一种电池抹油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池抹油装置，包括油泵、抹油驱动组件、缓冲组件和抹油头，抹油头固接于缓冲组件底部，抹油驱动组件用于驱动缓冲组件沿抹油驱动组件长度方向移动及沿竖直方向的移动；油泵与抹油头连通并向抹油头输送防锈油。本实用新型专利技术使用油泵向抹油头泵送防锈油，抹油驱动组件驱动缓冲组件、抹油头沿竖直方向移动及在电池正极上往复滑动，使得抹油头与电池正极接触并完成抹油工作。本实用新型专利技术能够自动完成电池生产线上的抹油工作，并且抹油量可通过油泵的设定控制；对于每盘电池的抹油次数也可以进行设定、变更，以达到均匀抹油、防锈的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池抹油装置
本技术属于电池生产设备
，尤其涉及一种电池抹油装置。
技术介绍
电池生产过程中存在这样的流程：在电池包装成两粒装或四粒装出厂销售前，需将电池在托盘里排列好且正极朝上转移至仓库暂存，等待转送至包装流程。此状态下的电池正极朝上，存放过程中长期与空气接触，电池正极易被氧化而生锈，因此工艺上需对入库电池的正极均匀地抹一层透明的防锈油，以隔绝正极与空气接触，防止电池正极被氧化。电池正极抹油通常是靠流水线上的员工，手动完成抹油操作，具体的操作为：需要对抹油布上油，双手稳定住流水线过来的盛满电池的托盘，再手持油布对托盘内的电池的正极抹油，然后再放行托盘。这样需员工长期在此工位不断机械性地重复抹油动作，无法兼顾其他操作，造成劳动生产率低下，而且抹油的均匀性因人而异，不易控制抹油质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电池抹油装置，实现自动抹油，且抹油效率高。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种电池抹油装置，包括油泵、抹油驱动组件、缓冲组件和抹油头，抹油头固接于缓冲组件底部，抹油驱动组件用于驱动缓冲组件沿抹油驱动组件长度方向移动及沿竖直方向的移动；油泵与抹油头连通并向抹油头输送防锈油。优选地，抹油驱动组件包括无杆气缸、滑轨、滑块、第三伸缩装置、连接支架和磁性移动块；滑轨沿无杆气缸长度方向延伸，固定安装于无杆气缸两侧；滑块与滑轨滑动连接，磁性移动块吸附在无杆气缸表面，磁性移动块通过连接支架与滑块固定连接，第三伸缩装置底部固接在连接支架上，第三伸缩装置输出端与缓冲组件固接。优选地，缓冲组件包括安装支架和弹性件，弹性件套装在安装支架上，安装支架顶部与第三伸缩装置输出端传动连接。优选地，该电池抹油装置还包括第一输送线、第二输送线、托盘和定位组件，第一输送线端部与第二输送线端部垂直相交，托盘用于盛放待抹油的电池，定位组件固接在第一输送线、第二输送线相交位置的下方，定位组件用于托盘的定位及转向输送。优选地，定位组件包括推板、伸缩杆、第二伸缩装置、第一伸缩装置和挡板；伸缩杆沿第二输送线输送方向延伸，其一端部与第一伸缩装置输出端传动连接，另一端部与推板固接；第二伸缩装置输出端与挡板传动连接。优选地，第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置均为气缸或油缸或电动推杆。优选地，该电池抹油装置设有保护壳。优选地，第一输送线端部还设有到位检测传感器。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术使用油泵向抹油头泵送防锈油，抹油驱动组件驱动缓冲组件、抹油头沿竖直方向移动及在电池正极上往复滑动，使得抹油头与电池正极接触并完成抹油工作。本技术能够自动完成电池生产线上的抹油工作，并且抹油量可通过油泵的设定控制；对于每盘电池的抹油次数也可以进行设定、变更，以达到均匀抹油、防锈的效果；此外本技术提高了抹油效率，改变了现有电池抹油工作的方式，提高了电池生产行业的自动化程度，进而提高企业市场竞争力。附图说明图1为本技术安装在生产线上的结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图中：1、油泵；2、托盘；3、第一输送线；4、第二输送线；5、保护壳；6、无杆气缸；7、滑轨；8、滑块；9、连接支架；10、弹性件；11、磁性移动块；12、安装支架；13、抹油头；14、到位检测传感器；15、推板；16、伸缩杆；17、第二伸缩装置；18、第一伸缩装置；19、挡板；20、抹油驱动组件；21、缓冲组件；22、定位组件；23、第三伸缩装置。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1～2所示的一种电池抹油装置，包括油泵1、抹油驱动组件20、缓冲组件21和抹油头13，抹油头13固接于缓冲组件21底部，抹油驱动组件20用于驱动缓冲组件21沿抹油驱动组件20长度方向移动及沿竖直方向的移动；油泵1与抹油头13连通并向抹油头13输送防锈油。油泵1输出口与抹油头13通过螺旋伸缩油管连接，通过设定油泵1转速，可将存储在油泵1储油腔的防锈油持续准确地泵送至抹油头13内，抹油头13内部均布的油管可将防锈油均匀地滴附至抹油头13并分布在抹油头13表面，本例的抹油头13设置有吸油棉，防锈油可渗透至吸油棉上。在抹油头13对电池正极进行抹油工作时，首先，抹油驱动组件20驱动缓冲组件21竖向移动时，抹油头13跟随沿竖直方向上移动靠近电池正极，缓冲组件21能够缓和抹油头13向下动作的冲击，并保证抹油头13与电池正极充分接触；然后，抹油驱动组件20驱动缓冲组件21在电池正极上往复移动，使得抹油头13与电池正极接触，并通过抹油头13上的吸油棉对电池正极进行抹油工作。本技术能够自动完成电池生产线上的抹油工作，并且抹油量可通过油泵1的设定控制；对于每盘电池的抹油次数也可以进行设定、变更，以达到均匀抹油、防锈的效果；此外本技术提高了抹油效率，改变了现有电池抹油工作的方式，提高了电池生产行业的自动化程度，进而提高企业市场竞争力。进一步，抹油驱动组件20包括无杆气缸6、滑轨7、滑块8、第三伸缩装置23、连接支架9和磁性移动块11；滑轨7沿无杆气缸6长度方向延伸，固定安装于无杆气缸6两侧；滑块8与滑轨7滑动连接，磁性移动块11吸附在无杆气缸6表面，磁性移动块11通过连接支架9与滑块8固定连接，第三伸缩装置23底部固接在连接支架9上，第三伸缩装置23输出端与缓冲组件21固接。无杆气缸6作为动力设备，驱动磁性移动块11沿无杆气缸6表面滑动，进而磁性移动块11带动连接支架9及第三伸缩装置23在滑轨7上滑动，实现抹油驱动组件20的水平往复移动动作。第三伸缩装置23输出端驱动缓冲组件21及固接于缓冲组件21底部的抹油头13做竖直方向的伸缩运动，使抹油头13能够接触到电池正极，完成正极的抹油工作。进一步，缓冲组件21包括安装支架12和弹性件10，弹性件10套装在安装支架12上，安装支架12顶部与第三伸缩装置23输出端传动连接。在第三伸缩装置23输出端驱动抹油头13下降靠近电池正极时，安装支架12上的弹性件10能够缓和抹油头13向下动作的冲击，并保证抹油头13与电池正极充分接触，完成抹油工作。进一步，该电池抹油装置还包括第一输送线3、第二输送线4、托盘2和定位组件22，第一输送线3端部与第二输送线4端部垂直相交，托盘2用于盛放待抹油的电池，定位组件22固接在第一输送线3、第二输送线4相交位置的下方，定位组件22用于托盘2的定位及转向输送。本装置应用于电池生产流水线，完成电池的自动抹油工作。盛满电池的托盘2沿第一输送线3输送至第一输送线3端部与第二输送线4端部垂直相交的位置，定位组件22将托盘2定位在抹油工位，第三伸缩装置23输出端驱动抹油头13沿竖直方向下降，经缓冲组件21缓冲后与托盘2中的电池正极接触，无杆气缸6驱动磁性移动块11在水平方向往复滑动，进而带动第三伸缩装置23、缓冲组件21及抹油头13沿滑轨7往复滑动，辅助抹油头13实施并完成抹油动作。抹油工作完成后，定位组件22不再对托盘2定位，且将托盘2推到第二输送线4上，继续向下一道工序输送。进一步，定位组件22包括推板15、伸缩杆16、第二伸缩装置17、第一伸缩装置18和挡板19；伸缩杆16沿第二输送线4输送方向延伸，其一端部与第一伸缩装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池抹油装置，其特征在于：包括油泵、抹油驱动组件、缓冲组件和抹油头，抹油头固接于缓冲组件底部，抹油驱动组件用于驱动缓冲组件沿抹油驱动组件长度方向移动及沿竖直方向的移动；油泵与抹油头连通并向抹油头输送防锈油。

【技术特征摘要】
1.一种电池抹油装置，其特征在于：包括油泵、抹油驱动组件、缓冲组件和抹油头，抹油头固接于缓冲组件底部，抹油驱动组件用于驱动缓冲组件沿抹油驱动组件长度方向移动及沿竖直方向的移动；油泵与抹油头连通并向抹油头输送防锈油。2.根据权利要求1所述的电池抹油装置，其特征在于：抹油驱动组件包括无杆气缸、滑轨、滑块、第三伸缩装置、连接支架和磁性移动块；滑轨沿无杆气缸长度方向延伸，固定安装于无杆气缸两侧；滑块与滑轨滑动连接，磁性移动块吸附在无杆气缸表面，磁性移动块通过连接支架与滑块固定连接，第三伸缩装置底部固接在连接支架上，第三伸缩装置输出端与缓冲组件固接。3.根据权利要求2所述的电池抹油装置，其特征在于：缓冲组件包括安装支架和弹性件，弹性件套装在安装支架上，安装支架顶部与第三伸缩装置输出端传动连接。4.根据权利要求3所述的电池抹油装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冠沂，
申请(专利权)人：广州市裕沣机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44