一种手工编织箱包生产方法技术

本发明专利技术公开了一种手工编织箱包生产方法，第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插；第四步，将编织好的面料A与面料B裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包。本发明专利技术在面料A上激光冲出规则排列的孔，将切割为条状的面料B穿插入面料A中，编织规则统一，不会变形，效果好；将编织好的面料剪裁，叠加烫布，加固，最后在车间中缝纫加工成箱包；采用此种工艺生产的产品，更加的耐磨，不易变形，残次率大大降低。

Method for producing hand woven bag and suitcase

The invention discloses a hand woven bag production method, the first step, using precision cutting machine will be cut into strips of fabric B; the second step, using the laser punching fabric A laser multi row holes are arranged regularly; the third step, the artificial fabric A each row of holes through the fabric strip B in sequence. The next step will be fourth, interspersed; woven fabrics and fabric A B cut into required shape; the fifth step, the fourth step cut fabric cloth and through the superposition of hot, hot cloth reinforcement; the sixth step, with reinforced fabric, sewing processing into bags in the workshop. The present invention in the fabric on the A laser out of regular arrays of holes will cut into strips of fabric are inserted into the B A fabric, woven rules unified, not deformation, the effect is good; the woven fabric cutting, stacking press cloth, reinforcement, finally in the workshop sewing bags into the process for the production of products;, more wear-resistant, easy to deformation, the defective rate is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种手工编织箱包生产方法
本专利技术涉及箱包生产领域，尤其涉及一种手工编织箱包生产方法。
技术介绍
箱包用品尤其是皮具箱包用品越来越受人们的欢迎，生产皮具箱包的企业也越来越多，但是现有的皮具箱包生产工艺，就是把市面上的皮料用钥刀或激光机器裁剪完之后直接上车间生产，这样一来，产品的耐磨性会受到影响，残次率也会大幅增加。所以现急需一种手工编织箱包生产方法，以提高产品的耐磨度，降低产品的残次率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种手工编织箱包生产方法，解决现有箱包生产前，对皮料没有进一步加工，造成产品耐磨度低，产品残次率高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种手工编织箱包生产方法，第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插；第四步，将编织好的面料A与面料B裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包。进一步的，面料B为皮料，且在切条前，先进行铲皮工艺处理。再进一步的，面料B为布料。再进一步的，面料A为皮料。再进一步的，第二步中激光切割的孔每行均间隔排布，相邻两个孔的间隔距离为大小两种，且大小两种间隔距离交替排布。再进一步的，相邻两行的孔上下错开。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：本专利技术在面料A上激光冲出规则排列的孔，将切割为条状的面料B穿插入面料A中，编织规则统一，不会变形，效果好；将编织好的面料剪裁，叠加烫布，通过烫布机高温加热进行加固，使面料会更加的平整和耐磨，在车间中缝纫加工成箱包；采用此种工艺生产的产品，更加的耐磨，不易变形，残次率大大降低。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的其中一种具体实施中皮料A与皮料B编织示意图；图2为本专利技术的其中一种具体实施中皮料A与皮料B编织好的面料与烫布使用烫布机高温加热进行加固示意图；图3为本专利技术中加固完成的面料截面示意图；附图标记说明：1、皮料A；2、皮料B；3、编织好的面料；4、烫布。具体实施方式一种手工编织箱包生产方法,第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状，如果面料B选用皮料，则需在切割前，先进行铲皮工艺处理，如果面料B选用布料，则可以直接用精密切条机器切割成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插，即将条状面料B编织入面料A中；与传统编制方法不同，传统编织方法编出来的效果不理想，力度稍微不注意就会出现变型；采用此种方法编织出来，形状规则、整齐；第四步，将编织好的面料A与面料B通过钥刀裁剪或手推的方式，裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固，使面料更加平整耐磨，完成整个工艺过程，完成后的面料可应用于车间生产；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包，用此种方法加工出的箱包，与一般编织的面料生产出的箱包相比，不易变形，且更加耐磨。如图1、2所示，其中一个具体实施例，将皮料B2进行铲皮工艺处理，在采用精密切条机器切割成宽1cm的条状；采用激光冲孔的方式把皮料A1激光出多行规则排布的孔，每行的孔均间隔排布，相邻两个孔的间隔距离为大小两种，且大小两种间隔距离交替排布，本实施例中相邻两个孔大间距为1cm，小间距为0.6cm；相邻两行的孔上下错开，即上一行相邻两个孔的间距为大间距，则对应的下一行相邻两个孔的间距为小间距，防止孔在一条直线上后，降低皮料A的抗拉力；将条状皮料B依次上下穿插入皮料A的孔内，每一行都穿插上条状皮料B，完成皮料B与皮料A的编织过程；将编织好的面料3剪裁成需要的形状，再叠加烫布4，并通过烫布机加热处理，进行加固；最终完成的皮料在车间中缝纫加工成箱包，使做出来的产品更加的耐磨，不易变形，残次率大大降低，又能提高产品的档次。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手工编织箱包生产方法，其特征在于：第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插；第四步，将编织好的面料A与面料B裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包。

【技术特征摘要】
1.一种手工编织箱包生产方法，其特征在于：第一步，采用精密切条机器将面料B切成条状；第二步，采用激光冲孔的方式把面料A激光出多行规则排布的孔；第三步，人工将面料A上每行的孔均通过条状面料B依次上下穿插；第四步，将编织好的面料A与面料B裁剪成需要的形状；第五步，将第四步中裁剪好的面料叠加烫布，并通过烫布机进行加固；第六步，用加固完成的面料，在车间中缝纫加工成箱包。2.根据权利要求1所述的手工编织箱包生产方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚飞，
申请(专利权)人：刘亚飞，
类型：发明
国别省市：河南,41