一种利用旧渔网制备新渔网的方法技术

本发明专利技术公开一种利用旧渔网制备新渔网的方法，包括以下操作步骤：（1）将旧渔网清洗干净后，放入50‑60℃的裂解液中，浸泡10‑12小时后取出，清洗净表面的裂解液；（2）将裂解处理后的渔网烘干，粉碎过200目；（3）将步骤（2）制得的粉末与助剂混合均匀，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。本发明专利技术提供的一种利用旧渔网制备新渔网的方法，为旧渔网的开发利用提供了一种新的途径，可以缓解旧渔网随意丢弃带来的环境污染的问题，并且由于旧渔网收购的价格较低，利用旧渔网制备新渔网，降低了渔网的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用旧渔网制备新渔网的方法
本专利技术属于渔网制备领域，具体涉及一种利用旧渔网制备新渔网的方法。
技术介绍
我国渔网材料自六十年代初期逐步试用合成纤维材料以来，经过几十年的推广应用，基本上代替了原来棉麻材料，从目前国内外使用的渔网材料来看，品种分有聚酰胺（PA）、聚酯（PES）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯醇（PVA）、聚偏二氯乙烯（PVD）七类，从纤维形式来分：有单丝、复丝、裂膜纤维等，其品种和规格都比较齐全。由于设备和条件的限制，废旧的渔网很难得到新的应用，由于制造渔网的材料大部分都属于难降解类的，随意丢弃，会对环境造成极大的危害，因此急需一种旧渔网科学合理的处理方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种利用旧渔网制备新渔网的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种利用旧渔网制备新渔网的方法，包括以下操作步骤：（1）将旧渔网清洗干净后，放入50-60℃的裂解液中，浸泡10-12小时后取出，清洗净表面的裂解液，其中裂解液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠18-22份、十一烯酰氯4-6份、硫酸氢铵1-3份、枸橼酸3-5份、二苯基酸4-6份、水220-240份；（2）将裂解处理后的渔网烘干，粉碎过200目；（3）将步骤（2）制得的粉末与助剂混合均匀，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品，其中步骤（2）制得的粉末与助剂的质量比为1:3-5，助剂由以下重量份的组分制成：聚乙烯树脂20-25份、十六烷基三甲氧基硅烷9-11份、纳米高透明硫酸钡填充母料14-16份、防老剂2-5份。具体地，上述步骤（1）中旧渔网清洗的方法为：用清水清除旧渔网上的污渍，然后用油污清洗液洗净旧渔网表面油污，再将旧渔网放入体积分数为25%的乙醇溶液中，并采用30kHz的超声波辅助清洗30min以上。具体地，上述步骤（2）中烘干时的温度为45-55℃，烘干时间不少于1小时。具体地，上述步骤（3）中熔融挤出的温度为180-190℃。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种利用旧渔网制备新渔网的方法，为旧渔网的开发利用提供了一种新的途径，可以缓解旧渔网随意丢弃带来的环境污染的问题，并且由于旧渔网收购的价格较低，利用旧渔网制备新渔网，降低了渔网的生产成本。其中，本专利技术提供的旧渔网清洗方法，可以有效的除去旧渔网上的污渍、油脂，并且对其上可能霉变的部位也能清洗干净，有效的降低了旧渔网中杂质的含量；本专利技术提供的裂解液，能破坏旧渔网中大分子之间形成的牢固的空间结构，进而降低了后续熔融步骤和牵伸步骤的操作难度，提升了制得的新渔网的质量，并且其还能提升旧渔网在烘干后的粉碎效果；本专利技术提供的助剂，与旧渔网的混合效果好，可有效的提升制得的新渔网的柔软性和坚韧性，提升了制得的渔网的耐磨性能。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种利用旧渔网制备新渔网的方法，包括以下操作步骤：（1）将旧渔网清洗干净后，放入50℃的裂解液中，浸泡10小时后取出，清洗净表面的裂解液，其中裂解液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠18份、十一烯酰氯4份、硫酸氢铵1份、枸橼酸3份、二苯基酸4份、水220份；（2）将裂解处理后的渔网烘干，粉碎过200目；（3）将步骤（2）制得的粉末与助剂混合均匀，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品，其中步骤（2）制得的粉末与助剂的质量比为1:3，助剂由以下重量份的组分制成：聚乙烯树脂20份、十六烷基三甲氧基硅烷9份、纳米高透明硫酸钡填充母料14份、防老剂2份。具体地，上述步骤（1）中旧渔网清洗的方法为：用清水清除旧渔网上的污渍，然后用油污清洗液洗净旧渔网表面油污，再将旧渔网放入体积分数为25%的乙醇溶液中，并采用30kHz的超声波辅助清洗30min。具体地，上述步骤（2）中烘干时的温度为45-55℃，烘干时间为1小时。具体地，上述步骤（3）中熔融挤出的温度为180℃。实施例2一种利用旧渔网制备新渔网的方法，包括以下操作步骤：（1）将旧渔网清洗干净后，放入55℃的裂解液中，浸泡11小时后取出，清洗净表面的裂解液，其中裂解液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠20份、十一烯酰氯5份、硫酸氢铵2份、枸橼酸4份、二苯基酸5份、水230份；（2）将裂解处理后的渔网烘干，粉碎过200目；（3）将步骤（2）制得的粉末与助剂混合均匀，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品，其中步骤（2）制得的粉末与助剂的质量比为1:4，助剂由以下重量份的组分制成：聚乙烯树脂23份、十六烷基三甲氧基硅烷10份、纳米高透明硫酸钡填充母料15份、防老剂3份。具体地，上述步骤（1）中旧渔网清洗的方法为：用清水清除旧渔网上的污渍，然后用油污清洗液洗净旧渔网表面油污，再将旧渔网放入体积分数为25%的乙醇溶液中，并采用30kHz的超声波辅助清洗40min。具体地，上述步骤（2）中烘干时的温度为50℃，烘干时间为70min。具体地，上述步骤（3）中熔融挤出的温度为185℃。实施例3一种利用旧渔网制备新渔网的方法，包括以下操作步骤：（1）将旧渔网清洗干净后，放入60℃的裂解液中，浸泡12小时后取出，清洗净表面的裂解液，其中裂解液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠22份、十一烯酰氯6份、硫酸氢铵3份、枸橼酸5份、二苯基酸6份、水240份；（2）将裂解处理后的渔网烘干，粉碎过200目；（3）将步骤（2）制得的粉末与助剂混合均匀，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品，其中步骤（2）制得的粉末与助剂的质量比为1:5，助剂由以下重量份的组分制成：聚乙烯树脂25份、十六烷基三甲氧基硅烷11份、纳米高透明硫酸钡填充母料16份、防老剂5份。具体地，上述步骤（1）中旧渔网清洗的方法为：用清水清除旧渔网上的污渍，然后用油污清洗液洗净旧渔网表面油污，再将旧渔网放入体积分数为25%的乙醇溶液中，并采用30kHz的超声波辅助清洗50min。具体地，上述步骤（2）中烘干时的温度为55℃，烘干时间为90min。具体地，上述步骤（3）中熔融挤出的温度为190℃。对比例1旧渔网不经过裂解液处理，其余的制作方法与实施例1完全相同。对比例2步骤（3）助剂中不添加纳米高透明硫酸钡填充母料，其余步骤与实施例2完全相同。试验：分别用个实施例和对比例中提供的方法制得渔网，其中用对比例1中提供的方法在制备渔网的过程中发现，在步骤（2）中粉碎时，旧渔网中有大部分的物质，由于弹性较大，无法粉碎至200目，造成了旧渔网材料的大量浪费，并且熔融时耗时较长，熔融后牵伸的难度较大，制得的渔网线粗细不一，品质较差，于是不将对比例1中制得的渔网线进行性能测试。强度测试将实施例和对比例2以及市售普通的以聚乙烯为原料制得的渔网线在单丝强力仪上拉伸，测试断裂强度，断裂伸长率，测试结果如表1所示：表1渔网强度测试结果项目断裂强度（cn/dtex）断裂伸长率（%）实施例17.637.2实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用旧渔网制备新渔网的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将旧渔网清洗干净后，放入50‑60℃的裂解液中，浸泡10‑12小时后取出，清洗净表面的裂解液，其中裂解液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠18‑22份、十一烯酰氯4‑6份、硫酸氢铵1‑3份、枸橼酸3‑5份、二苯基酸4‑6份、水220‑240份；（2）将裂解处理后的渔网烘干，粉碎过200目；（3）将步骤（2）制得的粉末与助剂混合均匀，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品，其中步骤（2）制得的粉末与助剂的质量比为1:3‑5，助剂由以下重量份的组分制成：聚乙烯树脂20‑25份、十六烷基三甲氧基硅烷9‑11份、纳米高透明硫酸钡填充母料14‑16份、防老剂2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种利用旧渔网制备新渔网的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将旧渔网清洗干净后，放入50-60℃的裂解液中，浸泡10-12小时后取出，清洗净表面的裂解液，其中裂解液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠18-22份、十一烯酰氯4-6份、硫酸氢铵1-3份、枸橼酸3-5份、二苯基酸4-6份、水220-240份；（2）将裂解处理后的渔网烘干，粉碎过200目；（3）将步骤（2）制得的粉末与助剂混合均匀，然后通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品，其中步骤（2）制得的粉末与助剂的质量比为1:3-5，助剂由以下重量份的组分制成：聚乙烯树脂20-25份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文龙，
申请(专利权)人：巢湖市翔宇渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34