一种管式泵施工井制造技术

本发明专利技术公开一种管式泵施工井，包括：油管；连接于油管下的管式泵；所述管式泵包括与所述油管连接的泵筒、以及位于泵筒内的活塞；位于油管内的空心抽油杆，所述抽油杆与所述油管形成油杆环空；所述抽油杆的下端连接所述活塞，以带动所述活塞运动；所述抽油杆靠近所述管式泵的位置设置有洗井机构；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力大于所述预设作用力时打开，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力小于所述预设作用力时关闭，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空不连通。本发明专利技术提供的一种管式泵施工井能够有效去除油管内的硫化氢，且洗井工作不受地层漏失影响。

【技术实现步骤摘要】
一种管式泵施工井
本专利技术涉及石油采油机械领域，尤其涉及一种管式泵施工井。
技术介绍
目前，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。其中，杆式泵在检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。因而在修井作业过程中，当井内硫化氢超标时，需要洗井去除硫化氢的情况下，杆式泵通过抽油杆将内工作筒拔出即可进行正常的洗井工作。而对于采用管式泵的施工井，当井内硫化氢超标时，需要洗井去除硫化氢。正常情况下可以通过建立油套环空与油管内的循环进行洗井，从而去除油管内的硫化氢。但是在管式泵施工时，如果遇到地下漏失严重的情况，则无法建立油套环空与油管的循环洗井工作。对于地下漏失严重的井，当前修井作业采用向井底打入暂堵剂，减弱洗井液在地层的漏失，然后建立反循环洗井，去除油管内的硫化氢。但暂堵剂费用高，工序复杂，并且有一定的失败风险。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术有必要提供一种管式泵施工井，以能够便于建立油管内的循环洗井工作，从而有效去除油管内的硫化氢。为达到上述目的，本专利技术采用如下方案：一种管式泵施工井，包括：油管；连接于油管下的管式泵；所述管式泵包括与所述油管连接的泵筒、以及位于泵筒内的活塞；位于油管内的空心抽油杆，所述抽油杆与所述油管形成油杆环空；所述抽油杆的下端连接所述活塞，以带动所述活塞运动；所述抽油杆靠近所述管式泵的位置设置有洗井机构；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力大于预设作用力时打开，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力小于所述预设作用力时关闭，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空不连通。作为一种优选的实施方式，所述洗井机构包括沿所述抽油杆长度方向延伸的主体、设于所述主体上的流道；所述流道用于将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述主体上设置有能够移动的封堵件；所述封堵件在所述抽油杆内的压力大于所述预设作用力时不封堵所述流道；所述封堵件在所述抽油杆内的压力小于或等于所述预设作用力时封堵所述流道。作为一种优选的实施方式，所述封堵件位于所述流道内。作为一种优选的实施方式，所述封堵件的移动方向与所述油杆环空施加于所述封堵件的压力方向垂直。作为一种优选的实施方式，所述封堵件的移动方向与所述主体的长度方向相平行。作为一种优选的实施方式，所述主体设有沿其长度方向将其贯穿的轴向通道、以及沿径向将所述主体的壁贯穿的径向通道；所述径向通道将所述轴向通道与所述油杆环空连通；所述轴向通道内设有所述封堵件；所述轴向通道在所述封堵件的上方设有阀座；位于所述封堵件上方的部分所述轴向通道与所述径向通道形成所述流道；所述封堵件顶抵在所述阀座时封堵所述流道；所述封堵件远离阀座时打开所述流道。作为一种优选的实施方式，所述封堵件与所述主体方向同向延伸；所述轴向通道内还连接有顶固件；所述顶固件与所述封堵件之间设有弹性件；所述封堵件在所述弹性件的弹性力作用下顶抵在所述阀座上。作为一种优选的实施方式，所述封堵件的侧壁与所述轴向通道的壁贴合。作为一种优选的实施方式，所述阀座的供所述封堵件顶抵的一侧设有内锥面；所述封堵件的顶抵所述阀座的一端设有与所述内锥面相匹配的外锥面。作为一种优选的实施方式，所述弹性件为预压缩状态；所述弹性件向所述封堵件施加所述预设作用力；所述弹性件的初始压缩量可调。作为一种优选的实施方式，所述顶固件螺纹连接于所述轴向通道内；所述顶固件的位置可调。作为一种优选的实施方式，所述弹性件为圆柱弹簧；所述封堵件靠近所述顶固件的一端设有供部分所述弹性件伸入的凹槽；所述顶固件为压紧螺母。通过以上描述可以看出，本专利技术所提供的管式泵施工井通过设有空心抽油杆以及洗井机构，从而可以在空心抽油杆与油管内的油杆环空之间建立循环洗井，使得洗井液能够有效对油管内清洗，进而能够有效去除油管内的硫化氢，且洗井工作不受地层漏失影响。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种实施方式提供的管式泵施工井结构示意图；图2是图1中的洗井机构结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1以及图2，为本专利技术一种实施方式提供的一种管式泵施工井，包括：油管1；连接于油管1下的管式泵；所述管式泵包括与所述油管1连接的泵筒3、以及位于泵筒3内的活塞4；位于油管1内的空心抽油杆2，所述抽油杆2与所述油管1形成油杆环空6；所述抽油杆2的下端连接所述活塞4，以带动所述活塞4运动；所述抽油杆2靠近所述管式泵的位置设置有洗井机构5；所述洗井机构5在所述抽油杆2内的压力大于预设作用力时打开，将所述抽油杆2的内部与所述油杆环空6连通；所述洗井机构5在所述抽油杆2内的压力小于所述预设作用力时关闭，将所述抽油杆2的内部与所述油杆环空6不连通。在本实施方式中，通过向抽油杆2内部打入洗井液，洗井液作用于洗井机构5，使得所述抽油杆2内的压力大于所述预设作用力，从而打开洗井机构5，此时，抽油杆2内部与油杆环空6相连通，洗井液进入油杆环空6然后返回至地面，从而完成对油管1的清洗，有效去除油管1内的硫化氢。通过以上描述可以看出，本实施方式所提供的管式泵施工井通过设有空心抽油杆2以及洗井机构5，从而可以在空心抽油杆2与油管1内的油杆环空6之间建立循环洗井，使得洗井液能够有效对油管1内清洗，进而能够有效去除油管1内的硫化氢，且洗井工作不受地层漏失影响。在本实施方式中，空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式泵施工井，其特征在于，包括：油管；连接于油管下的管式泵；所述管式泵包括与所述油管连接的泵筒、以及位于泵筒内的活塞；位于油管内的空心抽油杆，所述抽油杆与所述油管形成油杆环空；所述抽油杆的下端连接所述活塞，以带动所述活塞运动；所述抽油杆靠近所述管式泵的位置设置有洗井机构；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力大于预设作用力时打开，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力小于所述预设作用力时关闭，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空不连通。

【技术特征摘要】
1.一种管式泵施工井，其特征在于，包括：油管；连接于油管下的管式泵；所述管式泵包括与所述油管连接的泵筒、以及位于泵筒内的活塞；位于油管内的空心抽油杆，所述抽油杆与所述油管形成油杆环空；所述抽油杆的下端连接所述活塞，以带动所述活塞运动；所述抽油杆靠近所述管式泵的位置设置有洗井机构；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力大于预设作用力时打开，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述洗井机构在所述抽油杆内的压力小于所述预设作用力时关闭，将所述抽油杆的内部与所述油杆环空不连通。2.如权利要求1所述的管式泵施工井，其特征在于：所述洗井机构包括沿所述抽油杆长度方向延伸的主体、设于所述主体上的流道；所述流道用于将所述抽油杆的内部与所述油杆环空连通；所述主体上设置有能够移动的封堵件；所述封堵件在所述抽油杆内的压力大于所述预设作用力时不封堵所述流道；所述封堵件在所述抽油杆内的压力小于或等于所述预设作用力时封堵所述流道。3.如权利要求2所述的管式泵施工井，其特征在于：所述封堵件位于所述流道内。4.如权利要求3所述的管式泵施工井，其特征在于：所述封堵件的移动方向与所述油杆环空施加于所述封堵件的压力方向垂直。5.如权利要求4所述的管式泵施工井，其特征在于：所述封堵件的移动方向与所述主体的长度方向相平行。6.如权利要求5所述的管式泵施工井，其特征在于：所述主体设有沿其长度方向将其贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晨曦，孟强，赵春雷，孙玉新，钟兴明，白建原，郭金鹏，商永刚，蒋斌，胡博，孟鑫，孙振彪，王建波，李春辉，黄海龙，许亮，李玉君，程浩，姜兴玲，符跃春，蒲智娟，王宏远，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11