湿胶粒隔离剂使用方法技术

一种湿胶粒隔离剂使用方法，其特征在于：　　　　①具体要求　　　　ｉ湿胶粒隔离剂－粉状石灰粉；　　　　　ｉｉ使用要求：使用前滤去粗杂质，且配成３％～５％的水悬浮液；　　　　ｉｉｉ使用方法：在湿胶片最后一级造粒时使湿胶粒与隔离剂的水悬浮液充分接触；　　　　ｉｖ隔离剂流量：流量控制以用手抓捏湿胶粒不粘结时为宜；　　　　②使用方法　　　　ｉ输送带送料装箱方式　　　　在最后一级造粒机上端的进水口改为连接隔离剂悬浮液管道，造粒机工作时，上端管口连续喷淋隔离剂悬浮液，让其与湿胶粒充分接触，隔离剂悬浮液流量视湿胶粒的疏松程度而定，通过喷淋口阀门或回流装置控制；在池或桶中的隔离剂悬浮液必须保持充分搅拌，且悬浮液采用清水泵输送；必须注意保证隔离剂悬浮液的水浓度为３％～５％，浓度过高，石灰水在干燥箱中结皮，增加橡胶中的杂质含量；浓度过低，隔离效果欠佳；　　　　ｉｉ抽胶泵送料装箱方式　　　　在最后一级造粒机下端的湿胶粒收集池中直接加入经过滤的隔离剂悬浮液，悬浮液用量应根据湿胶粒的疏散程度而定，湿胶粒收集池中的水循环使用，必要时，在生产过程中可适当补加隔离剂悬浮液，以保证湿胶粒的隔离质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种天然橡胶初加工中。
技术介绍
目前，国内普通推广使用的干燥线为深层强制通风干燥线，由于湿胶粒装箱胶层厚，胶粒自重和橡胶干燥时强制通风的作用，箱中胶粒下沉板结，阻力增加，热风不易穿透，因而，橡胶干燥时要求密封性能高，否则，容易产生偏流，胶层中常存在夹生胶或发粘现象。本专利技术为国内天然橡胶初加工过程新技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本技术是在湿胶片最后一级造粒时，适量加入胶粒隔离剂，阻碍湿胶粒间的粘结，保证胶层松散，有利于橡胶的干燥，减少油耗，提高干燥效率，解决橡胶夹生或发粘现象与改善产品外观质量为目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是①具体要求i湿胶粒隔离剂——粉状石灰粉；ii使用要求使用前滤去粗杂质，且配成3％～5％的水悬浮液；iii使用方法在湿胶片最后一级造粒时使湿胶粒与隔离剂的水悬浮液充分接触；iv隔离剂流量流量控制以用手抓捏湿胶粒不粘结时为宜。②使用方法i输送带送料装箱方式在最后一级造粒机上端的进水口改为连接隔离剂悬浮液管道，造粒机工作时，上端管口连续喷淋隔离剂悬浮液，让其与湿胶粒充分接触，隔离剂悬浮液流量视湿胶粒的疏松程度而定，通过喷淋口阀门或回流装置控制；在池或桶中的隔离剂悬浮液必须保持充分搅拌，且悬浮液采用清水泵输送。必须注意保证隔离剂悬浮液的水浓度为3％～5％，浓度过高，石灰水在干燥箱中结皮，增加橡胶中的杂质含量；浓度过低，隔离效果欠佳。ii抽胶泵送料装箱方式在最后一级造粒机下端的湿胶粒收集池中直接加入经过滤的隔离剂悬浮液，悬浮液用量应根据湿胶粒的疏散程度而定，湿胶粒收集池中的水循环使用，必要时，在生产过程中可适当补加隔离剂悬浮液，以保证湿胶粒的隔离质量。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是1、橡胶干燥效率提高25％～30％，能耗降低15％左右。2、基本消除夹生胶现象，产品外观质量明显改善。具体实施例方式①输送带送料装箱方式i在池或桶中按量加入石灰粉，充分搅拌，让其粗砂粒沉淀，石灰水悬浮液过滤排放到另一个池或桶中，池中安装搅拌器及清水泵，清水泵一端水管直接与最后一级造粒机上端进水管连接，并安装回流装置。ii最后一级造粒机连续工作时，上端进水口连续喷淋隔离剂悬浮液，让其与湿胶粒充分接触，隔离剂悬浮液流量视湿胶粒的疏松程度而定，可通过清水泵回流装置调节流量。②抽胶泵送料装箱方式i在池或桶中按量加入石灰粉，充分搅拌，悬浮液浓度可配至50％，让其粗砂粒沉淀，石灰水悬浮液过滤排放到另一个池或桶中，池中安装搅拌装置及清水泵，清水泵水管直接与造粒机下端接料池连接。ii最后一级造粒机连续工作时，清水泵间隔往接料池输送隔离剂悬浮液，输送量视装箱湿胶粒的疏松程度而定，一般以用手抓捏湿胶粒不粘结为宜。权利要求1.一种，其特征在于①具体要求i 湿胶粒隔离剂——粉状石灰粉；ii 使用要求使用前滤去粗杂质，且配成3％～5％的水悬浮液；iii 使用方法在湿胶片最后一级造粒时使湿胶粒与隔离剂的水悬浮液充分接触；iv 隔离剂流量流量控制以用手抓捏湿胶粒不粘结时为宜；②使用方法i 输送带送料装箱方式在最后一级造粒机上端的进水口改为连接隔离剂悬浮液管道，造粒机工作时，上端管口连续喷淋隔离剂悬浮液，让其与湿胶粒充分接触，隔离剂悬浮液流量视湿胶粒的疏松程度而定，通过喷淋口阀门或回流装置控制；在池或桶中的隔离剂悬浮液必须保持充分搅拌，且悬浮液采用清水泵输送；必须注意保证隔离剂悬浮液的水浓度为3％～5％，浓度过高，石灰水在干燥箱中结皮，增加橡胶中的杂质含量；浓度过低，隔离效果欠佳；ii 抽胶泵送料装箱方式在最后一级造粒机下端的湿胶粒收集池中直接加入经过滤的隔离剂悬浮液，悬浮液用量应根据湿胶粒的疏散程度而定，湿胶粒收集池中的水循环使用，必要时，在生产过程中可适当补加隔离剂悬浮液，以保证湿胶粒的隔离质量。2.根据权利要求1所述的，其特征在于湿胶粒隔离剂为粉状石灰粉。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述湿胶粒隔离剂使用前滤去粗杂质，且配成3％～5％的水悬浮液；在湿胶片最后一级造粒时使湿胶粒与隔离剂的水悬浮液充分接触；所述湿胶粒隔离剂流量控制以用手抓捏湿胶粒不粘结时为宜。全文摘要本专利技术涉及一种天然橡胶初加工中。本专利技术的技术方案是在湿胶片最后一级造粒时，适量加入胶粒隔离剂，阻碍湿胶粒间的粘结，保证胶层松散，有利于橡胶的干燥，减少油耗，提高干燥效率，解决橡胶夹生或发粘现象与改善产品外观质量。本专利技术的有益效果是1.橡胶干燥效率提高25％～30％，能耗降低15％左右；2.基本消除夹生胶现象，产品外观质量明显改善。文档编号C08K3/00GK1554674SQ200310120899公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日专利技术者杨全运, 林垂荣, 符永胜 申请人:海南省农恳中心测试站本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全运，林垂荣，符永胜，
申请(专利权)人：海南省农垦中心测试站，
类型：发明
国别省市：