一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能调节式可变式位移电控结构，基于湿度传感器（7）和具体所设计的滤波电路（10），针对烘箱本体（1）织布出口（3）的织布实现湿度检测，以此湿度检测结果为依据，通过设计设置于烘箱本体（1）内部的各套位移滚轴（4），利用电控伸缩杆（8）上伸缩杆针对所连滚轴（9）的推动作用，带动滚轴（9）实现针对烘箱本体（1）内所行进织布的支撑作用，即调节了织布在烘箱本体（1）的烘干操作时长，提高了实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率。

Intelligent testing and regulating type high-efficiency drying oven for stretching and setting machine

The utility model relates to a stenter intelligent detecting and adjusting type high-efficiency oven, existing stenter oven based improvement based on design into intelligent control variable displacement control structure based on the humidity sensor (7) and the specific design of the filter circuit (10), (1) in the oven body weaving export (3) weaving of humidity detection, the humidity detection results as the basis, through the design is arranged in the oven body (1) of each set of internal displacement roller (4), the use of electric telescopic rod (8) telescopic rod for rolling shaft (9) role, drive roller (9) to achieve the oven body (1) supporting role in moving cloth, which regulates the fabric in the oven body (1) of the drying operation time, improves the drying efficiency, and improve the pull Working efficiency of oven for width setting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱
本技术涉及一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，属于拉幅定型机

技术介绍
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16套色，而手工印花可以达到30多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，不过现有针对拉幅定型机烘箱大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，诸如织布在烘箱内的行进路程固定，因此，织布在烘箱内接受的烘干操作时长固定，这就使得织布在烘箱内的烘干操作不好掌控，不能根据织布的实际情况去控制织布在烘箱内的行进路程，从而达到针对烘干时长的掌控，因此，当织布由烘箱出口输出时，有可能还达不到预想的烘干效果，这就会大大影响到织布的生产工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入智能调节式可变式位移电控结构，通过烘箱内织布行进路程的变化控制，提高实际烘干工作效率的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱。本技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术设计了一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口和织布出口，织布进口、织布出口分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口进入烘箱本体内，并由织布出口穿出；还包括至少一套位移滚轴、湿度传感器、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、滤波电路；湿度传感器经过滤波电路与控制模块相连接；各套位移滚轴分别包括电控伸缩杆和滚轴，各套位移滚轴中的电控伸缩杆分别与控制模块相连接，电源经过控制模块分别各个电控伸缩杆进行供电，同时，电源依次经过控制模块、滤波电路为湿度传感器进行供电，滤波电路包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，湿度传感器与滤波电路输入端相连接，滤波电路输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路输出端，滤波电路输出端与控制模块相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；控制模块和滤波电路设置于烘箱本体外表面，湿度传感器设置于烘箱本体、织布出口的位置，湿度传感器的检测端与织布出口的织布相接触；各套位移滚轴中电控伸缩杆的伸缩杆顶端与滚轴的一端相连接，且电控伸缩杆的伸缩杆与滚轴相垂直，各套位移滚轴分别设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴分别位于织布进口与织布出口连接面的两侧，各套位移滚轴中电控伸缩杆的电机分别固定设置于烘箱本体内部、织布进口与织布出口连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴中电控伸缩杆上伸缩杆的顶端指向烘箱本体内部行进的织布，且各套位移滚轴中的滚轴分别与织布进口、织布出口相平行，各套位移滚轴中的滚轴随所连电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴不与烘箱本体内部行进织布接触，以及电控伸缩杆处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴支撑烘箱本体内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口与织布出口所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体内壁相接触。作为本技术的一种优选技术方案：所述各套位移滚轴分别包括滚轴和两个电控伸缩杆，各套位移滚轴中的两个电控伸缩杆分别与控制模块相连接，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆的伸缩杆顶端分别与滚轴的两端相连接，电控伸缩杆的伸缩杆与滚轴相垂直，且各套位移滚轴中两个电控伸缩杆上的伸缩杆彼此平行，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆的电机分别固定设置于烘箱本体内部织布行进路径两侧的对应位置上，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆上伸缩杆的顶端分别指向烘箱本体内部行进的织布，各套位移滚轴中的两个电控伸缩杆在所述控制模块的控制下彼此同步工作，其中，各套位移滚轴中两个电控伸缩杆同时处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴不与烘箱本体内部行进织布接触，以及两个电控伸缩杆同时处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴支撑烘箱本体内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口与织布出口所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体内壁相接触。作为本技术的一种优选技术方案：所述各套位移滚轴中各个电控伸缩杆的伸缩杆与所述烘箱本体内部行进织布面相垂直。作为本技术的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。作为本技术的一种优选技术方案：所述电源为外接供电网络。本技术所述一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：（1）本技术设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能调节式可变式位移电控结构，基于湿度传感器和具体所设计的滤波电路，针对烘箱本体织布出口的织布实现湿度检测，以此湿度检测结果为依据，通过设计设置于烘箱本体内部的各套位移滚轴，利用电控伸缩杆上伸缩杆针对所连滚轴的推动作用，带动滚轴实现针对烘箱本体内所行进织布的支撑作用，由此，灵活改变织布在烘箱本体内的移动路程，如此，针对织布在烘箱本体内的移动时长实现了灵活调节控制，即调节了织布在烘箱本体的烘干操作时长，提高了实际的烘干工作效率，进而有效提高了拉幅定型机烘箱的工作效率；（2）本技术设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中，分别针对各套位移滚轴，设计采用两个电控伸缩杆，能够在实际应用中，针对所连滚轴实现更加稳定的支撑作用，有效保证所设计智能调节式可变式位移电控结构在实际应用中工作的稳定性；（3）本技术设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中，针对各套位移滚轴中的各个电控伸缩杆，设计其伸缩杆与所述烘箱本体内部行进织布面相垂直，能够使得电控伸缩杆在实际的伸缩工作中，实现更加稳定的支撑力，避免产生针对伸缩杆的侧向力，影响实际工作的稳定性；（4）本技术设计的拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱中，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机智能检测调节式高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体（1）、设置在烘箱本体（1）内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体（1）上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口（2）和织布出口（3），织布进口（2）、织布出口（3）分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口（2）进入烘箱本体（1）内，并由织布出口（3）穿出；其特征在于：还包括至少一套位移滚轴（4）、湿度传感器（7）、控制模块（5），以及分别与控制模块（5）相连接的电源（6）、滤波电路（10）；湿度传感器（7）经过滤波电路（10）与控制模块（5）相连接；各套位移滚轴（4）分别包括电控伸缩杆（8）和滚轴（9），各套位移滚轴（4）中的电控伸缩杆（8）分别与控制模块（5）相连接，电源（6）经过控制模块（5）分别各个电控伸缩杆（8）进行供电，同时，电源（6）依次经过控制模块（5）、滤波电路（10）为湿度传感器（7）进行供电，滤波电路（10）包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，湿度传感器（7）与滤波电路（10）输入端相连接，滤波电路（10）输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路（10）输出端，滤波电路（10）输出端与控制模块（5）相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；控制模块（5）和滤波电路（10）设置于烘箱本体（1）外表面，湿度传感器（7）设置于烘箱本体（1）、织布出口（3）的位置，湿度传感器（7）的检测端与织布出口（3）的织布相接触；各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）的伸缩杆顶端与滚轴（9）的一端相连接，且电控伸缩杆（8）的伸缩杆与滚轴（9）相垂直，各套位移滚轴（4）分别设置于烘箱本体（1）内部、织布进口（2）与织布出口（3）连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴（4）分别位于织布进口（2）与织布出口（3）连接面的两侧，各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）的电机分别固定设置于烘箱本体（1）内部、织布进口（2）与织布出口（3）连接面两侧的对应位置上，各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）上伸缩杆的顶端指向烘箱本体（1）内部行进的织布，且各套位移滚轴（4）中的滚轴（9）分别与织布进口（2）、织布出口（3）相平行，各套位移滚轴（4）中的滚轴（9）随所连电控伸缩杆（8）上伸缩杆的伸缩而移动，且电控伸缩杆（8）处于最短伸缩杆长度时，其所连滚轴（9）不与烘箱本体（1）内部行进织布接触，以及电控伸缩杆（8）处于最长伸缩杆长度时，其所连滚轴（9）支撑烘箱本体（1）内部行进织布，织布所受支撑位置突出织布进口（2）与织布出口（3）所在的共面，且织布所受支撑位置不与烘箱本体（1）内壁相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种拉幅定型机智能检测调节式高效烘箱，用于实现针对织布的烘干操作，包括烘箱本体（1）、设置在烘箱本体（1）内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体（1）上彼此相对的两侧端面上分别水平设置织布进口（2）和织布出口（3），织布进口（2）、织布出口（3）分别位于其所设置端面上纵向的中间位置，织布由织布进口（2）进入烘箱本体（1）内，并由织布出口（3）穿出；其特征在于：还包括至少一套位移滚轴（4）、湿度传感器（7）、控制模块（5），以及分别与控制模块（5）相连接的电源（6）、滤波电路（10）；湿度传感器（7）经过滤波电路（10）与控制模块（5）相连接；各套位移滚轴（4）分别包括电控伸缩杆（8）和滚轴（9），各套位移滚轴（4）中的电控伸缩杆（8）分别与控制模块（5）相连接，电源（6）经过控制模块（5）分别各个电控伸缩杆（8）进行供电，同时，电源（6）依次经过控制模块（5）、滤波电路（10）为湿度传感器（7）进行供电，滤波电路（10）包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，湿度传感器（7）与滤波电路（10）输入端相连接，滤波电路（10）输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路（10）输出端，滤波电路（10）输出端与控制模块（5）相连接；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；控制模块（5）和滤波电路（10）设置于烘箱本体（1）外表面，湿度传感器（7）设置于烘箱本体（1）、织布出口（3）的位置，湿度传感器（7）的检测端与织布出口（3）的织布相接触；各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）的伸缩杆顶端与滚轴（9）的一端相连接，且电控伸缩杆（8）的伸缩杆与滚轴（9）相垂直，各套位移滚轴（4）分别设置于烘箱本体（1）内部、织布进口（2）与织布出口（3）连接面的两侧，且相邻两套位移滚轴（4）分别位于织布进口（2）与织布出口（3）连接面的两侧，各套位移滚轴（4）中电控伸缩杆（8）的电机分别固定设置于烘箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子立，周亿黄，俞雅莹，张伟，张晨欣，诸伟，
申请(专利权)人：江苏海大纺织机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32