一种有颗粒物要求的高精清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有颗粒物要求的高精清洗工艺，包括的步骤为：第一次真空超声波清洗、第二次真空超声波清洗、第一次蒸汽浴洗及真空干燥、第二次蒸汽浴洗及真空干燥、定点高压喷淋冲洗、第一次超声波漂洗、第二次超声波漂洗、真空干燥，真空超声波清洗、蒸汽浴洗及真空干燥步骤中的碳氢清洗剂均为分子式为CnH2n环烷烃类清洗剂。本发明专利技术利用碳氢清洗剂的相似相溶原理来清洗工件的加工油，经过定点高压冲洗把产品加工孔和表面的细微毛刺及颗粒物冲刷掉，再经过纯水降低颗粒物与产品的表面张力使颗粒物完全脱离产品表面，经复合清洗步骤后工件表面的颗粒物的粒径<200um，清洗过程环保，成本低，操作简单。

High precision cleaning process with particle requirement

The invention discloses a cleaning process of particles with high precision requirements, including the following steps: first vacuum ultrasonic cleaning, ultrasonic cleaning, second vacuum first steam bath and second vacuum drying, vacuum drying, steam bath and fixed-point high-pressure spray washing, rinsing, second times the first ultrasound ultrasonic rinse, vacuum drying, hydrocarbon cleaning agent vacuum ultrasonic cleaning, steam bath and vacuum drying steps are the molecular formula CnH2n naphthenic hydrocarbon cleaning agent. The invention uses oil hydrocarbon cleaning agent similar dissolving principle to cleaning the workpiece, the processing hole by fixed-point high-pressure washing products and surface fine burrs and particles washed by pure water, and then reduce the surface tension of particles and the product particles completely from the surface of the product, the particle surface composite cleaning the steps of the particle size of < 200um, the cleaning process of environmental protection, low cost, simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种有颗粒物要求的高精清洗工艺
本专利技术涉及工件表面清洗领域，特别涉及一种有颗粒物要求的高精清洗工艺。
技术介绍
目前，针对目前的工件加工后其表面产生细小颗粒物和油污，而在后续的加工过程中又需要去除该颗粒物和油污，目前针对该种类型的工件，其清洗工艺为超声波清洗—超声波清洗—热风循环干燥，主要是通过乳化、渗透以及增溶的作用原理，实现细小颗粒物和油污的清除，经该工艺清洗后的颗粒大小>200um，由于清洗后的颗粒物仍会影响后续的加工工序，容易造成良品率的下降，同时由于通过表面活性剂的乳化作用，容易产生废水，而废水的处理也会增加生产成本。因此，亟需一种能够解决上述问题，在保证工作清洗品质的基础上，能最大限度的降低成本和/或减少废水产生的清洗工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种有颗粒物要求的高精清洗工艺，该工艺清洗后的工件表面存在的颗粒粒径<200um，后续加工良品率高，而清洗过程中的环保清洗剂对人体和环境影响小，排放水无需处理，生产成本低，操作简单。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为，一种有颗粒物要求的高精清洗工艺，包括如下清洗步骤：第一次真空超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有颗粒物要求的高精清洗工艺，包括如下清洗步骤：第一次真空超声波清洗：将工件置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为0～100％超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度‑65Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10s,真空清洗和入气清洗的总时间为60～300s；第二次真空超声波清洗：将工件置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为0～1 00％超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度‑65Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为...

【技术特征摘要】
1.一种有颗粒物要求的高精清洗工艺，包括如下清洗步骤：第一次真空超声波清洗：将工件置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为0～100％超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10s,真空清洗和入气清洗的总时间为60～300s；第二次真空超声波清洗：将工件置于温度为40～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为0～100％超声波接入碳氢清洗剂中，交替地进行真空清洗和入气清洗，真空清洗的条件为真空度-65Kpa，清洗时间3s，入气清洗条件为标准大气压下清洗时间为10s,真空清洗和入气清洗的总时间为60～300s；第一次蒸汽浴洗及真空干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢清洗剂所形成的蒸汽中进行真空浴洗1～5次，每次清洗时间为15～30s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥90～360s；第二次蒸汽浴洗及真空干燥：在真空度为-90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢清洗剂所形成的蒸汽中进行真空浴洗1～5次，每次清洗时间为15～30s，完成蒸汽浴洗后，调整真空度为-100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥90～360s；定点高压喷淋冲洗：将压力>50Kgf/cm2的纯水对准工件的各个面进行喷淋，每个面的喷淋时间为10～30s；第一次超声波漂洗：将工件置于常温的超纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，李辉，丁玉清，邝文轩，张远东，刘展波，张文录，肖波，
申请(专利权)人：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44