自动化扭力测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化扭力测试机构，包括上模座和下模座，扭力计设置在所述上模座，待测产品设置在所述下模座，所述上模座还连接有压紧气缸，所述下模座还连接有旋转驱动电机，该旋转驱动电机通过电机杆带动所述下模座转动，所述下模座下方的周边位置设有感应开关，并在该感应开关对应位置向上伸出一感应杆；操作复位开关进行控制所述压紧气缸带动所述上模座向下回位并与所述下模座配合将所述待测产品合模压紧，所述旋转驱动电机通过电机杆带动所述下模座转动至所述感应杆处，并触发所述感应开关进行控制所述下模座停止运动；本实用新型专利技术能够实现快速定位、快速分离旋转、快速读取扭力值，极大的提高了测试效率。

Automatic torque testing mechanism

The utility model discloses an automatic torque testing mechanism, including the upper die and the lower die base, torque meter is arranged on the upper die base, a product to be tested on the lower die seat, wherein the upper die seat is connected with the pressing cylinder, the lower mold seat is connected with a rotary drive motor the motor is driven by the motor, rotating rod drives the lower die seat rotation, the lower mold seat below the peripheral position of an induction switch, and the corresponding position to induction switch out of the sensing rod; operation reset switch control the pressing cylinder drives the upper die seat to return and the lower die base with the measured product mould pressing, the rotary motor is driven by the motor pole drives the lower die seat rotates to the induction rod, and trigger the induction switch to control the lower die base to stop the movement; The utility model can realize rapid positioning, quick separation, rotation and fast reading of torque values, thereby greatly improving the testing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动化扭力测试机构
本技术涉及一种自动化扭力测试机构。
技术介绍
在目前的产品扭力测试中，通常都是利用设置有测试表的扭力扳手，通过人工用双手旋转分离操作来读取转动扭力。一方面，产品较小,不便于操作，费时费力；另一方面，由于人工操作，因转动的角度、操作方法和读数误差，造成最终获得的结果数值偏差较大，测试结果不稳定；同时，在测试过程中需要专门的测试人员花费较大的力气才能实现转动，作业的疲劳强度很大，效率低下，不适宜工厂内大批量的测试。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种自动化扭力测试机构，能够实现快速定位、快速分离旋转、快速读取扭力值，极大的提高了测试效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种自动化扭力测试机构，包括上模座(10)和下模座(20)，扭力计(30)设置在所述上模座(10)，待测产品(60)设置在所述下模座(20)，所述上模座(10)还连接有压紧气缸(11)，所述下模座(20)还连接有旋转驱动电机(21)，该旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动，所述下模座(20)下方的周边位置设有感应开关(40)，并在该感应开关(40)对应位置向上伸出一感应杆(41)；操作复位开关(25)进行控制所述压紧气缸(11)带动所述上模座(10)向下回位并与所述下模座(20)配合将所述待测产品(60)合模压紧，所述旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动至所述感应杆(41)处，并触发所述感应开关(40)进行控制所述下模座(20)停止运动，所述扭力计(30)测试所述待测产品(60)旋转分离时所需的扭力并将测量的扭力数据传送至扭力显示表(50)中。优选的，所述压紧气缸(11)还设有对气体流速进行调节的气管调节阀(12)以及对气压大小进行调节的气压调节阀(13)，通过所述气管调节阀(12)进行调节所述上模座(10)的运动速度，并通过所述气压调节阀(13)进行调节所述上模座(10)与所述下模座(20)的压紧力。进一步的，所述压紧气缸(11)采用TN双轴气缸。优选的，所述下模座(20)还设有操作手柄(23)和偏心顶出机构(24)，所述偏心顶出机构(24)设置在待测产品(60)的下方，通过所述操作手柄(23)带动所述偏心顶出机构(24)转动并将待测产品(60)顶出所述下模座(20)。优选的，所述复位开关(25)包括两个，且仅当两个复位开关(25)同时按下时，所述上模座(10)才向下回位。本技术的有益效果是：(1)、本技术通过将待测产品固定在下模座，并控制上模座向下运动与下模座合模压紧，然后转动下模座对待测产品施加扭力，即可快速测出待测产品转动分离所需的扭力数据，从而实现自动化扭力测试；(2)、本技术采用敞开式测试方式可以很直观并透过其运动过程来观察或分析产品的所处状态，可以很快的得出测试结果；(3)、通过操作手柄控制偏心顶出机构将测试完成后的产品从下模座顶出，便于取出产品，且操作方便；(4)、复位开关设置为两个，采用双复位开关，双手同时按下两个复位开关后才开始工作，在操作上更具安全性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种自动化扭力测试机构的立体结构示意图；图2为本技术一种自动化扭力测试机构的正面结构示意图；图3为本技术一种自动化扭力测试机构的内部透视结构示意图；图中：10-上模座；11-压紧气缸(TN双轴气缸)；12-气管调节阀；13-气压调节阀；20-下模座；21-旋转驱动电机；22-电机杆；23-操作手柄；24-偏心顶出机构；25-复位开关(双复位开关)；30-扭力计；40-感应开关；41-感应杆；50-扭力显示表；60-待测产品。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的一种自动化扭力测试机构，包括上模座10和下模座20，扭力计30设置在所述上模座10，待测产品60设置在所述下模座20，所述上模座10还连接有压紧气缸11，所述下模座20还连接有旋转驱动电机21，该旋转驱动电机21通过电机杆22带动所述下模座20转动，所述下模座20下方的周边位置设有感应开关40，并在该感应开关40对应位置向上伸出一感应杆41；操作复位开关25进行控制所述压紧气缸11带动所述上模座10向下回位并与所述下模座20配合将所述待测产品60合模压紧，所述旋转驱动电机21通过电机杆22带动所述下模座20转动至所述感应杆41处，并触发所述感应开关40进行控制所述下模座20停止运动，所述扭力计30测试所述待测产品60旋转分离时所需的扭力并将测量的扭力数据传送至扭力显示表50中。本实施例中，所述压紧气缸11还设有对气体流速进行调节的气管调节阀12以及对气压大小进行调节的气压调节阀13，通过所述气管调节阀12进行调节所述上模座10的运动速度，并通过所述气压调节阀13进行调节所述上模座10与所述下模座20的压紧力。所述压紧气缸11采用TN双轴气缸。所述下模座20还设有操作手柄23和偏心顶出机构24，所述偏心顶出机构24设置在待测产品60的下方，通过所述操作手柄23带动所述偏心顶出机构24转动并将待测产品60顶出所述下模座20。所述复位开关25包括两个，且仅当两个复位开关25同时按下时，所述上模座10才向下回位。其中，扭力计30是根据待测产品的从最初开始朝一个方向旋转所需扭力多少进行计算,同时,产品是在此平台上进行顺时针旋转,从而统计扭力的数据。所述上模座10是根据待测产品60的上部分结构进行配套设计,通过压紧气缸11向下回位压合,这样，实现上下模合模压紧时的，开始旋转扭力测试。TN双轴气缸11作用是带动上模座10上下运动。下模座20是作为待测产品60的放置底座,将产品平稳放置下模座20中，下模座20连接着旋转驱动电机21，通过电机运转，电机杆22带动下模座20转动。其中，机箱中装有一个马达,马达转轴杆往连接着下模座,通过转轴杆,就形成了一个连杆机构,由控制电机运转工作。下模座20下方周边位置处装有一个感应开关40，并在下模座20下方位置处装置伸出一节感应杆41，转完一圈至感应开关40位置处停止运动。从而实现对产品的旋转运动。具体的，本技术的扭力测试机构的操作过程简述如下：1.确认初始状态为上模座10和下模座20处于分开状态；2.将待测产品60放置下模座20上3.按下两个复位开关，使所述上模座10向下回位压到下模座20上4.将待测产品螺丝锁紧在所述上模座10和所述下模座20上5.再次按下两个复位开关，所述旋转驱动电机21带动所述下模座20旋转一圈，旋转至感应开关40处时自动停止；6.运行结束，上模座10和下模座20自动分离；7.旋开上模座10螺丝，取下旋转分离后的部分产品；8.旋开下模座20螺丝，逆时针旋转操作手柄23，旋转分离后的部分产品被顶出，并取出产品，然后将操作手柄23顺时针旋转复位；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化扭力测试机构，其特征在于，包括上模座(10)和下模座(20)，扭力计(30)设置在所述上模座(10)，待测产品(60)设置在所述下模座(20)，所述上模座(10)还连接有压紧气缸(11)，所述下模座(20)还连接有旋转驱动电机(21)，该旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动，所述下模座(20)下方的周边位置设有感应开关(40)，并在该感应开关(40)对应位置向上伸出一感应杆(41)；操作复位开关(25)进行控制所述压紧气缸(11)带动所述上模座(10)向下回位并与所述下模座(20)配合将所述待测产品(60)合模压紧，所述旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动至所述感应杆(41)处，并触发所述感应开关(40)进行控制所述下模座(20)停止运动，所述扭力计(30)测试所述待测产品(60)旋转分离时所需的扭力并将测量的扭力数据传送至扭力显示表(50)中。

【技术特征摘要】
1.一种自动化扭力测试机构，其特征在于，包括上模座(10)和下模座(20)，扭力计(30)设置在所述上模座(10)，待测产品(60)设置在所述下模座(20)，所述上模座(10)还连接有压紧气缸(11)，所述下模座(20)还连接有旋转驱动电机(21)，该旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动，所述下模座(20)下方的周边位置设有感应开关(40)，并在该感应开关(40)对应位置向上伸出一感应杆(41)；操作复位开关(25)进行控制所述压紧气缸(11)带动所述上模座(10)向下回位并与所述下模座(20)配合将所述待测产品(60)合模压紧，所述旋转驱动电机(21)通过电机杆(22)带动所述下模座(20)转动至所述感应杆(41)处，并触发所述感应开关(40)进行控制所述下模座(20)停止运动，所述扭力计(30)测试所述待测产品(60)旋转分离时所需的扭力并将测量的扭力数据传送至扭力显示表(50)中。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金镇，张淑宝，毛良，
申请(专利权)人：厦门攸信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35