一种PCB电路板加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种PCB电路板加工工装，包括横杆、载梁、凹台、载台、卡紧槽、紧固件、电动升降机、连接柱、旋转电机腔以及连接杆，载梁前端以及后端均开设有凹台，横杆左端以及右端分别装配在凹台内部，横杆通过紧固件固定在凹台内部，横杆上端面以及下端面中间位置均加工有卡紧槽，四块载台分别装配在卡紧槽内部，该设计便于PCB电路板加工时的固定，电动升降机上端均连接有连接柱，连接杆与横杆相连接，旋转电机腔安装在连接柱上，该设计便于PCB电路板在加工过程中的旋转，本实用新型专利技术结构简单，便于操作，PCB电路板保护效果好，能有效提高PCB板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板加工工装
本技术是一种PCB电路板加工工装，属于电子加工

技术介绍
PCB电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。印制电路板的设计是以电路原理图为蓝本，实现电路使用者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要内部电子元件、金属连线、通孔和外部连接的布局、电磁保护、热耗散、串音等各种因素，PCB电路板的基材普遍是以基板的绝缘部分作分类，常见的原料为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板。PCB电路板的金属涂层除了是基板上的配线外，也就是基板线路跟电子元件焊接的地方。现有的PCB电路板的加工通常是将加工材料放置在工作台面上，在加工过程中，工作人员通过手动移动加工材料的位置，进行加工，翻转移动时容易损坏已经加工完毕的位置，且工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种PCB电路板加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，便于操作，PCB电路板保护效果好，能有效提高PCB板的加工效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种PCB电路板加工工装，包括操作台、加工设备、卡紧组件以及移动及翻转组件，所述移动及翻转组件安装在操作台上端面，所述卡紧组件装配在移动及翻转组件上端，所述加工设备设置在卡紧组件上侧，所述加工设备安装在操作台前端面上部位置，所述卡紧组件包括横杆、载梁、凹台、通孔、载台、卡紧槽以及紧固件，所述载梁设有两根，所述凹台设有四个，所述载梁前端以及后端均开设有凹台，所述横杆设有两根，所述横杆左端以及右端分别装配在凹台内部，所述载梁上端面均前后对称加工有通孔，所述横杆通过紧固件固定在凹台内部，所述紧固件装配在通孔内部，所述卡紧槽设有四个，所述横杆上端面以及下端面中间位置均加工有卡紧槽，所述载台设有四块，四块所述载台分别装配在卡紧槽内部，所述移动及翻转组件包括电动升降机、连接柱、旋转电机腔、旋转轴以及连接杆，所述电动升降机设有两个，所述操作台上端面左右对称安装有电动升降机，所述电动升降机上端均连接有连接柱，所述连接柱通过旋转轴与连接杆相连接，所述连接杆设有两根，所述连接杆与横杆相连接，所述旋转电机腔设有两个，所述旋转电机腔安装在连接柱上，所述旋转轴设置在旋转电机腔内部。进一步地，所述横杆上端面加工有固定孔，且紧固件装配在固定孔内。进一步地，所述紧固件环形侧面下端加工有螺纹。进一步地，所述操作台上端面加工有方形盲孔，且电动升降机安装在方形盲孔内部。进一步地，所述旋转电机腔内安装有旋转电机，且旋转电机通过传动带与旋转轴相连接。进一步地，所述连接杆上加工有滑槽，且横杆通过滑块与滑槽相连接。本技术的有益效果：本技术的一种PCB电路板加工工装，因本技术添加了横杆、载梁、载台、卡紧槽以及紧固件，该设计便于PCB电路板加工时的固定，且提高了PCB电路板在加工过程中的稳定性，解决了现有技术中PCB电路板在加工过程中，直接放置在操作台上端面进行加工，稳定性差，容易移动，影响加工质量的问题。因本技术添加了电动升降机、连接柱、旋转电机腔以及旋转轴，该设计便于PCB电路板在加工过程中的旋转，能有效保护PCB电路板，解决了现有技术中PCB电路板在加工过程中通过工作人员直接翻转或移动，移动速度慢，且容易损伤PCB电路板的问题。因添加了固定孔，该设计提高了横杆固定后的稳定性，因添加了螺纹，该设计便于紧固件与固定孔的连接，因添加了方形盲孔，该设计便于电动升降机的安装，因添加了旋转电机，该设计便于旋转轴的旋转，因添加了滑槽以及滑块，该设计便于横杆与连接杆的连接以及移动，本技术结构简单，便于操作，PCB电路板保护效果好，能有效提高PCB板的加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种PCB电路板加工工装的结构示意图；图2为本技术一种PCB电路板加工工装中卡紧组件的结构示意图；图3为本技术一种PCB电路板加工工装中移动及翻转组件的结构示意图；图中：1-操作台、2-加工设备、3-卡紧组件、4-移动及翻转组件、31-横杆、32-载梁、33-凹台、34-通孔、35-载台、36-卡紧槽、37-紧固件、41-电动升降机、42-连接柱、43-旋转电机腔、44-旋转轴、45-连接杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种PCB电路板加工工装，包括操作台1、加工设备2、卡紧组件3以及移动及翻转组件4，移动及翻转组件4安装在操作台1上端面，卡紧组件3装配在移动及翻转组件4上端，加工设备2设置在卡紧组件3上侧，加工设备2安装在操作台1前端面上部位置。卡紧组件3包括横杆31、载梁32、凹台33、通孔34、载台35、卡紧槽36以及紧固件37，载梁32设有两根，凹台33设有四个，载梁32前端以及后端均开设有凹台33，横杆31设有两根，横杆31左端以及右端分别装配在凹台33内部，载梁32上端面均前后对称加工有通孔34，横杆31通过紧固件37固定在凹台33内部，紧固件37装配在通孔34内部，卡紧槽36设有四个，横杆31上端面以及下端面中间位置均加工有卡紧槽36，载台35设有四块，四块载台35分别装配在卡紧槽36内部，该设计解决了现有技术中PCB电路板在加工过程中，直接放置在操作台上端面进行加工，稳定性差，容易移动，影响加工质量的问题。移动及翻转组件4包括电动升降机41、连接柱42、旋转电机腔43、旋转轴44以及连接杆45，电动升降机41设有两个，操作台1上端面左右对称安装有电动升降机41，电动升降机41上端均连接有连接柱42，连接柱42通过旋转轴44与连接杆45相连接，连接杆45设有两根，连接杆45与横杆31相连接，旋转电机腔43设有两个，旋转电机腔43安装在连接柱42上，旋转轴44设置在旋转电机腔43内部，该设计解决了现有技术中PCB电路板在加工过程中通过工作人员直接翻转或移动，移动速度慢，且容易损伤PCB电路板的问题。横杆31上端面加工有固定孔，且紧固件37装配在固定孔内，紧固件37环形侧面下端加工有螺纹，操作台1上端面加工有方形盲孔，且电动升降机41安装在方形盲孔内部，旋转电机腔43内安装有旋转电机，且旋转电机通过传动带与旋转轴44相连接，连接杆45上加工有滑槽，且横杆31通过滑块与滑槽相连接。具体实施方式：工作人员使用本技术时，将两块载台35分别装配在横杆31下端面的卡紧槽36内部，根据所要加工的PCB电路板的面积大小调节横杆31与载梁32的相对位置，调节时，工作人员使横杆31在凹台33内移动，同时，使横杆31带动滑块在滑槽内发生移动，当横杆31以及载梁32移动到合适位置后，工作人员将PCB电路板加工材料放置在载台35上端面，再次调节横杆31的位置，横杆31以及载梁32将PCB电路板加工材料夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB电路板加工工装，包括操作台(1)、加工设备(2)、卡紧组件(3)以及移动及翻转组件(4)，其特征在于：所述移动及翻转组件(4)安装在操作台(1)上端面，所述卡紧组件(3)装配在移动及翻转组件(4)上端，所述加工设备(2)设置在卡紧组件(3)上侧，所述加工设备(2)安装在操作台(1)前端面上部位置；所述卡紧组件(3)包括横杆(31)、载梁(32)、凹台(33)、通孔(34)、载台(35)、卡紧槽(36)以及紧固件(37)，所述载梁(32)设有两根，所述凹台(33)设有四个，所述载梁(32)前端以及后端均开设有凹台(33)，所述横杆(31)设有两根，所述横杆(31)左端以及右端分别装配在凹台(33)内部，所述载梁(32)上端面均前后对称加工有通孔(34)，所述横杆(31)通过紧固件(37)固定在凹台(33)内部，所述紧固件(37)装配在通孔(34)内部，所述卡紧槽(36)设有四个，所述横杆(31)上端面以及下端面中间位置均加工有卡紧槽(36)，所述载台(35)设有四块，四块所述载台(35)分别装配在卡紧槽(36)内部；所述移动及翻转组件(4)包括电动升降机(41)、连接柱(42)、旋转电机腔(43)、旋转轴(44)以及连接杆(45)，所述电动升降机(41)设有两个，所述操作台(1)上端面左右对称安装有电动升降机(41)，所述电动升降机(41)上端均连接有连接柱(42)，所述连接柱(42)通过旋转轴(44)与连接杆(45)相连接，所述连接杆(45)设有两根，所述连接杆(45)与横杆(31)相连接，所述旋转电机腔(43)设有两个，所述旋转电机腔(43)安装在连接柱(42)上，所述旋转轴(44)设置在旋转电机腔(43)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板加工工装，包括操作台(1)、加工设备(2)、卡紧组件(3)以及移动及翻转组件(4)，其特征在于：所述移动及翻转组件(4)安装在操作台(1)上端面，所述卡紧组件(3)装配在移动及翻转组件(4)上端，所述加工设备(2)设置在卡紧组件(3)上侧，所述加工设备(2)安装在操作台(1)前端面上部位置；所述卡紧组件(3)包括横杆(31)、载梁(32)、凹台(33)、通孔(34)、载台(35)、卡紧槽(36)以及紧固件(37)，所述载梁(32)设有两根，所述凹台(33)设有四个，所述载梁(32)前端以及后端均开设有凹台(33)，所述横杆(31)设有两根，所述横杆(31)左端以及右端分别装配在凹台(33)内部，所述载梁(32)上端面均前后对称加工有通孔(34)，所述横杆(31)通过紧固件(37)固定在凹台(33)内部，所述紧固件(37)装配在通孔(34)内部，所述卡紧槽(36)设有四个，所述横杆(31)上端面以及下端面中间位置均加工有卡紧槽(36)，所述载台(35)设有四块，四块所述载台(35)分别装配在卡紧槽(36)内部；所述移动及翻转组件(4)包括电动升降机(41)、连接柱(42)、旋转电机腔(43)、旋转轴(44)以及连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐炫，王韦，李鹏，
申请(专利权)人：重庆市远望谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50