一种用于新风系统的新排风一体式风口技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于新风系统的新排风一体式风口，所述新排风一体式风口包括外壳箱体、横向设置所述外壳箱体内部的中央隔板，所述中央隔板将所述外壳箱体隔离成上部的第一空腔、下部的第二空腔，所述第一空腔的两侧面设有排风孔，所述第二空腔的下侧面设有新风孔，所述外壳箱体的背面设有分别与所述第一空腔、第二空腔贯穿连通的排风管、新风管。本实用新型专利技术的新排风一体式风口采用排风口与新风口一体式的设计，并通过中央隔板将排风与新风隔离开来，使得排风口的空气不被新风口吸入，而且由于排风管与新风管设置的间隔较小，降低了施工难度。

Novel exhaust air integral air inlet for fresh air system

The utility model relates to a new integrated air exhaust air system, the new integrated exhaust outlet comprises a shell body, transversely arranged the central partition shell inside of the box, the central box divides the shell into an upper cavity of the first isolation, the lower part of the cavity second, two side the first cavity with exhaust holes, the second cavity side has air holes, on the back of the housing body is respectively connected with the first cavity, second cavity through the exhaust pipe, pipe communicated with the air. The utility model has the advantages of the new integrated air exhaust vents and the design of new air integrated, and through the central air exhaust and air separator will be isolated, makes the air outlet air is not fresh air inhaled, and because the interval smaller pipe and fresh air exhaust pipe set, reduce the difficulty of construction.

【技术实现步骤摘要】
一种用于新风系统的新排风一体式风口
本技术涉及一种风口，特别是涉及一种用于新风系统的新排风一体式风口。
技术介绍
新风系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。并在送风的同时，对进入室内的空气进过滤、灭毒、杀菌、增氧、预热(冬天)，满足洁净和舒适性要求。在目前的新风系统中，双向流新风系统逐渐成为主流，其新风主机通过管道与室内的空气分布器相连接，新风主机不断的把室外新风通过管道送入室内，以满足人们日常生活所需新鲜、有质量的空气。其排风口与新风口都带有风量调节阀，通过主机的动力排与送来实现室内通风换气。在目前的双向流新风系统中，为了防止排风口的空气被新风口吸入，新风系统一般采用独立风口，其排风口与新风口间隔一段距离分开设置。但是，由于排风口与新风口还需要与室内的通风管道相连接，分开设置排风口与新风口往往容易导致施工难度增大，而且采用多个风口也影响了建筑物外墙的美观性。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提出一种用于新风系统的新排风一体式风口，以在保证排风口的空气不被新风口吸入的同时，降低施工难度。为实现上述目的，本技术提供了一种用于新风系统的新排风一体式风口，所述新排风一体式风口包括外壳箱体、横向设置所述外壳箱体内部的中央隔板，所述中央隔板将所述外壳箱体隔离成上部的第一空腔、下部的第二空腔，所述第一空腔的两侧面设有排风孔，所述第二空腔的下侧面设有新风孔，所述外壳箱体的背面设有分别与所述第一空腔、第二空腔贯穿连通的排风管、新风管。优选地，所述外壳箱体的前部截面为等腰梯形。优选地，所述新风孔、排风孔为均匀设置的圆孔、方孔、菱形孔或六边形孔。优选地，所述排风管、新风管的直径为80～180mm，长度为100～400mm。基于上述技术方案，本技术的优点是：本技术的用于新风系统的新排风一体式风口采用排风口与新风口一体式的设计，并通过中央隔板将排风与新风隔离开来，使得排风口的空气不被新风口吸入。而且由于排风管与新风管设置的间隔较小，降低了施工难度，使得本技术的新排风一体式风口在安装时，只需要在建筑物外墙上并排开具孔洞后，将管道与所述排风管、新风管连接即可。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为新排风一体式风口示意图；图2为新排风一体式风口右视示意图；图3为新排风一体式风口仰视示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是，本技术中所有关于方向的描述均是以附图1所示的方向为基准。本技术提供了一种用于新风系统的新排风一体式风口，如图1～图3所示，其中示出了本技术的一种优选实施方式。具体地，所述新排风一体式风口包括外壳箱体2、横向设置所述外壳箱体2内部的中央隔板3，所述中央隔板3将所述外壳箱体2隔离成上部的第一空腔7、下部的第二空腔8，所述第一空腔7的两侧面设有排风孔4，所述第二空腔8的下侧面设有新风孔1，所述外壳箱体2的背面设有分别与所述第一空腔7、第二空腔8贯穿连通的排风管5、新风管6。如图1所示，所述新排风一体式风口整体采用金属材质，通过钣金加工制成，设置在建筑外墙上。所述外壳箱体2整体为长方体结构，其高度大于宽度，使得整体尺寸较小。优选地，所述外壳箱体2的前部截面为等腰梯形，使用钣金折弯形成，类似于前部纵向两面之间设有倒角处理，使得所述外壳箱体2的整体结构强度增大，保证了新排风一体式风口在长期使用时，外壳箱体2不产生形变。如图2、图3所示，所述第一空腔7的两侧面设有排风孔4，所述第二空腔8的下侧面设有新风孔1。优选地，所述新风孔1、排风孔4为均匀设置的圆孔、方孔、菱形孔或六边形孔，能够获得更大的开孔率，进而获得更大的通风面积。优选地，所述排风管5、新风管6的直径为80～180mm，长度为100～400mm，以适应不用建筑外墙的厚度。在安装时，在建筑物外墙上并排开具孔洞后，将管道与所述排风管5、新风管6连接，并将建筑物外墙上并排开具的孔洞回填固定住排风管5、新风管6。由于采用中央隔板3将第一空腔7、第二空腔8隔断开，在新风主机使用时，新风与排风之间能够通过金属材质的中央隔板3进行换热，使得所述新排风一体式风口还具有一定的热回收功能。本技术的新排风一体式风口的工作过程如下：在将排风管、新风管与设置在室内的主机相连后，室外空气从外壳箱体下侧面的新风孔内吸入经过第二空腔进入新风管，通过新风主机进入室内；室内的空气通过新风主机从管道排出，经过排风管、第一空腔最后由外壳箱体上部两侧面的排风孔排除。本技术的用于新风系统的新排风一体式风口采用排风口与新风口一体式的设计，并通过中央隔板将排风与新风隔离开来，使得排风口的空气不被新风口吸入。而且由于排风管与新风管设置的间隔较小，降低了施工难度，使得本技术的新排风一体式风口在安装时，只需要在建筑物外墙上并排开具孔洞后，将管道与所述排风管、新风管连接即可。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于新风系统的新排风一体式风口，其特征在于：所述新排风一体式风口包括外壳箱体(2)、横向设置所述外壳箱体(2)内部的中央隔板(3)，所述中央隔板(3)将所述外壳箱体(2)隔离成上部的第一空腔(7)、下部的第二空腔(8)，所述第一空腔(7)的两侧面设有排风孔(4)，所述第二空腔(8)的下侧面设有新风孔(1)，所述外壳箱体(2)的背面设有分别与所述第一空腔(7)、第二空腔(8)贯穿连通的排风管(5)、新风管(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于新风系统的新排风一体式风口，其特征在于：所述新排风一体式风口包括外壳箱体(2)、横向设置所述外壳箱体(2)内部的中央隔板(3)，所述中央隔板(3)将所述外壳箱体(2)隔离成上部的第一空腔(7)、下部的第二空腔(8)，所述第一空腔(7)的两侧面设有排风孔(4)，所述第二空腔(8)的下侧面设有新风孔(1)，所述外壳箱体(2)的背面设有分别与所述第一空腔(7)、第二空腔(8)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥君，吴云强，谷军强，
申请(专利权)人：北京卡林新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11