The invention discloses a production method of hot rolled wide titanium plate, the titanium billet heating process in continuous heating furnace with natural gas and gas as the heating medium, and then rolling; conveying pressure the air gas ratio is 2 ~ 5, the temperature is 840 DEG C to titanium blank 860 C. The method is adopted in the continuous heating furnace of mixed gas (natural gas and air) heating environment, and batch heating production is realized, and the continuous and high efficiency of production is ensured. This method realizes the rolling of 3200mm ~ 3500mm special specifications of titanium plate heating, rolling, lifting, and the billet rolling process of thick titanium plate, rolling optimization technology, ensure the accurate control and titanium plate width tolerances. After the adoption of the invention, the billet is uniformly heated, the rolling plate shape is good, and the performance is excellent; the requirement of the following rolling to produce special specifications titanium material is met, and the production efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种超宽钛板的热轧生产方法
本专利技术涉及一种轧钢方法，尤其是一种超宽钛板的热轧生产生产方法。
技术介绍
随着科学技术的发展,特别是航空航天、海洋开发、化工、汽车等工业的发展,钛材的需求量大幅度上升。但由于我国钛工业起步较晚,1958年开始实现海绵钛的工业化生产，1964年实现钛加工材的工业化生产，一直到2004年全年钛材加工量才突破10000吨，远低于国内钛材市场的需求。目前国内钛材加工企业基本采用电阻炉进行加热生产，该技术只能对宽度在2000mm以下的钛板进行生产，无法实现超宽钛板的连续性生产。由于以往宽度窄的钛板料需要2块或多块焊接后，才能生产3000mm宽度及以上的钛板，增加了成本以及生产风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种连续性生产的超宽钛板的热轧生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：所述钛坯在以天然气和煤气为加热介质的连续式加热炉中进行加热，然后进行轧制；所述空气与煤气的输送压力比为2～5，钛坯的保温温度为840℃～860℃。本专利技术所述轧制的开轧温度≤860℃，前三道每道次的轧制压下量在30mm～40mm。本...
【技术保护点】
一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述钛坯在以天然气和煤气为加热介质的连续式加热炉中进行加热，然后进行轧制；所述空气与煤气的输送压力比为2～5，钛坯的保温温度为840℃～860℃。
【技术特征摘要】
1.一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述钛坯在以天然气和煤气为加热介质的连续式加热炉中进行加热，然后进行轧制；所述空气与煤气的输送压力比为2～5，钛坯的保温温度为840℃～860℃。2.根据权利要求1所述的一种超宽钛板的热轧生产方法，其特征在于：所述轧制的开轧温度≤860℃，前三道每道次的轧制压下量在30mm～40mm。3.根据权利要求1所述的一种超宽钛板的热轧生产方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，李建朝，赵文忠，韦明，刘利香，王青，付振坡，田乙哲，张晨光，付冬阳，赵喜伟，袁平，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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