和拉框16；所述进料口2设置在筒体1的上端处，进料口2便于工人将电池内部材料倒入筒体1内；所述漏斗容器8设置在设置在筒体1内部的上端且漏斗容器8的下端为开口，漏斗容器8便于进入的电池材料向中间汇集；所述连接杆5有两个，分别水平固接在进料口2上端边沿的左右两侧；所述第一电机板4水平固接在两个连接杆5的中间位置；所述第一电机3固接在第一电机板4上端面的中间位置；所述螺旋粉碎片7竖直设置在漏斗容器8内部的中间位置且螺旋粉碎片7的转轴上端连接着第一电机3的主轴，螺旋粉碎片7用于对漏斗容器8内的电池材料进行粉碎，便于进行分离回收；所述抽风扇6有两个，分别设置在漏斗容器8后侧筒壁的左右两侧，抽风扇6用于将粉碎过程中产生的粉末抽走，避免散出污染环境；所述导管18有两个，分别连接在抽风扇6的出风口且两个导管18的后端交接在一起；所述水箱19固接在导管18交接管的后端，水箱19用于装水溶液，便于导管18导入的粉末融入水中；所述抽屉盒20从水箱19的后端水平插入，抽屉盒20便于清洁人员取出水溶液，处理掉；所述第二电机板11固接在筒体1的内壁上，处于漏斗容器8的正下方；所述第二电机12固接在第二电机板11的下侧；所述筛网9水平连接在第二电机12的主轴上端处，筛网9用于接住落下的电池材料，随着第二电机12的转动，将不同大小颗粒筛选开；所述筛网9通过螺纹筒10与第二电机12的主轴进行螺纹连接，螺纹筒10便于对筛网9进行拆装；所述筒门21设置在筒体1的后侧壁处，处于筛网9的正后方，筒门21便于打开筒体1，取出筛网9，倒出筛选下来的材料；所述第二电机板11上端面左右两侧向下倾斜，避免通过筛网9的电池材料沉积在第二电机板11的上端面处；所述出料管13竖直固接在筒体1下端面的中间位置，出料管13便于材料流出；所述筒体1底面向下凹，便于电池材料流入出料管13内；所述导电铜片14有两个，分别设置在出料管13左右侧板内部中间位置的上侧；所述电磁板15有两块分别竖直嵌合在出料管13的左右侧板中且电磁板15的导电金属接触着导电铜片14，电磁板15通电后，产生磁性，吸附通过的电池材料中的金属物质；所述支撑板17有两块，分别水平固接在出料管13下端的左右两侧，支撑板17用于平稳支撑整个装置；所述两块电磁板15外侧端面的下侧水平固接有拉框16且拉框16处于支撑板17的上侧，拉框16便于电磁板15平稳地处于出料管13的侧板内，并且便于工人抽拉出电磁板15，取下金属物质。具体使用方式：使用时，将电池材料从进料口2内投入，使得电池材料落入漏斗容器8内，再由螺旋粉碎片7进行粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池材料分离回收装置，包括筒体（1）；其特征在于，所述筒体（1）设置有进料口（2）、漏斗容器（8）、连接杆（5）、第一电机板（4）、第一电机（3）、螺旋粉碎片（7）、抽风扇（6）、导管（18）、水箱（19）、抽屉盒（20）、第二电机（12）板（11）、第二电机（12）、筛网（9）、螺纹（10）、筒门（21）、出料管（13）、导电铜片（14）、电磁板（15）、支撑板（17）和拉框（16）；所述进料口（2）设置在筒体（1）的上端处；所述漏斗容器（8）设置在设置在筒体（1）内部的上端且漏斗容器（8）的下端为开口；所述连接杆（5）有两个，分别水平固接在进料口（2）上端边沿的左右两侧；所述第一电机板（4）水平固接在两个连接杆（5）的中间位置；所述第一电机（3）固接在第一电机（3）板上端面的中间位置；所述螺旋粉碎片（7）竖直设置在漏斗容器（8）内部的中间位置且螺旋粉碎片（7）的转轴上端连接着第一电机（3）的主轴；所述抽风扇（6）有两个，分别设置在漏斗容器（8）后侧筒壁的左右两侧；所述导管（18）有两个，分别连接在抽风扇（6）的出风口且两个导管（18）的后端交接在一起；所述水箱（19）固接在导管（18）交接管的后端；所述第二电机（12）板（11）固接在筒体（1）的内壁上，处于漏斗容器（8）的正下方；所述第二电机（12）固接在第二电机（12）板（11）的下侧；所述筛网（9）水平连接在第二电机（12）的主轴上端处；所述筒门（21）设置在筒体（1）的后侧壁处，处于筛网（9）的正后方；所述出料管（13）竖直固接在筒体（1）下端面的中间位置；所述导电铜片（14）有两个，分别设置在出料管（13）左右侧板内部中间位置的上侧；所述电磁板（15）有两块分别竖直嵌合在出料管（13）的左右侧板中且电磁板（15）的导电金属接触着导电铜片（14）；所述支撑板（17）有两块，分别水平固接在出料管（13）下端的左右两侧；所述两块电磁板（15）外侧端面的下侧水平固接有拉框（16）且拉框（16）处于支撑板（17）的上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种电池材料分离回收装置，包括筒体（1）；其特征在于，所述筒体（1）设置有进料口（2）、漏斗容器（8）、连接杆（5）、第一电机板（4）、第一电机（3）、螺旋粉碎片（7）、抽风扇（6）、导管（18）、水箱（19）、抽屉盒（20）、第二电机（12）板（11）、第二电机（12）、筛网（9）、螺纹（10）、筒门（21）、出料管（13）、导电铜片（14）、电磁板（15）、支撑板（17）和拉框（16）；所述进料口（2）设置在筒体（1）的上端处；所述漏斗容器（8）设置在设置在筒体（1）内部的上端且漏斗容器（8）的下端为开口；所述连接杆（5）有两个，分别水平固接在进料口（2）上端边沿的左右两侧；所述第一电机板（4）水平固接在两个连接杆（5）的中间位置；所述第一电机（3）固接在第一电机（3）板上端面的中间位置；所述螺旋粉碎片（7）竖直设置在漏斗容器（8）内部的中间位置且螺旋粉碎片（7）的转轴上端连接着第一电机（3）的主轴；所述抽风扇（6）有两个，分别设置在漏斗容器（8）后侧筒壁的左右两侧；所述导管（18）有两个，分别连接在抽风扇（6）的出风口且两个导管（18）的后端交接在一起；所述水箱（19）固接在导管（18）交接管的后端；所述第二电机（12）板（11）固接在筒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，
申请(专利权)人：陈萍，
类型：发明
国别省市：北京,11