一种SIP墙板全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SIP墙板全自动生产线，包括从左到右依次设有EPS自动上料装置、涂胶机、后接料装置、多功能调运装置、冷压机、自动转送台、AGV自动运转车和自动仓储系统，所述EPS自动上料装置包括传动电机和自动转运装置，所述涂胶机为可变频控制，所述后接料装置包括喇叭口定位装置、传动电机和后限位板，所述自动传送台包括定位框，所述自动仓储系统包括物料转送台、自动仓储系统控制装置、物料入口和物料出口。本实用新型专利技术大大提升了生产线的自动化水平，节约了人力，提升了生产效率，提升产品的一致性，提升产品品质。

Automatic production line for SIP wallboard

The utility model discloses a SIP plate automatic production line, including from left to right EPS with automatic feeding device, coating machine, after the receiving device and the multifunctional transporting device, cold press, automatic transfer station, AGV automatic operation car and automatic storage system, the automatic feeding device comprises EPS drive motor and automatic transfer device, wherein the coating machine for frequency control, said after receiving device comprises a bell mouth positioning device, the drive motor and a limit plate, the automatic transmission station includes a positioning frame, wherein the automatic warehouse system including material transfer station, automatic storage system control device, material and material entrance export. The utility model greatly improves the automation level of the production line, saves manpower, improves the production efficiency, improves the consistency of products and improves the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种SIP墙板全自动生产线
本技术涉及SIP墙板生产线
，具体为一种SIP墙板全自动生产线。
技术介绍
现用的SIP墙板生产方式大部分均为手动操作，自动化水平低，浪费人力，生产效率低且产品的一致性差，如涂胶机，需人工上料下料，辊胶电机速度不可调无法控制涂胶速度的快慢；冷压机，需人工手动对齐，手动将对好位的板材推到冷压机上然后再手动推下来，最后再用叉车将复合板放到指定位置静置；墙板静置区的板材放置较混乱，无法对各个批次的板材做到一对一的监控，也无法按照先进先出规则调出板材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SIP墙板全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SIP墙板全自动生产线，包括EPS自动上料装置、涂胶机、后接料装置、多功能调运装置、冷压机、自动转送台、AGV自动运转车和自动仓储系统，所述EPS自动上料装置包括传动电机和自动转运装置，所述涂胶机为可变频控制，所述后接料装置包括喇叭口定位装置、传动电机和后限位板，所述AGV自动运转车上设置有自动转送台，所述自动传送台包括定位框，所述自动仓储系统包括物料转送台、自动仓储系统控制装置、物料入口和物料出口。优选的，所述喇叭口定位装置的侧板采用竖向滚轮或万向滚珠辅助板材滑动。优选的，所述冷压机采用自动冷压。优选的，多功能调运装置通过结构板投放装置将板材投放到指定位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术大大提升了生产线的自动化水平，节约了人力，提升了生产效率，提升产品的一致性，提升产品品质。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-EPS自动上料装置；11-第一传动电机；12-自动转运装置；2-涂胶机；3-后接料装置；31-喇叭口定位装置；32-第二传动电机；33-后限位板；4-多功能调运装置；5-冷压机；6-自动传送台；61-定位框；7-AGV自动运转车；8-自动仓储系统；81-物料转送台；82-自动仓储系统控制装置；83-物料入口；84-物料出口；9-结构板投放装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种SIP墙板全自动生产线，包括自动上料装置1、涂胶机2、后接料装置3、多功能调运装置4、冷压机5、自动转送台6、AGV自动运转车7和自动仓储系统8，所述EPS自动上料装置1包括第一传动电机11和自动转运装置12，EPS自动上料装置1可实现将EPS板自动运输到涂胶机2前的自动转运装置12上，自动转运装置12通过第一传动电机11传动将板材转运到涂胶机2上进行涂胶，所述涂胶机2为可变频控制，所述后接料装置3包括喇叭口定位装置31、第二传动电机32和后限位板33，通过喇叭口定位装置31和后限位板32，将涂完胶的EPS板固定到指定位置，喇叭口定位装置31的进料口和中间定位装置的侧板采用竖向滚轮或万向滚珠辅助板材滑动，避免损伤EPS板材的斜面，所述AGV自动运转车7设置有自动转送台6，所述自动传送台6包括定位框61，可将冷压完成的墙板运送至后挡板，方便AGV自动运转车7识别并搬运，所述自动仓储系统8包括物料转送台81、自动仓储系统控制装置82、物料入口83和物料出口84，自动仓储系统8可现实各个仓位的物料情况，其中主要包括入库时间，预计静置时间，实际静置时间等，所述喇叭口定位装置31的侧板采用竖向滚轮或万向滚珠辅助滑动，所述冷压机5采用自动冷压，冷压机5可实现自动运输物料，自动感应位置，自动下压，自动保压，自动卸压，自动将板材运至后道工序，所述多功能调运装置4通过结构板投放装置9将板材投放到指定位置，多功能调运装置4将经喇叭口定位好的EPS板吊运到自动传送台6的定位框61内，然后再自动投放一张结构板，此时一个循环完成，自动转运台6上的限高装置根据板材摆放的高度可判断是否运输到冷压机5上。工作原理：泡沫板经EPS自动上料装置1，将EPS板转送到涂胶机2前的自动传运装置12上，经自动传运装置12将EPS板传送到涂胶机2上，涂完胶的EPS板被传送到后中转台上，经后中转台上的喇叭口定位装置31和后限位板33将EPS板固定到指定位置，经多功能调运装置4将涂完胶的EPS板运送到冷压机5前的定位框61内，多功能转运装置4可实现快速定位、快速夹紧、固定运转轨道等，冷压机5将采用自动冷压，可实现自动下压、自动保压、自动卸压、自动将板材运转到后道工序，PS泡沫板经AGV自动转运车7将复合板转运到自动仓储系统8的入口处，AGV自动转运车7可实现自动检测物料的有无、自动检测仓储系统物料的高度等能，自动仓储系统8会将运转过来的物料按照一定的顺序运送仓库内，并能按照先进先出的原则将复合板运送出来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SIP墙板全自动生产线，包括EPS自动上料装置(1)、涂胶机(2)、后接料装置(3)、多功能调运装置(4)、冷压机(5)、自动转送台(6)、AGV自动运转车(7)和自动仓储系统(8)，其特征在于：所述EPS自动上料装置(1)包括第一传动电机(11)和自动转运装置(12)，所述涂胶机(2)为可变频控制，所述后接料装置(3)包括喇叭口定位装置(31)、第二传动电机(32)和后限位板(33)，所述AGV自动运转车(7)上设置有自动转送台(6)，所述自动传送台(6)包括定位框(61)，所述自动仓储系统(8)包括物料转送台(81)、自动仓储系统控制装置(82)、物料入口(83)和物料出口(84)。

【技术特征摘要】
1.一种SIP墙板全自动生产线，包括EPS自动上料装置(1)、涂胶机(2)、后接料装置(3)、多功能调运装置(4)、冷压机(5)、自动转送台(6)、AGV自动运转车(7)和自动仓储系统(8)，其特征在于：所述EPS自动上料装置(1)包括第一传动电机(11)和自动转运装置(12)，所述涂胶机(2)为可变频控制，所述后接料装置(3)包括喇叭口定位装置(31)、第二传动电机(32)和后限位板(33)，所述AGV自动运转车(7)上设置有自动转送台(6)，所述自动传送台(6)包括定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜杰，刘周，
申请(专利权)人：山东飞越钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37