一种圆形支护体的制作方法技术

一种圆形支护体的制作方法，完成此制作方法所用设备包括圆桩沉桩机和凹头桩机，根据圆形支护体直径的大小，在圆形支护体所在的圆周，用沉管机将多个圆桩沉入到地下一定深度，每两个相邻的圆桩之间相距一个凹头桩的间距，在每两个相邻的圆桩之间制造一个凹头桩，使每个凹头桩左右两端的凹圆头分别对合左右两端的圆桩的圆弧，由此圆桩将每两个相邻的凹头桩连接在一起，形成圆形支护体。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形支护体的制作方法
本专利技术涉及一种支护体的制作方法，特别是一种圆形基坑支护体的制作方法。
技术介绍
目前，圆形基坑支护体的支护千差万别，各种方法各有优缺点。
技术实现思路
本专利技术提供了一种圆桩与凹头桩相互配合，共同完成圆形支护体的制作方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种圆形支护体的制作方法，完成此制作方法所用设备包括圆桩沉管机和凹头桩机。所述凹头桩机的结构包括：上部设置的主臂；所述主臂下部固定于臂梁的中间上部，臂梁的左端下部固定左立杆，臂梁的右端下部固定右立杆；所述左立杆的下端固定在杆体一上，杆体一下部设置杆体三，杆体一以及杆体三的左部设置杆体二，杆体一以及杆体三的右部设置杆体四；杆体一、杆体二、杆体三以及杆体四固定成一个方形架一；所述方形架一的左上角设置轴段一，方形架一的右上角设置轴段四，方形架一的左下角设置轴段二，方形架一的右下角设置轴段三；所述轴段一的前部设置轮盘一，轴段一的后部设置轮盘九，轴段二的前部设置轮盘二，轴段二的后部设置轮盘十，轴段三的前部设置轮盘三，轴段三的后部设置轮盘十一，轴段四的前部设置轮盘四，轴段四的后部设置轮盘十二；所述轮盘一、轮盘二、轮盘三以及轮盘四的外围环绕一条刀链一，轮盘九、轮盘十、轮盘十一以及轮盘十二的外围环绕一条刀链三；所述右立杆的下端固定在杆体五上，杆体五下部设置杆体七，杆体五以及杆体七的左部设置杆体八，杆体五以及杆体七的右部设置杆体六；杆体五、杆体六、杆体七以及杆体八固定成一个方形架二；所述方形架二的左上角设置轴段八，方形架二的右上角设置轴段五，方形架二的左下角设置轴段七，方形架二的右下角设置轴段六；所述轴段五的前部设置轮盘五，轴段五的后部设置轮盘十三，轴段六的前部设置轮盘六，轴段六的后部设置轮盘十四，轴段七的前部设置轮盘七，轴段七的后部设置轮盘十五，轴段八的前部设置轮盘八，轴段八的后部设置轮盘十六；所述轮盘五、轮盘六、轮盘七以及轮盘八的外围环绕一条刀链二，轮盘十三、轮盘十四、轮盘十五以及轮盘十六的外围环绕一条刀链四；所述刀链一上设置多个圆弧链刀一，所述刀链二上设置多个圆弧链刀二，所述刀链三上设置多个圆弧链刀三，所述刀链四上设置多个圆弧链刀四；所述方形架一内设置渣土斗一，方形架二内设置渣土斗二。本专利技术圆桩将每两个相邻的凹头桩连接在一起，形成圆形支护体。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为凹头桩机的前视图；图2为凹头桩机的后视图；图3为图1的A—A视图；图4为图1的B—B视图；图5为图1的C—C视图；图6为图1的D—D视图：图7为圆桩与凹头桩连接的截面图。图中：1.主臂，2.臂梁，3.左立杆，4.右立杆，5.杆体一，6.杆体二，7.杆体三，8.杆体四，9.杆体五，10.杆体六，11.杆体七，12.杆体八，13.渣土斗一，14.渣土斗二，15.轴段一，16.轴段二，17.轴段三，18.轴段四，19.轴段五，20.轴段六，21.轴段七，22.轴段八，23.轮盘一，24.轮盘二，25.轮盘三，26.轮盘四，27.轮盘五，28.轮盘六，29.轮盘七，30.轮盘八，31.刀链一，32.刀链二，33.圆弧链刀一，34.圆弧链刀二，35.轮盘九，36.轮盘十，37.轮盘十一，38.轮盘十二，39.轮盘十三，40.轮盘十四，41.轮盘十五，42.轮盘十六，43.刀链三，44.刀链四，45.圆弧链刀三，46.圆弧链刀四。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例，该实施例包括圆桩沉管机和凹头桩机。所述凹头桩机的结构包括：上部设置的主臂1；所述主臂下部固定于臂梁2的中间上部，臂梁的左端下部固定左立杆3，臂梁的右端下部固定右立杆4；所述左立杆的下端固定在杆体一5上，杆体一下部设置杆体三7，杆体一以及杆体三的左部设置杆体二6，杆体一以及杆体三的右部设置杆体四8；杆体一、杆体二、杆体三以及杆体四固定成一个方形架一；所述方形架一的左上角设置轴段一15，方形架一的右上角设置轴段四18，方形架一的左下角设置轴段二16，方形架一的右下角设置轴段三17；所述轴段一的前部设置轮盘一23，轴段一的后部设置轮盘九35，轴段二的前部设置轮盘二24，轴段二的后部设置轮盘十36，轴段三的前部设置轮盘三25，轴段三的后部设置轮盘十一37，轴段四的前部设置轮盘四26，轴段四的后部设置轮盘十二38；所述轮盘一、轮盘二、轮盘三以及轮盘四的外围环绕一条刀链一31，轮盘九、轮盘十、轮盘十一以及轮盘十二的外围环绕一条刀链三43；所述右立杆的下端固定在杆体五9上，杆体五下部设置杆体七11，杆体五以及杆体七的左部设置杆体八12，杆体五以及杆体七的右部设置杆体六10；杆体五、杆体六、杆体七以及杆体八固定成一个方形架二；所述方形架二的左上角设置轴段八22，方形架二的右上角设置轴段五19，方形架二的左下角设置轴段七21，方形架二的右下角设置轴段六20；所述轴段五的前部设置轮盘五27，轴段五的后部设置轮盘十三39，轴段六的前部设置轮盘六28，轴段六的后部设置轮盘十四40，轴段七的前部设置轮盘七29，轴段七的后部设置轮盘十五41，轴段八的前部设置轮盘八30，轴段八的后部设置轮盘十六42；所述轮盘五、轮盘六、轮盘七以及轮盘八的外围环绕一条刀链二32，轮盘十三、轮盘十四、轮盘十五以及轮盘十六的外围环绕一条刀链四44；所述刀链一上设置多个圆弧链刀一33，所述刀链二上设置多个圆弧链刀二34，所述刀链三上设置多个圆弧链刀三45，所述刀链四上设置多个圆弧链刀四46；所述方形架一内设置渣土斗一13，方形架二内设置渣土斗二14；所述凹头桩机工作时，轮盘一内的驱动装置驱动轮盘一带动刀链一正转，轮盘九内的驱动装置驱动轮盘九带动刀链三正转，轮盘五内的驱动装置驱动轮盘二带动刀链二反转，轮盘十三内的驱动装置驱动轮盘十三带动刀链四反转；所述刀链一上的多个圆弧链刀一以及刀链三上的多个圆弧链刀三旋转到渣土斗一上部时，圆弧链刀上的渣土掉到渣土斗一中；刀链二上的多个圆弧链刀二以及刀链四上的多个圆弧链刀四旋转到渣土斗二上部时，圆弧链刀上的渣土掉到渣土斗二中；渣土斗一以及渣土斗二中的渣土一定时，提出凹头桩机，倒掉渣土斗一以及渣土斗二中的渣土，凹头桩机重新返回孔中，继续挖土，直至成孔，在孔中灌注混凝土，制造出两端分别带有凹圆头的混凝土凹头桩。所述圆形支护体的制作过程为：根据圆形支护体直径的大小，在圆形支护体所在的圆周，用沉管机将多个圆桩沉入到地下一定深度，每两个相邻的圆桩之间相距一个凹头桩的间距，在每两个相邻的圆桩之间制造一个凹头桩，使每个凹头桩左右两端的凹圆头分别对合左右两端的圆桩的圆弧，由此圆桩将每两个相邻的凹头桩连接在一起，形成圆形支护体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形支护体的制作方法，完成此制作方法所用设备包括圆桩沉桩机和凹头桩机，其特征在于：所述凹头桩机的结构包括：上部设置的主臂（1）；所述主臂下部固定于臂梁（2）的中间上部，臂梁的左端下部固定左立杆（3），臂梁的右端下部固定右立杆（4）；所述左立杆的下端固定在杆体一（5）上，杆体一下部设置杆体三（7），杆体一以及杆体三的左部设置杆体二（6），杆体一以及杆体三的右部设置杆体四（8）；杆体一、杆体二、杆体三以及杆体四固定成一个方形架一；所述方形架一的左上角设置轴段一（15），方形架一的右上角设置轴段四（18），方形架一的左下角设置轴段二（16），方形架一的右下角设置轴段三（17）；所述轴段一的前部设置轮盘一（23），轴段一的后部设置轮盘九（35），轴段二的前部设置轮盘二（24），轴段二的后部设置轮盘十（36），轴段三的前部设置轮盘三（25），轴段三的后部设置轮盘十一（37），轴段四的前部设置轮盘四（26），轴段四的后部设置轮盘十二（38）；所述轮盘一、轮盘二、轮盘三以及轮盘四的外围环绕一条刀链一（31），轮盘九、轮盘十、轮盘十一以及轮盘十二的外围环绕一条刀链三（43）；所述右立杆的下端固定在杆体五（9）上，杆体五下部设置杆体七（11），杆体五以及杆体七的左部设置杆体八（12），杆体五以及杆体七的右部设置杆体六（10）；杆体五、杆体六、杆体七以及杆体八固定成一个方形架二；所述方形架二的左上角设置轴段八（22），方形架二的右上角设置轴段五（19），方形架二的左下角设置轴段七（21），方形架二的右下角设置轴段六（20）；所述轴段五的前部设置轮盘五（27），轴段五的后部设置轮盘十三（39），轴段六的前部设置轮盘六（28），轴段六的后部设置轮盘十四（40），轴段七的前部设置轮盘七（29），轴段七的后部设置轮盘十五（41），轴段八的前部设置轮盘八（30），轴段八的后部设置轮盘十六（42）；所述轮盘五、轮盘六、轮盘七以及轮盘八的外围环绕一条刀链二（32），轮盘十三、轮盘十四、轮盘十五以及轮盘十六的外围环绕一条刀链四（44）；所述刀链一上设置多个圆弧链刀一（33），所述刀链二上设置多个圆弧链刀二（34），所述刀链三上设置多个圆弧链刀三（45），所述刀链四上设置多个圆弧链刀四（46）；所述方形架一内设置渣土斗一（13），方形架二内设置渣土斗二（14）；所述凹头桩机工作时，轮盘一内的驱动装置驱动轮盘一带动刀链一正转，轮盘九内的驱动装置驱动轮盘九带动刀链三正转，轮盘五内的驱动装置驱动轮盘二带动刀链二反转，轮盘十三内的驱动装置驱动轮盘十三带动刀链四反转；所述刀链一上的多个圆弧链刀一以及刀链三上的多个圆弧链刀三旋转到渣土斗一上部时，圆弧链刀上的渣土掉到渣土斗一中；刀链二上的多个圆弧链刀二以及刀链四上的多个圆弧链刀四旋转到渣土斗二上部时，圆弧链刀上的渣土掉到渣土斗二中；渣土斗一以及渣土斗二中的渣土一定时，提出凹头桩机，倒掉渣土斗一以及渣土斗二中的渣土，凹头桩机重新返回孔中，继续挖土，直至成孔，在孔中灌注混凝土，制造出两端分别带有凹圆头的混凝土凹头桩；所述圆形支护体的制作过程为：根据圆形支护体直径的大小，在圆形支护体所在的圆周，用沉管机将多个圆桩沉入到地下一定深度，每两个相邻的圆桩之间相距一个凹头桩的间距，在每两个相邻的圆桩之间制造一个凹头桩，使每个凹头桩左右两端的凹圆头分别对合左右两端的圆桩的圆弧，由此圆桩将每两个相邻的凹头桩连接在一起，形成圆形支护体。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形支护体的制作方法，完成此制作方法所用设备包括圆桩沉桩机和凹头桩机，其特征在于：所述凹头桩机的结构包括：上部设置的主臂（1）；所述主臂下部固定于臂梁（2）的中间上部，臂梁的左端下部固定左立杆（3），臂梁的右端下部固定右立杆（4）；所述左立杆的下端固定在杆体一（5）上，杆体一下部设置杆体三（7），杆体一以及杆体三的左部设置杆体二（6），杆体一以及杆体三的右部设置杆体四（8）；杆体一、杆体二、杆体三以及杆体四固定成一个方形架一；所述方形架一的左上角设置轴段一（15），方形架一的右上角设置轴段四（18），方形架一的左下角设置轴段二（16），方形架一的右下角设置轴段三（17）；所述轴段一的前部设置轮盘一（23），轴段一的后部设置轮盘九（35），轴段二的前部设置轮盘二（24），轴段二的后部设置轮盘十（36），轴段三的前部设置轮盘三（25），轴段三的后部设置轮盘十一（37），轴段四的前部设置轮盘四（26），轴段四的后部设置轮盘十二（38）；所述轮盘一、轮盘二、轮盘三以及轮盘四的外围环绕一条刀链一（31），轮盘九、轮盘十、轮盘十一以及轮盘十二的外围环绕一条刀链三（43）；所述右立杆的下端固定在杆体五（9）上，杆体五下部设置杆体七（11），杆体五以及杆体七的左部设置杆体八（12），杆体五以及杆体七的右部设置杆体六（10）；杆体五、杆体六、杆体七以及杆体八固定成一个方形架二；所述方形架二的左上角设置轴段八（22），方形架二的右上角设置轴段五（19），方形架二的左下角设置轴段七（21），方形架二的右下角设置轴段六（20）；所述轴段五的前部设置轮盘五（27），轴段五的后部设置轮盘十三（39），轴段六的前部设置轮盘六（28），轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运玉，
申请(专利权)人：孙运玉，
类型：发明
国别省市：山东,37