氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统技术方案

本发明专利技术公开了氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统，该系统包括：高温滤袋器，其具有氧化产物入口、钛白粉出口和含有氧气的氯气出口；下料管道，其具有第一旋转阀和第二旋转阀；基料制浆装置，其具有钛白粉入口、脱盐水入口和浆料出口；第一氮气供给装置，其具有第一氮气总管、第一氮气支管和第二氮气支管，第一氮气总管上有第一阀门，第二氮气支管上有第二阀门；第二氮气供给装置，其具有第二氮气总管、第三氮气支管和第四氮气支管，第二氮气总管上有第三阀门，第三氮气支管上有第四阀门，第四氮气支管上有第五阀门；取样装置，其与第四氮气支管相连。采用该系统有效解决了氯化法钛白粉生产过程中无法取干钛白粉、取样难度大等问题。

【技术实现步骤摘要】
氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统
本专利技术属于氯化法钛白粉生产制造领域，具体而言，本专利技术涉及氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统。
技术介绍
现有氯化法制备钛白粉的工艺如下：用高钛渣或金红石与石油焦、氯气在氯化工序中反应生成粗TiCl4，粗TiCl4经过精制提纯后生成精TiCl4，精TiCl4经过气化加热与热氧在氧化炉里反应生成金红石型TiO2和氯气，然后将金红石型TiO2、氯气和多余的氧气通入高温滤袋器中进行气固分离，氯气及多余的氧气返回到氯化工序，成品TiO2从高温袋滤器下料管经过两个旋转阀下到基料制浆槽中，脱氯后经后处理工序生产出不同用途的产品。氧化工序是全密闭、高温高压、有毒氯气参与的反应的过程，反应速率快，且对设备要求极高，对产品的粒度、金红石转化率、TiO2的含量以及杂质含量等需进行精准的控制。此生产工序只能在交换槽或是基料制浆过程中取到已进一步加工的钛白粉基料，无法直接了解到从高温滤袋器中出来的钛白粉干基料的质量，而取样分析是了解产品质量的唯一途径。但想要从在氯化法生产钛白粉中有高温高压有毒有害气体参与的密闭容器中取样，不仅操作难度大且安全隐患较高。因此，现有氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统。采用该系统有效解决了氯化法钛白粉生产中氧化工序全密闭、高温高压、有毒氯气参与反应的过程中无法取干钛白粉、取样难度大及安全隐患高等问题。如此可及时的了解钛白粉的质量，并及时通过调整原料配比、压力及温度来提高钛白粉的品位。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统。根据本专利技术的实施例，所述系统包括：高温滤袋器，所述高温滤袋器具有氧化产物入口、钛白粉出口和含有氧气的氯气出口；下料管道，所述下料管道自上而下依次布置有第一旋转阀和第二旋转阀，并且所述下料管道的上端与所述钛白粉出口相连；基料制浆装置，所述基料制浆装置具有钛白粉入口、脱盐水入口和浆料出口，所述钛白粉入口与所述下料管道的下端相连；第一氮气供给装置，所述第一氮气供给装置具有第一氮气总管、第一氮气支管和第二氮气支管，所述第一氮气总管分别与所述第一氮气支管和所述第二氮气支管相连，所述第一氮气支管与所述下料管道上的第一旋转阀上段的管道相连，并且所述第一氮气总管上布置有第一阀门，所述第二氮气支管上布置有第二阀门；第二氮气供给装置，所述第二氮气供给装置具有第二氮气总管、第三氮气支管和第四氮气支管，所述第二氮气总管分别与所述第三氮气支管和所述第四氮气支管相连，所述第三氮气支管与所述下料管道上的第二旋转阀下段的管道相连，所述第二氮气总管上布置有第三阀门，所述第三氮气支管上布置有第四阀门，所述第四氮气支管上布置有第五阀门，所述第二氮气支管与所述第四氮气支管相连；取样装置，所述取样装置与所述第四氮气支管相连。由此，根据本专利技术实施例的氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统，通过在下料管道中布置第一旋转阀和第二旋转阀，可有效利用高温滤袋器和基料制浆装置中的压力差，调节管道中的压力和控制钛白粉的下料量，让钛白粉在重力作用下从高温滤袋器向基料制浆装置中以一定量下落，如此无需添加额外的处理设备，有利于降低该系统的成本。每次取样前，打开第三阀门和第二阀门，打开第二氮气供给装置以向管路中供给氮气，氮气经第二氮气总管流向第二氮气支管、第一氮气支管，可将管道中残余钛白粉及其他杂质吹扫回高温滤袋器中，如此，可保证每次取样所得钛白粉的品位。每次取样时，打开第二阀门、第四阀门和第五阀门，利用压力差和重力作用，可使得高温滤袋器中的钛白粉通过第一氮气支管、第二氮气支管和第四氮气支管到达取样装置，多余的钛白粉可经第三氮气支管到达基料制浆装置，如此，可达到及时取钛白粉样的目的的同时避免钛白粉中剩余的高温、高压、有毒、有害气体对人体可能造成的伤害。每次取样后，打开第一阀门、第二阀门、第四阀门，一方面氮气从第一氮气供给装置经过第一氮气总管、第一氮气支管携带管道内残余的钛白粉和杂质到达下料管道，另一方面氮气从第一氮气供给装置经过第一氮气总管、第二氮气支管和第三氮气支管携带管路内残余的钛白粉和杂质到达基料制浆装置，如此，可避免有害气体对管路的腐蚀。第一阀门至第五阀门的设置有利于控制取样管路内的压力和取样量。另外，根据本专利技术上述实施例的氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统的系统，还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述第二氮气支管和所述第四氮气支管位于同一竖直线上。由此，钛白粉可在重力作用下直接从第二氮气支管流向第四氮气支管到达取样装置，简化了取样工艺。在本专利技术的一些实施例中，所述高温滤袋器中的压力为1.8-2.4bar。由此，有利于钛白粉下料和取样。在本专利技术的一些实施例中，所述基料制浆装置中的压力为1.3～1.5bar。由此，可进一步促进钛白粉下料和取样。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统，其特征在于，包括：高温滤袋器，所述高温滤袋器具有氧化产物入口、钛白粉出口和含有氧气的氯气出口；下料管道，所述下料管道自上而下依次布置有第一旋转阀和第二旋转阀，并且所述下料管道的上端与所述钛白粉出口相连；基料制浆装置，所述基料制浆装置具有钛白粉入口、脱盐水入口和浆料出口，所述钛白粉入口与所述下料管道的下端相连；第一氮气供给装置，所述第一氮气供给装置具有第一氮气总管、第一氮气支管和第二氮气支管，所述第一氮气总管分别与所述第一氮气支管和所述第二氮气支管相连，所述第一氮气支管与所述下料管道上的第一旋转阀上段的管道相连，并且所述第一氮气总管上布置有第一阀门，所述第二氮气支管上布置有第二阀门；第二氮气供给装置，所述第二氮气供给装置具有第二氮气总管、第三氮气支管和第四氮气支管，所述第二氮气总管分别与所述第三氮气支管和所述第四氮气支管相连，所述第三氮气支管与所述下料管道上的第二旋转阀下段的管道相连，所述第二氮气总管上布置有第三阀门，所述第三氮气支管上布置有第四阀门，所述第四氮气支管上布置有第五阀门，所述第二氮气支管与所述第四氮气支管相连；取样装置，所述取样装置与所述第四氮气支管相连。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化法钛白粉生产工艺中高温滤袋器的下料系统，其特征在于，包括：高温滤袋器，所述高温滤袋器具有氧化产物入口、钛白粉出口和含有氧气的氯气出口；下料管道，所述下料管道自上而下依次布置有第一旋转阀和第二旋转阀，并且所述下料管道的上端与所述钛白粉出口相连；基料制浆装置，所述基料制浆装置具有钛白粉入口、脱盐水入口和浆料出口，所述钛白粉入口与所述下料管道的下端相连；第一氮气供给装置，所述第一氮气供给装置具有第一氮气总管、第一氮气支管和第二氮气支管，所述第一氮气总管分别与所述第一氮气支管和所述第二氮气支管相连，所述第一氮气支管与所述下料管道上的第一旋转阀上段的管道相连，并且所述第一氮气总管上布置有第一阀门，所述第二氮气支管上布置有第二阀门；第二氮气供给装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建良，普建国，杨晓东，钱春花，陈卫，李雪青，龙翔，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53