管道安装中的大直径管道切割机制造技术

本发明专利技术公开的一种管道安装中的大直径管道切割机，机架是通过开启电磁铁开关，使其靠电磁铁的吸引力吸合在管道内壁的，可按不同管径需要调节正反扣丝母A12、使正反扣丝杠支架A适应不同管径的切割；由变频电机通过传动链带动切割头切割片转动完成切割；调节正反扣丝母B变化传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D的位置、使其改变切割头切割片的位置，已适合不同管径的需要。该设备安装简单，操作方便、安全；切割后，切割面平整，对下道焊接工序提供了很好的条件，特别适用于大型的管道安装过程中使用。

Large diameter pipe cutting machine in pipe installation

The invention discloses a pipeline installation of large diameter pipe cutting machine, the frame is opened by the electromagnet switch, the electromagnet is attracted in the inner wall of the pipe, may need to adjust the positive and negative A12, and the screw buckle buckle bracket screw A suitable for cutting with different diameters according to different diameters by frequency conversion motor through the transmission; chain cutting head cutting blade rotation to complete the cutting; adjusting nut B drive change and buckle the rotation arm connecting rod A, drive the rotation arm connecting rod B, drive the rotation arm connecting rod C, transmission of the rotary arm link D position, the change of cutting head cutting position, need to have suitable for different diameter. The equipment is simple to install, easy to operate and safe. After cutting, the cutting surface is smooth, which provides a good condition for the lower welding process. It is especially suitable for the installation of large pipes.

【技术实现步骤摘要】
管道安装中的大直径管道切割机
本专利技术涉及管道安装施工
，尤其涉及一种管道安装中的大直径管道切割机。
技术介绍
随着经济不断的发展，各地经济建设中使用的大直径管网系统管道安装施工越来越多，致使大直径的管线布管面积越来越大，已经出现了直径达到1400mm以上的管线，在布管安装施工过程中的大管径切割一般都在现场操作，而且多使用传统的氧气乙炔切割方式进行。市售切割机的所能切割的管道直径大多在1000mm左右，超出1000mm的，需要在工厂进行加工切割。况且传统的氧气乙炔切割方式的最大缺点其一就是表面很不光滑，费时费力，施工效率低。另外对工程中需要一定角度转弯的布管的切割更是困难，切割后进行管与管之间的焊接需要大量的焊条来添补由于切割不光滑带来的缺陷以及切割位置不准确带来的缺少部分，造成资源浪费，施工安装成本增加。中国专利申请公布号CN106141282A、申请公布日2016.11.23，专利技术名称：一种大口径管道切割机，该专利技术可适用于内衬混凝土的球墨铸铁材质大口径管道施工时的管道切割。中国专利授权公告号CN201333716Y、授权公告日2009.1.20，专利技术名称：大直径管道切割装置，该专利技术可适用于塑胶管道材质大口径管道施工时的管道切割。上述专利技术均不适用于以各种钢级钢板为材质、经卷制焊接制成的螺旋埋弧焊接钢管或直缝埋弧焊接钢管的管道施工中，无法满足如此大直径管道在现场进行切割的需要。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种管道安装中的大直径管道切割机，本专利技术可解决现有管道施工中的上述问题，顺利完成直径超过1米的螺旋埋弧焊接钢管或直缝埋弧焊接钢管的管道施工切割，高效低耗。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：管道安装中的大直径管道切割机，包括机架、传动切割部件、冷却水喷头、球铰、正反扣丝母A、机架中心套筒、套筒中心孔、正反扣丝杠支架A、电磁铁、电磁铁开关、套筒凸台、传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D、连杆铰接点A、连杆铰接点B、连杆铰接点C、正反扣丝杠支架B、正反扣丝母B、切割头切割片、切割头链轮、传动链轮、电机链轮、传动链、手柄、变频电机、压板；所述机架中心套筒呈圆盘状设置、其前侧面中间部位设置有套筒凸台及呈通孔状设置的套筒中心孔，其后侧面分别焊接有十字形放射状设置的正反扣丝杠支架A，所述正反扣丝杠支架A中间部位分别安装有正反扣丝母A，所述球铰分别设置于正反扣丝杠支架A另一端、并且球铰和电磁铁呈一体化设置，所述电磁铁设置有电磁铁开关；所述传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D首尾顺次连接组成四连杆机构，其中传动转动臂连杆B一端、传动转动臂连杆C一端铰接套装在机架中心套筒的套筒凸台上，并通过压板及螺栓使其传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C可转动定位在机架中心套筒上；所述传动转动臂连杆A一端、传动转动臂连杆B另一端铰接在连杆铰接点A，传动转动臂连杆C另一端、传动转动臂连杆D一端铰接在连杆铰接点B，传动转动臂连杆A另一端、传动转动臂连杆D另一端铰接在连杆铰接点C；所述连杆铰接点A、连杆铰接点B间铰连接设置有正反扣丝杠支架B，所述正反扣丝杠支架B中间部位安装有正反扣丝母B，所述连杆铰接点C前后两侧分别安装有切割头链轮、切割头切割片，所述连杆铰接点A前侧安装有传动链轮；所述变频电机通过连接螺栓固定安装机架中心套筒后侧面、其电机输出轴穿过套筒中心孔，所述电机链轮通过平键周向、螺钉轴向定位安装电机输出轴上，并且切割头链轮、传动链轮、电机链轮安装设置于同一垂直平面内，所述传动链通过其链条转动将电机链轮的运动和动力传递到传动链轮、切割头链轮构成链传动连接；所述手柄呈夹角135°与传动转动臂连杆C一端呈一体化设置，所述冷却水喷头与水管连接后设置在传动转动臂连杆D另一端。有益效果：本专利技术公开的一种管道安装中的大直径管道切割机，机架是通过开启电磁铁开关，使其靠电磁铁的吸引力吸合在管道内壁的，可按不同管径需要调节正反扣丝母A12、使正反扣丝杠支架A适应不同管径的切割；由变频电机通过传动链带动切割头切割片转动完成切割；调节正反扣丝母B变化传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D的位置、使其改变切割头切割片的位置，已适合不同管径的需要。该设备安装简单，操作方便、安全；切割后，切割面平整，对下道焊接工序提供了很好的条件，特别适用于大型的管道安装过程中使用。附图说明图1是本专利技术使用状态结构示意图；图2是本专利技术机架结构示意图；图3是图1的A向结构示意图；图4是本专利技术传动切割部件结构示意图；图5是图4的B-B剖面结构示意图；图中：1-机架、2-传动切割部件、3-冷却水喷头、4-被切割管道、11-球铰、12-正反扣丝母A、13-机架中心套筒、14-套筒中心孔、15-正反扣丝杠A、16-电磁铁、17-电磁铁开关、18-套筒凸台、21-传动转动臂连杆、211-传动转动臂连杆A、212-传动转动臂连杆B、213-传动转动臂连杆C、214-传动转动臂连杆D、215-连杆铰接点A、216-连杆铰接点B、217-连杆铰接点C、22-正反扣丝杠B、23-正反扣丝母B、24-切割头切割片、25-链轮、251-切割头链轮、252-传动链轮、253-电机链轮、26-传动链、27-手柄、28-变频电机、29-压板。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。需要注意的是，这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本专利技术而定义的示例性方向，如图1所示，纸面上侧方向为“上”，纸面下侧方向为“下”，纸面左侧方向为“左”，纸面右侧方向为“右”，纸面后侧方向为“后”，纸面前侧方向为“前”。当然本领域技术人员在本专利技术的基础上理解，也可以其它方式定义“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方向，同样落入本专利技术的保护范围之内。如图1-图5所示，管道安装中的大直径管道切割机，包括机架1、传动切割部件2、冷却水喷头3、球铰11、正反扣丝母A12、机架中心套筒13、套筒中心孔14、正反扣丝杠支架A15、电磁铁16、电磁铁开关17、套筒凸台18、传动转动臂连杆A211、传动转动臂连杆B212、传动转动臂连杆C213、传动转动臂连杆D214、连杆铰接点A215、连杆铰接点B216、连杆铰接点C217、正反扣丝杠支架B22、正反扣丝母B23、切割头切割片24、切割头链轮251、传动链轮252、电机链轮253、传动链26、手柄27、变频电机28、压板29；所述机架中心套筒13呈圆盘状设置、其前侧面中间部位设置有套筒凸台18及呈通孔状设置的套筒中心孔14，其后侧面分别焊接有十字形放射状设置的正反扣丝杠支架A15，所述正反扣丝杠支架A15中间部位分别安装有正反扣丝母A12，所述球铰11分别设置于正反扣丝杠支架A15另一端、并且球铰11和电磁铁16呈一体化设置，所述电磁铁16设置有电磁铁开关17；所述传动转动臂连杆A211、传动转动臂连杆B212、传动转动臂连杆C213、传动转动臂连杆D214首尾顺次连接组成四连杆机构，其中传动转动臂连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道安装中的大直径管道切割机，包括球铰、正反扣丝母A、机架中心套筒、套筒中心孔、正反扣丝杠支架A、电磁铁、电磁铁开关、套筒凸台、传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D、连杆铰接点A、连杆铰接点B、连杆铰接点C、正反扣丝杠支架B、正反扣丝母B、切割头切割片、切割头链轮、传动链轮、电机链轮、传动链、手柄、变频电机、压板；其特征在于：所述机架中心套筒呈圆盘状设置、其前侧面中间部位设置有套筒凸台及呈通孔状设置的套筒中心孔，其后侧面分别焊接有十字形放射状设置的正反扣丝杠支架A，所述正反扣丝杠支架A中间部位分别安装有正反扣丝母A，所述球铰分别设置于正反扣丝杠支架A另一端、并且球铰和电磁铁呈一体化设置，所述电磁铁设置有电磁铁开关；所述传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D首尾顺次连接组成四连杆机构，其中传动转动臂连杆B一端、传动转动臂连杆C一端铰接套装在机架中心套筒的套筒凸台上，并通过压板及螺栓使其传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C可转动定位在机架中心套筒上；所述传动转动臂连杆A一端、传动转动臂连杆B另一端铰接在连杆铰接点A，传动转动臂连杆C另一端、传动转动臂连杆D一端铰接在连杆铰接点B，传动转动臂连杆A另一端、传动转动臂连杆D另一端铰接在连杆铰接点C；所述连杆铰接点A、连杆铰接点B间铰连接设置有正反扣丝杠支架B，所述正反扣丝杠支架B中间部位安装有正反扣丝母B，所述连杆铰接点C前后两侧分别安装有切割头链轮、切割头切割片，所述连杆铰接点A前侧安装有传动链轮；所述变频电机通过连接螺栓固定安装机架中心套筒后侧面、其电机输出轴穿过套筒中心孔，所述电机链轮通过平键周向、螺钉轴向定位安装电机输出轴上，并且切割头链轮、传动链轮、电机链轮安装设置于同一垂直平面内，所述传动链通过其链条转动将电机链轮的运动和动力传递到传动链轮、切割头链轮构成链传动连接；所述手柄呈夹角135°与传动转动臂连杆C一端呈一体化设置，冷却水喷头与水管连接后设置在传动转动臂连杆D另一端。...

【技术特征摘要】
1.管道安装中的大直径管道切割机，包括球铰、正反扣丝母A、机架中心套筒、套筒中心孔、正反扣丝杠支架A、电磁铁、电磁铁开关、套筒凸台、传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D、连杆铰接点A、连杆铰接点B、连杆铰接点C、正反扣丝杠支架B、正反扣丝母B、切割头切割片、切割头链轮、传动链轮、电机链轮、传动链、手柄、变频电机、压板；其特征在于：所述机架中心套筒呈圆盘状设置、其前侧面中间部位设置有套筒凸台及呈通孔状设置的套筒中心孔，其后侧面分别焊接有十字形放射状设置的正反扣丝杠支架A，所述正反扣丝杠支架A中间部位分别安装有正反扣丝母A，所述球铰分别设置于正反扣丝杠支架A另一端、并且球铰和电磁铁呈一体化设置，所述电磁铁设置有电磁铁开关；所述传动转动臂连杆A、传动转动臂连杆B、传动转动臂连杆C、传动转动臂连杆D首尾顺次连接组成四连杆机构，其中传动转动臂连杆B一端、传动转动臂连杆C一端铰接套装在机架中心套筒的套筒凸台上，并通过压板及螺栓使...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21