【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产线输送，具体涉及一种自动化生产线用输送系统。
技术介绍
1、汽车制造用零部件生产具有批量大、生产速度快、对零件装配精度要求高等特点，多采用流水作业生产方式，现有常见的输送装置往往缺少固定装置，在传送带加速或减速时，零部件容易因惯性作用在传送带上发生位置偏移导致零部件之间的距离发生变化，甚至发生零部件与零部件之间或零部件与运输线的碰撞磨损，不利于生产线输送零部件时检测设备对其进行检测，有碍提高零部件的生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种自动化生产线用输送系统，能够有效解决现有技术生产线上输送装置输送的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种自动化生产线用输送系统，包括机座，所述机座内设置有用于输送零部件的传送组件，所述传送组件上设置有多组用于固定零部件的夹持组件，所述机座上固定安装有检测舱，所述检测舱上设置有用于检测零部件厚度的检测组件。
4、所述夹持组件包括u型件，所述u型件长边内侧固定安装有固定管a，所述固定管a的端部滑动插设有滑动杆a，所述滑动杆a的端部固定安装有定位推板，所述u型件的两端均固定连接有固定管b，所述固定管b的一端滑动插设有滑动杆b，所述滑动杆b的端部固定安装有夹持板，所述固定管b的另一端固定安装有限位块，所述u型件内且位于固定管a的两侧滑动插设有滑动块，所述u型件上对称开设有两组滑动槽，所述滑动槽上滑动插设有推块，且推
5、进一步地，所述传送组件包括转动安装在机座内的两组转轴，两组所述转轴上转动安装有同一组输送带，所述输送带的两侧均设置有链条带，所述输送带与链条带之间等距连接有多组连接杆。
6、进一步地，所述u型件的两侧固定安装有定位块，所述定位块上固定安装有连接板，且连接板与连接杆固定连接。
7、进一步地，所述检测组件包括固定安装在检测舱内的电动推杆c，所述电动推杆c的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板上开设有多组限位槽，所述限位槽内设置有滑动组件。
8、进一步地，所述滑动组件包括滑动安装在固定板内的环形板，所述环形板上固定插设有连管，所述连管的端部固定连接有中空块，所述中空块内滑动安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有检测块，所述连管内滑动插设有固定杆，且固定杆与限位板固定连接。
9、进一步地，所述电动推杆c上固定安装有定位板，所述定位板上固定连接有多组红外发射器，所述固定杆的顶端固定安装有红外接收器。
10、进一步地，所述检测舱出口一侧固定安装有红外定位器，所述推块一侧固定安装有红外反射器。
11、进一步地，所述机座的两端均设置有滚轮传送带，其中一组用于上料的滚轮传送带一侧固定连接有固定座，所述固定座上固定安装有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端固定安装有上料推板。
12、进一步地，所述机座上且位于检测舱出口侧对侧固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b上固定安装有解锁推板。
13、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
14、本方案通过设置夹持组件，输送带上的夹持组件夹持固定零部件，可避免其他在输送带上的零部件因惯性作用在传送带上发生位置偏移导致零部件之间的距离发生变化，影响后续输送带向检测舱输送零部件的节奏，并有效保护零部件避免碰撞磨损问题，并通过设置检测组件，对零部件在深加工检测其品质是否达标，避免出现不达标零部件加工完成后再筛除的问题，有助于减少不必要的加工消耗，有益于提高零部件加工效率。
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1.自动化生产线用输送系统，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）内设置有用于输送零部件的传送组件（2），所述传送组件（2）上设置有多组用于固定零部件的夹持组件（3），所述机座（1）上固定安装有检测舱（101），所述检测舱（101）上设置有用于检测零部件厚度的检测组件（4）；
2.根据权利要求1所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述传送组件（2）包括转动安装在机座（1）内的两组转轴（201），两组所述转轴（201）上转动安装有同一组输送带（202），所述输送带（202）的两侧均设置有链条带（204），所述输送带（202）与链条带（204）之间等距连接有多组连接杆（203）。
3.根据权利要求2所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述U型件（301）的两侧固定安装有定位块（3013），所述定位块（3013）上固定安装有连接板（3014），且连接板（3014）与连接杆（203）固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述检测组件（4）包括固定安装在检测舱（101）内的电动推杆c（401），所述电动推
5.根据权利要求4所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述滑动组件包括滑动安装在固定板（402）内的环形板（4035），所述环形板（4035）上固定插设有连管（403），所述连管（403）的端部固定连接有中空块（4031），所述中空块（4031）内滑动安装有限位板（4032），所述限位板（4032）的底部固定安装有检测块（4033），所述连管（403）内滑动插设有固定杆（4034），且固定杆（4034）与限位板（4032）固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述电动推杆c（401）上固定安装有定位板（404），所述定位板（404）上固定连接有多组红外发射器（4041），所述固定杆（4034）的顶端固定安装有红外接收器（405）。
7.根据权利要求1所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述检测舱（101）出口一侧固定安装有红外定位器（1011），所述推块（305）一侧固定安装有红外反射器（306）。
8.根据权利要求1所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述机座（1）的两端均设置有滚轮传送带（102），其中一组用于上料的滚轮传送带（102）一侧固定连接有固定座（103），所述固定座（103）上固定安装有电动推杆a（1031），所述电动推杆a（1031）的伸缩端固定安装有上料推板（1032）。
9.根据权利要求1所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述机座（1）上且位于检测舱（101）出口侧对侧固定安装有电动推杆b（104），所述电动推杆b（104）上固定安装有解锁推板（1041）。
...【技术特征摘要】
1.自动化生产线用输送系统，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）内设置有用于输送零部件的传送组件（2），所述传送组件（2）上设置有多组用于固定零部件的夹持组件（3），所述机座（1）上固定安装有检测舱（101），所述检测舱（101）上设置有用于检测零部件厚度的检测组件（4）；
2.根据权利要求1所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述传送组件（2）包括转动安装在机座（1）内的两组转轴（201），两组所述转轴（201）上转动安装有同一组输送带（202），所述输送带（202）的两侧均设置有链条带（204），所述输送带（202）与链条带（204）之间等距连接有多组连接杆（203）。
3.根据权利要求2所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述u型件（301）的两侧固定安装有定位块（3013），所述定位块（3013）上固定安装有连接板（3014），且连接板（3014）与连接杆（203）固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述检测组件（4）包括固定安装在检测舱（101）内的电动推杆c（401），所述电动推杆c（401）的伸缩端固定安装有固定板（402），所述固定板（402）上开设有多组限位槽（4021），所述限位槽（4021）内设置有滑动组件。
5.根据权利要求4所述的自动化生产线用输送系统，其特征在于，所述滑动组件包括滑动安装在固定板（402）内的环形板（4035），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢冠沂，王辉，胡林，周彤，
申请(专利权)人：广州市裕沣机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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