制备金属化球团的方法和系统技术方案

本发明专利技术提出了制备金属化球团的方法和系统，其中，制备金属化球团的方法包括：将含铁原料与还原煤和添加剂进行第一混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将铁矿粉与粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将所述母球与所述第二混合物料进行第二造球处理，以便使所述铁矿粉对所述母球进行包裹，得到以所述母球为核心的复合含碳球团；以及将所述复合含碳球团送至转底炉内进行多层布料，并在所述转底炉内的第一还原区和第二还原区内进行直接还原处理，以便得到金属化球团。利用该方法可以有效增大布料厚度，并且可以有效防止表面球团熔化，提高了多层球团的金属化率。

【技术实现步骤摘要】
制备金属化球团的方法和系统
本专利技术属于能源和冶金领域，具体而言，本专利技术涉及制备金属化球团的方法和系统。
技术介绍
转底炉具有还原温度高、加热时间短、炉料与炉底相对静止等特点，能较好地满足直接还原要求。目前转底炉一般用于处理各种复合矿、低品位复杂难选矿和冶金含铁固体废弃物等。转底炉内含碳球团升温、反应所需热量主要依靠炉壁、炉气的辐射传热，转底炉烟气与炉料之间几乎没有对流传热，因此要求炉内球团薄层均匀布料，料层厚度一般为薄料层(料层高度～50mm)操作，致使转底炉生产力低下，从而间接地导致转底炉内热量利用率低。而对于一些劣质含铁资源如赤泥、低品位的红土镍矿等脉石成分含量较高，含碳球团有铁含量低，球团传热能力更差，在生产上会进一步降低料层厚度，以提高产品指标，但是也降低了转底炉的生产效率。如果一味追求转底炉的生产效率，加大布料厚度后，一般通过提高转底炉的炉膛温度以增大辐射传热效果，但是炉膛温度过高，极易导致表层球团过还原或熔化，热量传递不到料层下部，生产指标不稳定。因此，转底炉处理低品位劣质含铁资源的处理工艺还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备金属化球团的方法，其特征在于，包括：将含铁原料与还原煤和添加剂进行第一混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将铁矿粉与粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将所述母球与所述第二混合物料进行第二造球处理，以便使所述铁矿粉对所述母球进行包裹，得到以所述母球为核心的复合含碳球团；以及将所述复合含碳球团送至转底炉内进行多层布料，并在所述转底炉内的第一还原区和第二还原区内进行直接还原处理，以便得到金属化球团。

【技术特征摘要】
1.一种制备金属化球团的方法，其特征在于，包括：将含铁原料与还原煤和添加剂进行第一混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将铁矿粉与粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将所述母球与所述第二混合物料进行第二造球处理，以便使所述铁矿粉对所述母球进行包裹，得到以所述母球为核心的复合含碳球团；以及将所述复合含碳球团送至转底炉内进行多层布料，并在所述转底炉内的第一还原区和第二还原区内进行直接还原处理，以便得到金属化球团。2.根据权利要求1所述的制备金属化球团的方法，其特征在于，所述含铁原料为铁含量为10～40质量％的不含可挥发性金属的劣质含铁资源，所述含铁原料为红土镍矿或者赤泥。3.根据权利要求1所述的制备金属化球团的方法，其特征在于，所述铁矿粉与所述粘结剂的质量比为100：4～6。4.根据权利要求1所述的制备金属化球团的方法，其特征在于，所述铁矿粉为粒度小于0.043mm的超细铁矿粉。5.根据权利要求1所述的制备金属化球团的方法，其特征在于，所述母球的粒径为10～14mm，所述复合含碳球团的粒径为11～16mm，任选地，所述铁矿粉包裹所述母球的厚度为1～2mm。6.根据权利要求1所述的制备金属化球团的方法，其特征在于，所述多层布料的层数为3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：古明远，吴佩佩，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32