一种穿套管治具制造技术

本发明专利技术提供一种穿套管治具。其包括金属板，金属板开设有若干个台阶孔，台阶孔包括上端孔以及位于上端孔下方的下端孔，上端孔的孔径大于下端孔的孔径，上端孔的孔径与套管的外径相适配，上端孔的深度与套管的长度相适配，下端孔的孔径与端子的外径相适配；和振动盘，金属板放置在振动盘中。本发明专利技术的穿套管治具极大的提高了生产效率，线材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不准确性。

A bushing jig

The invention provides a bushing threading jig. Which includes a metal plate, a metal plate is provided with a plurality of step holes, including step hole hole at the upper end and the lower end of the hole at the upper end of bottom hole, aperture is greater than the lower end of the upper hole, aperture and hole at the upper end of the outer diameter of the casing is matched with the depth of the hole at the upper end and the tube length is matched, and the aperture the lower end of the terminal hole matches the outside diameter; and the vibration plate, metal plate is placed on the vibration plate. The bushing bushing of the invention greatly improves the production efficiency, the insertion depth of the wire rod is controllable, and the inaccuracy of the artificial bushing position is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种穿套管治具
本专利技术涉及治具
，尤其涉及一种穿套管治具。
技术介绍
因人工穿套管单位时间长，且套管的长度太短用手拿取不方便，造成穿套管作业效率低下。由于套管比线材粗，导致人工在套管中插入的线材的位置难以控制，导致线材插入深度不一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种穿套管治具，其极大地提高了生产效率，线材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不准确性。为达本目的，本专利技术采用以下技术方案：一种穿套管治具，包括：金属板，金属板开设有若干个台阶孔，台阶孔包括上端孔以及位于上端孔下方的下端孔，上端孔的孔径大于下端孔的孔径，上端孔的的孔径与套管的外径相适配，上端孔的深度与套管的长度相适配，下端孔的孔径与端子的外径相适配；和振动盘，金属板放置在振动盘中。其中，金属板的四周向上延伸形成阻挡部。其中，振动盘上设置有螺旋状的入料通道，金属板位于入料通道的出料口下方。其中，金属板为铝合金板。其中，振动盘中设置有用于固定金属板的支座。其中，振动盘设置有负压装置，负压装置的开口端位于金属盘的下方。其中，金属板通过吸盘固定在振动盘内。其中，台阶孔数量为300个，呈20*15排列。其中，还包括烘箱。其中，振动盘上设置有聚氨酯层，聚氨酯层的厚度为2～8mm。本专利技术的有益效果如下：将套管放置在金属板中，套管随着振动盘振动进入到台阶孔，取出金属板，向套管中插入线材，线材的插入深度可控，方便快捷，极大的提高了生产效率，避免了人工穿套管位置的不准确性。本专利技术的穿套管治具极大的提高了生产效率，线材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不准确性。附图说明图1为本专利技术的金属板的结构示意图；图2为本专利技术的穿套管治具的结构示意图。附图标示如下：1-金属板、2-振动盘、11-台阶孔、12-上端孔、13-下端孔、14-阻挡部、21-入料通道、22-支座。具体实施方式下面结合附图及实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。参考图1，本实施例提供的穿套管治具，包括：金属板1，金属板1开设有若干个台阶孔11，台阶孔11包括上端孔12以及位于上端孔12下方的下端孔13，上端孔12的孔径大于下端孔13的孔径，上端孔12的的孔径与套管的外径相适配，上端孔12的深度与套管的长度相适配，下端孔13的孔径与端子的外径相适配；和振动盘2，金属板1放置在振动盘2中。本实施例的穿套管治具工作时，将套管放置在金属板1中，开启振动盘2，由于上端孔12的的孔径与套管的外径相适配，套管随着振动盘2振动进入到台阶孔11，取出金属板1，清理掉没有振动至台阶孔11的套管，向套管中插入线材，由于下端孔13深度可控，线材的插入深度可控，随后将金属板1放置在烘箱中，套管受热完全收缩包住线材，取出金属板1冷却，取出线材即可，方便快捷，极大的提高了生产效率，避免了人工穿套管位置的不准确性，本实施例中的端子可以是线材，可以是其他需要套管的材料。本专利技术的穿套管治具极大的提高了生产效率，线材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不准确性。振动盘2上设置有螺旋状的入料通道21，金属板1位于入料通道21的出料口下方，金属板1的四周向上延伸形成阻挡部14。套管通过入料通道21陆陆续续进入到金属板1中，方便了套管振动到台阶孔11中，金属板1的四周设置有阻挡部14，避免了振动时套管与阻挡部14发生碰撞后，继续在金属板1内振动，避免了套管振出金属板1，金属板1为铝合金板，振动盘2中设置有用于固定金属板1的支座22，铝合金板硬度大，导热性能好，寿命长，且虽振动盘2振动时幅度适当，便于套管进入到台阶孔11中。振动盘2设置有负压装置，负压装置的开口端位于金属盘的下方。可选地金属板1通过吸盘固定在振动盘2内，开启负压装置，振动盘2底部的压力小于振动盘2上部的压力，振动时，负压装置对套管产生吸力，便于套管快速进入到台阶孔11中，且不易再次从台阶孔11中被振出。且通过负压装置的吸盘对振动盘2固定，避免振动对金属板1移动造成影响。其中，台阶孔11数量为300个，呈20*15排列。本实施例的台阶孔11数量多，一次振动，可使完成大量的套管进入到台阶孔11中。为了方便对套管的烘烤，穿套管治具还可以增加烘箱。振动盘2上设置有聚氨酯层，聚氨酯层的厚度为2～8mm，聚氨酯具有良好的缓冲性能和耐磨性，可减缓振动盘2振动过程中对振动盘2的磨损。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细结构特征以及施工方法，但本专利技术并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿套管治具，其特征在于，包括：金属板(1)，所述金属板(1)开设有若干个台阶孔(11)，所述台阶孔(11)包括上端孔(12)以及位于所述上端孔(12)下方的下端孔(13)，所述上端孔(12)的孔径大于所述下端孔(13)的孔径，所述上端孔(12)的的孔径与套管的外径相适配，所述上端孔(12)的深度与套管的长度相适配，所述下端孔(13)的孔径与端子的外径相适配；和振动盘(2)，所述金属板(1)放置在所述振动盘(2)中。

【技术特征摘要】
1.一种穿套管治具，其特征在于，包括：金属板(1)，所述金属板(1)开设有若干个台阶孔(11)，所述台阶孔(11)包括上端孔(12)以及位于所述上端孔(12)下方的下端孔(13)，所述上端孔(12)的孔径大于所述下端孔(13)的孔径，所述上端孔(12)的的孔径与套管的外径相适配，所述上端孔(12)的深度与套管的长度相适配，所述下端孔(13)的孔径与端子的外径相适配；和振动盘(2)，所述金属板(1)放置在所述振动盘(2)中。2.根据权利要求1所述的穿套管治具，其特征在于，所述金属板(1)的四周向上延伸形成阻挡部(14)。3.根据权利要求1所述的穿套管治具，其特征在于，所述振动盘(2)上设置有螺旋状的入料通道(21)，所述金属板(1)位于所述入料通道(21)的出料口下方。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金超，田平，
申请(专利权)人：深圳市鹏元晟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44