油气井套管磨损试验台制造技术

本发明专利技术公开了一种油气井套管磨损试验台，包括模拟套管旋转驱动组件和模拟拉力加载组件。油气井套管磨损试验台可以模拟油气井钻井装备中套管‑钻杆系统的相互旋转运动，具有对钻杆进行加载更接近真实工况、套管和钻杆间偏心距可调、试样安装方便等特点，为研究套管的磨损失效问题提供平台。

【技术实现步骤摘要】
油气井套管磨损试验台
本专利技术涉及实验设备领域，具体的是一种油气井套管磨损试验台。
技术介绍
地层中的油气资源需要通过钻井系统形成井眼进行开采。井下工具通常需要长时间连续运转，导致产生严重的磨损问题。套管、钻杆等核心工具的寿命和可靠性都与其摩擦学行为和磨损情况紧密相关。油气井井下工具的性能不但决定了油气生产的效率，更关系到系统的安全和整个工作的成败。套管的过度磨损引起的失效是导致油气生产过程中故障和事故的重要原因之一。当钻杆在套管内转动的时候，由于倾斜、偏心等情况将造成钻杆与套管的相互接触与摩擦，最终导致磨损。为了研究套管的磨损机理、过程及影响因素，进而改进套管的结果或相关钻井工艺，对应的试验台和设备必不可少。目前专门用于研究油气井套管-钻杆系统的试验台系统目前少见报道，而国外的试验台也比较简单，只能模拟其相互旋转运动，功能单一。无法改变其他参数，如无法调节偏心距。更重要的是钻杆在实际工作过程中会受到拉应力，而目前的试验机无法模拟这个工况，导致最终的试验结果和实际情况有较大差异。
技术实现思路
为了调节套管与钻杆的偏心距，本专利技术提供了一种油气井套管磨损试验台，该油气井套管磨损试验台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气井套管磨损试验台，其特征在于，所述油气井套管磨损试验台包括：模拟套管旋转驱动组件，能够固定模拟套管(11)的位置并驱动模拟套管(11)自转；模拟拉力加载组件，能够给模拟钻杆(25)施加轴向的拉应力；钻杆夹具(12)，能够固定模拟钻杆(25)的位置；当所述油气井套管磨损试验台处于实验状态时，模拟套管(11)套设于模拟钻杆(25)外，模拟套管(11)的轴线与模拟钻杆(25)的轴线平行，钻杆夹具(12)能够使模拟钻杆(25)径向移动，模拟套管(11)的轴线与模拟钻杆(25)的轴线之间的距离能够被调节。

【技术特征摘要】
1.一种油气井套管磨损试验台，其特征在于，所述油气井套管磨损试验台包括：模拟套管旋转驱动组件，能够固定模拟套管(11)的位置并驱动模拟套管(11)自转；模拟拉力加载组件，能够给模拟钻杆(25)施加轴向的拉应力；钻杆夹具(12)，能够固定模拟钻杆(25)的位置；当所述油气井套管磨损试验台处于实验状态时，模拟套管(11)套设于模拟钻杆(25)外，模拟套管(11)的轴线与模拟钻杆(25)的轴线平行，钻杆夹具(12)能够使模拟钻杆(25)径向移动，模拟套管(11)的轴线与模拟钻杆(25)的轴线之间的距离能够被调节。2.根据权利要求1所述的油气井套管磨损试验台，其特征在于，所述模拟套管旋转驱动组件含有第一长轴(6)、第二长轴(22)和第三长轴(24)，第一长轴(6)、第二长轴(22)和第三长轴(24)均与模拟套管(11)外切，第一长轴(6)、第二长轴(22)和第三长轴(24)呈锐角三角形分布，第一长轴(6)、第二长轴(22)和第三长轴(24)自转后能够驱动模拟套管(11)自转。3.根据权利要求2所述的油气井套管磨损试验台，其特征在于，模拟套管(11)的轴线沿水平方向设置，第二长轴(22)的轴线和第三长轴(24)的轴线位于同一水平高度，第一长轴(6)位于第二长轴(22)和第三长轴(24)的上方，第一长轴(6)、第二长轴(22)和第三长轴(24)呈等腰锐角三角形分布，第一长轴(6)在竖直方向上的位置能够调节，模拟套管(11)的轴线和模拟钻杆(25)的轴线位于同一水平面内。4.根据权利要求3所述的油气井套管磨损试验台，其特征在于，所述油气井套管磨损试验台还包括支撑板(10)，支撑板(10)位于第二长轴(22)和第三长轴(24)的下方，第一长轴(6)的一端和中部均通过长支座(17)与支撑板(10)连接，第二长轴(22)的一端和中部均通过第一短支座(21)与支撑板(10)连接，第二长轴(22)的一端和中部均通过第二短支座(23)与支撑板(10)连接，模拟套管(11)位于第一长轴(6)、第二长轴(22)和第三长轴(24)的另一端。5.根据权利要求4所述的油气井套管磨损试验台，其特征在于，长支座(17)的上端设有滑动块(16)、调节旋钮支板(15)和调节旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华平，刘书海，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京,11