利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统技术方案

本发明专利技术涉及利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统。包括：喷氨格栅1，所述喷氨格栅1由安装氨气主管组件3和氨气支管4构成；所述氨气支管4安装有氨气喷嘴5，每根氨气支管4对应安装有调节阀门7和检测仪表组8；外滤式除尘器的净气室2，所述净气室2包括净气室的室壁与花板10构成的有限空间；过滤元件9，所述过滤元件9安装在除尘器花板10的花板孔口12上；喷吹管11，所述喷吹管11设置在过滤元件9的上方。本系统充分利用了净气室的固有有限空间结构、内部构件和喷吹管安装层作为静态混合器，节省了设备投资；避免了增设静态混合器而产生的设备阻力；在断面大，烟气流速相对较低的净气室安装喷氨格栅，系统阻力增加较小；降低了系统运行能耗。

Ammonia injection mixing system using external filter dust collector air purifying chamber structure

The invention relates to an ammonia mixing system utilizing an air purifying chamber structure of an external filter dust collector. Including: ammonia injection grid 1, the ammonia injection grid by 1 ammonia and ammonia 3 component installation supervisor branch 4; the 4 is equipped with ammonia ammonia pipe nozzle 5, each ammonia branch pipe 4 is correspondingly provided with a regulating valve 7 and instrumentation group 8; net gas deduster room 2 the air purifying chamber 2 including the limited space of the clean air chamber wall and flower plate composed of 10; 9 filter elements, take the orifice 9 is installed on the filter tubesheet 10 of the filter element 12; injection pipe 11, the injection pipe 11 is arranged in the upper part of the filter element 9. The system makes full use of the clean air chamber inherent limited space structure and internal components and injection pipe installation layer as a static mixer, saving the equipment investment; to avoid the additional equipment resistance caused by static mixer; in large section, the net chamber gas velocity is relatively low the installation of ammonia injection grid system, increasing the resistance is smaller to reduce the system energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统
本专利技术属于烟气净化
，具体涉及利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统。
技术介绍
氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因子。工业高温烟气主要使用还原剂（氨气、尿素、烷烃等）与氮氧化物发生化学反应还原氮氧化物，还原剂以氨气使用较多，从而达到烟气中氮氧化物的净化，选择性催化还原工艺（SCR）是主要技术之一。氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因子。工业高温烟气主要使用还原剂（氨气、尿素、烷烃等）与氮氧化物发生化学反应还原氮氧化物，还原剂以氨气使用较多，从而达到烟气中氮氧化物的净化，选择性催化还原工艺（SCR）是主要技术之一。专利公开号CN205435252U的文献公开了一种一体化除尘脱硝脱硫装置，将喷氨系统与脉冲清灰系统结合，用氨气替代滤袋清灰压缩空气，由于上箱体诸多喷吹管轮流或交替、间断清灰，局部过滤元件，脉冲喷吹氨气，既不能保证氨气的持续供给，也无法保证氨气均匀、计量注入烟气，烟气混合不均匀，将导致脱硝效率不稳定，氨气逃逸率高。专利公开号CN205307996U的文献公开了除尘脱硝一体化装置，直接将喷氨格栅布置在催化剂模块的上部，混合长度短，且无烟气混合器，不能实现还原剂与烟气氮氧化物混合良好，后果是脱硝效率低和氨气逃逸率低。专利公开号CN105107349A的文献公开了一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺装置，将除尘器上箱体延伸作为脱硝反应器，将还原剂注入格栅置于脱硝催化剂模块入口，没有设置烟气混合器，由于上箱体通道面积大，烟气流速低，还原剂与烟气混合效果更差。以上三个专利文献是除尘脱硝一体化的典型工艺，如增设静态混合器，烟道需增长，且系统运行阻力增大。在传统典型的选择性催化还原脱硝工艺中，在催化剂模块前端的烟道段安装喷氨格栅与烟气混合器和烟气整流装置，混合器和整流装置后分别保留足够长度的烟道，确保烟气混合效果、整流效果，不仅烟道长，而且系统阻力大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统。本专利技术的技术解决方案是：利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，包括：喷氨格栅，所述喷氨格栅由安装氨气主管组件和氨气支管构成；所述氨气支管安装有氨气喷嘴，以法兰联结于氨气主管组件；每根氨气支管对应安装有调节阀门和检测仪表组，独立调节和检测对应氨气支管的氨气流量和工况；外滤式除尘器的净气室，所述净气室包括净气室的室壁与花板构成的有限空间，所述净气室有烟气出口；过滤元件，所述过滤元件安装在除尘器花板的花板孔口上，用于将进入净气室的烟气分成独立的若干份，以射流形态进入净气室；对应每份烟气射流单元的流量注入计量的氨气，氨气从氨气喷嘴以孔口射流方式注入；实现对烟气精准、均匀地注入氨气；所述喷氨格栅安装在外滤式除尘器的净气室内；喷吹管，所述喷吹管安装在净气室上；所述喷吹管设置在过滤元件的上方；所述一个净气室独立配置一个喷氨格栅，或多个净气室共用一个喷氨格栅。根据本专利技术实施例，所述花板孔口和过滤元件的出口安装有喷吹压缩空气引流器文氏管；或者安装射流导流板；所述射流导流板包括但不限于三角形、矩形、梯形、多边形、半圆形或半椭圆形。根据本专利技术实施例，所述喷吹管两侧对称安装侧翼板；所述侧翼板的叶片性状包括但不限于矩形、梯形、多边形、半圆形或半椭圆形。根据本专利技术实施例，所述过滤元件采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管安装在喷吹管背面，氨气喷嘴与过滤元件同轴，氨气喷嘴朝向与烟气孔口射流流向一致。根据本专利技术实施例，所述过滤元件采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管安装在喷吹管背面，氨气喷嘴与过滤元件同轴，氨气喷嘴朝向与烟气孔口射流流向一致。根据本专利技术实施例，所述过滤元件采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管布置在清灰装置喷吹管之间通道、喷吹管与净气室壁板之间通道中或出口，即过滤元件孔口烟气射流在喷吹管之间通道内形成的平面紊流射流区域中，氨气喷嘴的轴线分别位于两相邻过滤元件轴线的对称线，氨气喷嘴朝向与平面紊流射流流向一致。根据本专利技术实施例，所述过滤元件采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管布置在清灰装置喷吹管之间通道、喷吹管与净气室壁板之间通道的入口，靠近花板侧，即烟气平面紊流射流形成之前的区域，氨气喷嘴的轴线分别位于两相邻过滤元件轴线的对称线，氨气喷嘴的氨气射流与过滤元件的孔口射流构成平行射流，在喷吹管之间通道混合形成平面紊流射流。根据本专利技术实施例，所述过滤元件采用环隙喷吹清灰方式时，氨气支管及氨气喷嘴直接安装在过滤元件出口烟气射流中，氨气喷嘴与过滤元件同轴，氨气喷嘴朝向与烟气孔口射流一致。根据本专利技术实施例，所述过滤元件采用环隙喷吹清灰方式时，氨气支管布置在两排过滤元件出口射流混合区域，与对应的两排过滤元件平行，氨气喷嘴的轴线分别位于两相邻过滤元件轴线的对称线，氨气喷嘴的出口朝向与过滤元件孔口烟气射流一致；另在靠近两侧壁板各安装一根氨气支管。根据本专利技术实施例，所述过滤元件采用环隙喷吹清灰方式时，氨气支管布置在两排过滤元件之间，靠近花板侧，氨气喷嘴位于相邻两过滤元件孔口烟气射流未发生混合的区域，氨气喷嘴的轴线分别位于两相邻过滤元件轴线的对称线，另在靠近两侧壁板各安装一根氨气支管，氨气支管上氨气喷嘴的氨气射流与过滤元件的孔口射流构成同向的平行射流。根据本专利技术实施例，所述过滤元件的断面包括但不限于长扁口、椭圆和圆口形式；当过滤元件断面为圆口形、椭圆的小口径形式时，一个孔口烟气射流对应有一个压缩空气喷嘴；当过滤元件断面为长扁口形式时，烟气射流以平面射流方式进入净气室，对应计量供给烟气射流的氨气以氨气支管上均匀布置的多个氨气喷嘴喷入。当过滤元件不采用压缩空气为清灰介质时，喷吹管则为其他清灰介质输送管道及其支撑构件。本专利技术利用除尘器净气室固有结构作为氨气与烟气的混合装置，无需单独设置烟气静态混合器，避免设置静态混合器导致的系统阻力增加；充分利用烟气通过外滤式除尘器过滤除尘时，被有序布置、规格相同的过滤元件分成若干股，以射流形态进入除尘器净气室的特点，将计量的氨气以射流形态精准注入对应每股烟气，构成相对独立的氨气与烟气的混合单元；充分利用射流与周边流体发生强烈掺混的流场特点，充分利用氨气与烟气的混合气通过净气室喷吹管安装层、净气室有限空间时受到的强烈扰动，实现氨气与烟气充分混合，净气室内的所有构件都有利于氨气与烟气的混合。所述的混合系统，也可用于SCR烟气脱硝所需的其他类型还原剂的注入，也可用于外滤式除尘协同处理其他气态污染物的净化处理工艺，利用所述混合系统往烟气投入反应药剂并均匀混合。所述的外滤式除尘器，包括所有进、出风方式和除尘器净气室结构形式的外滤式除尘器；包括且不限于单箱体、多箱体除尘器和直通式除尘器等；所述除尘器的烟气进风方式包括且不限于中箱体下部进风或灰斗进风，或从中箱体侧面进风；净气室的结构方式包括且不限于单仓室或多仓室方式及各种不同烟气出风方式。所述的过滤元件安装在中箱体与净气室之间的花板上，具体安装在花板孔口上，在孔口出口；所述过滤元件采用脉冲喷吹清灰方式时，过滤元件出口安装有喷吹管；本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于包括：喷氨格栅（1），所述喷氨格栅（1）由安装氨气主管组件（3）和氨气支管（4）构成；所述氨气支管（4）安装有氨气喷嘴（5），以法兰（6）联结于氨气主管组件（3）；每根氨气支管（4）对应安装有调节阀门（7）和检测仪表组（8）；外滤式除尘器的净气室（2），所述净气室（2）包括净气室的室壁与花板（10）构成的有限空间，所述净气室有烟气出口；过滤元件（9），所述过滤元件（9）安装在除尘器花板（10）的花板孔口（12）上，用于将进入净气室（2）的烟气分成独立的若干份，以射流形态进入净气室（2）；对应每份烟气射流单元的流量注入计量的氨气，氨气从氨气喷嘴（5）以孔口射流方式注入；所述喷氨格栅（1）安装在外滤式除尘器的净气室（2）内；喷吹管（11），所述喷吹管（11）安装在净气室（2）上；所述喷吹管（11）设置在过滤元件（9）的上方；所述一个净气室（2）独立配置一个喷氨格栅（1），或多个净气室（2）共用一个喷氨格栅（1）。

【技术特征摘要】
1.利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于包括：喷氨格栅（1），所述喷氨格栅（1）由安装氨气主管组件（3）和氨气支管（4）构成；所述氨气支管（4）安装有氨气喷嘴（5），以法兰（6）联结于氨气主管组件（3）；每根氨气支管（4）对应安装有调节阀门（7）和检测仪表组（8）；外滤式除尘器的净气室（2），所述净气室（2）包括净气室的室壁与花板（10）构成的有限空间，所述净气室有烟气出口；过滤元件（9），所述过滤元件（9）安装在除尘器花板（10）的花板孔口（12）上，用于将进入净气室（2）的烟气分成独立的若干份，以射流形态进入净气室（2）；对应每份烟气射流单元的流量注入计量的氨气，氨气从氨气喷嘴（5）以孔口射流方式注入；所述喷氨格栅（1）安装在外滤式除尘器的净气室（2）内；喷吹管（11），所述喷吹管（11）安装在净气室（2）上；所述喷吹管（11）设置在过滤元件（9）的上方；所述一个净气室（2）独立配置一个喷氨格栅（1），或多个净气室（2）共用一个喷氨格栅（1）。2.根据权利要求1所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述花板孔口（12）和过滤元件（9）的出口安装有喷吹压缩空气引流器文氏管（16）；或者安装导流板（13）；所述导流板（13）包括但不限于三角形、矩形、梯形、多边形、半圆形或半椭圆形。3.根据权利要求1所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述喷吹管（11）两侧安装侧翼板（14）；所述侧翼板（14）的叶片性状包括但不限于矩形、梯形、多边形、半圆形或半椭圆形。4.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管（4）安装在喷吹管（11）背面，氨气喷嘴（5）与过滤元件（9）同轴，氨气喷嘴（5）朝向与烟气孔口射流流向一致。5.根据权利要求2所述的利用外滤式除尘器净气室结构的喷氨混合系统，其特征在于所述过滤元件（9）采用中心喷吹清灰方式时，氨气支管（4）布置在清灰装置喷吹管之间通道、喷吹管（11）与净气室（2）壁板之间通道中或出口，即过滤元件孔口（12）烟气射流在喷吹管（11）之间通道内形成的平面紊流射流区域中，氨气喷嘴（5）的轴线分别位于两相邻过滤元件（9）轴线的对称线，氨气...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂曦，姚群，李骞，郑敏倩，
申请(专利权)人：中钢集团天澄环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42