复杂薄壁铸铁件铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂薄壁铸铁件铸造方法，包括制作砂箱、模具、造型、制芯、金属熔炼、液态金属浇注工序，其特征在于：铸件（1）全部或90％分置于下箱的浇注位置，用填砂块补砂的两箱为主造型方式，直浇道（2）、横浇道（3）、排气冒口（5）设于上箱，内浇道（4）设于下箱上部或上箱下部，铁液变质处理完毕至铸件浇注完毕的时间段控制在10分钟以内，以顶注的浇注方式浇注，以均匀进液及温度1370－1400

Casting method of complex thin wall cast iron parts

The invention discloses a complex thin-walled casting method, including the production of sand box, mold, molding, metal smelting, casting process, casting is characterized in that: (1) all 90% points in the pouring position or box, fill sand sand filling block two box based modeling methods the sprue, runner (2), (3), (5) is arranged on the exhaust riser box, ingate (4) is arranged on the upper or lower box box, liquid iron modification after casting time to complete control in 10 minutes, with the top pouring pouring pouring method note, with a uniform liquid inlet temperature and 1370 - 1400

【技术实现步骤摘要】
复杂薄壁铸铁件铸造方法
本专利技术涉铸造
，尤其一种缸体、缸盖、排气管类复杂薄壁铸铁件铸造方法。
技术介绍
现有缸体、缸盖、排气管等类复杂薄壁铸铁件传统砂型铸造工艺，通常是采用上下箱铸件对半放置或接近对半放置（分箱）的两箱造型、中注式为主的浇注方式，单侧进液为主的浇注系统、传统的浇注时间理念指导的浇注工艺、及高温浇注（浇注温度1390－1430oC）的砂型铸造工艺方案。这种传统砂型铸造工艺方案很难保证复杂薄壁铸铁件的质量致密性、均一性要求、及表面光洁性的技术要求，其铸造的缸体、缸盖、排气管等类复杂薄壁铸铁件表面质量差、铸件气孔缺陷多、铸件渗漏废品率通常达到10－40%的不良状态。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有缸体缸盖排气管等类复杂薄壁铸铁件存在的上述问题，而提供一种铸件材质均一性好、组织致密性高、表面质量好、铸件合格率高的复杂薄壁铸铁件铸造方法。本专利技术本专利技术的目的通过下述技术方案来实现，本专利技术包括制作砂箱、模具、造型、制芯、金属熔炼、液态金属浇注工序，其特征在于：铸件全部或90％分置于下箱的浇注位置，用填砂块补砂的两箱为主造型方式造型,直浇道、横浇道、排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂薄壁铸铁件铸造方法，包括制作砂箱、模具、造型、制芯、金属熔炼、液态金属浇注工序，其特征在于：铸件（1）全部或90％分置于下箱的浇注位置，用填砂块补砂的两箱为主造型方式，直浇道（2）、横浇道（3）、排气冒口（5）设于上箱，内浇道（4）设于下箱上部或上箱下部，铁液变质处理完毕至铸件浇注完毕的时间段控制在10分钟以内，以顶注的浇注方式浇注，以均匀进液及温度1370－1400

【技术特征摘要】
1.一种复杂薄壁铸铁件铸造方法，包括制作砂箱、模具、造型、制芯、金属熔炼、液态金属浇注工序，其特征在于：铸件（1）全部或90％分置于下箱的浇注位置，用填砂块补砂的两箱为主造型方式，直浇道（2）、横浇道（3）、排气冒口（5）设于上箱，内浇道（4）设于下箱上部或上箱下部，铁液变质处理完毕至铸件浇注完毕的时间段控制在10分钟以内，以顶注的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文川，黄果，张辉，
申请(专利权)人：南充市辉煌模具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51