一种LED灯条自动装入设备制造技术

一种LED灯条自动装入设备，包括机台和驱动电机，机台上设有用于运载灯条的料道和用于固定灯座的灯座托，料道上设有第一开口，在第一开口的位置上设有第一齿轮，第一齿轮能够与位于料道中的灯条相接触，第一齿轮与驱动电机传动连接，当第一齿轮转动时，能够带动灯条沿着料道方向移动，料道上还设有第二开口，在第二开口的位置上设有铣刀，铣刀能够与位于料道上的灯条相接触，铣刀与驱动电机传动连接，灯座托设置在料道的尾端，灯座托的设置高度能够使固定在灯座托上的灯座的灯条安装位与位于料道中的灯条位置相对应。本实用新型专利技术能够自动去毛刺，并自动将LED灯条装入到LED灯座中，从而提高效率，且不易损坏LED灯条。

Automatic loading equipment for LED lamp strip

A LED lamp automatic loading device comprises a machine and a driving motor, machine is provided with a material carrying lamp and lamp holder for fixing lamp holder, material is provided with a first opening, the first opening position is provided with a first gear, first gear can contact with the material in light in phase. The first gear is connected with the driving motor when the first gear rotates, can drive the light moving along the channel direction, a material is also provided with a second opening, the second opening is arranged on the cutter, milling cutter can contact with the material located in the road light bar, milling cutter is connected with the driving motor drive, lamp holder bracket set at the end of a material, the lamp holder bracket can make the set height fixed on the lamp holder of the lamp light installation and in material in the corresponding position of a lamp. The utility model can automatically deburring, and the LED light strip is automatically loaded into the LED lamp holder, so as to improve the efficiency, and is not easy to damage the LED light strip.

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯条自动装入设备
本技术涉及到照明产品装配设备
，尤其涉及到一种LED灯条自动装入设备。
技术介绍
公知的，在LED灯管的生产过程中，需要将LED灯条对准LED灯座上的灯条安装位，然后在外部施加压力，将LED灯条装入到灯条安装位上，从而完成LED灯管的生产，另外，由于LED灯条的两侧存在毛刺，在安装之前需要去除毛刺，才能顺利地完成LED灯条的安装。目前，LED灯条的装入方式普遍采用人工操作的方式，采用该种方式，需要耗费大量的人力和时间，从而极大地影响了生产效率，另外，在安装的过程中，由于人为主观的施力程度和施力方向不同，容易使LED灯条受损坏。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种能够自动去毛刺，并自动将LED灯条装入到LED灯座中，且不易损坏LED灯条的LED灯条自动装入设备。为了实用本技术的目的，所采用的技术方案为：一种LED灯条自动装入设备，包括机台和驱动电机，其特征在于：所述机台上设有用于运载灯条的料道和用于固定灯座的灯座托，其中，所述料道的左右任一侧或者左右两侧上设有第一开口，在第一开口的位置上设有第一齿轮，所述第一齿轮能够与位于料道中的灯条相接触，所述第一齿轮与驱动电机传动连接，当第一齿轮转动时，能够带动灯条沿着料道方向移动，所述料道的左右任一侧或者左右两侧上还设有第二开口，在第二开口的位置上设有铣刀，所述铣刀能够与位于料道上的灯条相接触，所述铣刀与驱动电机传动连接，所述灯座托设置在料道的尾端，所述灯座托的设置高度能够使固定在灯座托上的灯座的灯条安装位与位于料道中的灯条位置相对应。作为本技术的进一步改进，所述第一齿轮和铣刀通过一皮带与同一驱动电机传动连接。作为本技术的进一步改进，所述料道的左右任一侧或者左右两侧上设有第三开口，在第三开口的位置上设有第二齿轮，所述第二齿轮能够与位于料道中的灯条相接触，所述机台上设有齿轮安装座，所述齿轮安装座上分别上下设置有U形口，所述第二齿轮通过传动轴可前后活动地安装在两U形口之间，所述传动轴与U形口的尾端之间连接有弹簧，所述U形口的顶端设有用于限制传动轴活动范围的限位件。作为本技术的进一步改进，所述第一开口设在料道的左右两侧的其中一侧，所述第三开口设在另一侧。作为本技术的进一步改进，以料道为对称轴，第三开口的位置与第一开口的位置相对称。作为本技术的进一步改进，还包括防护罩，所述防护罩安装在铣刀对应的位置上用于覆盖铣刀。作为本技术的进一步改进，所述料道包括用于运载灯条的载物平面，以及设置在载物平面左右两侧的用于防止灯条偏移的挡条。作为本技术的进一步改进，所述挡条的顶端往载物平面方向折曲，形成倒L形折角，所述倒L形折角的设置高度与灯条的高度相同。作为本技术的进一步改进，所述灯座托为形状与灯座形状相适配并能够插入灯座中的托块。本技术的有益效果为：本技术中，位于料道上的灯条在第一齿轮的带动下，沿着料道方向移动，而料道的尾端设有灯座托，灯座固定在灯座托上，灯座的灯条安装位与位于料道中的灯条位置相对应，当灯条在移动的过程中，能够自动装入到灯座中，另外，在灯条的移动过程中，通过铣刀能够去除灯条侧面上的毛刺，使灯条的装入和灯条的去毛刺这两个工序能够同时自动进行，从而有效地节省人力和时间，大大地提高生产效率；由于料道的方向固定，第一齿轮的转速固定，使得灯条在安装的过程不会出现方向偏差，且受力均匀，使得灯条不易被损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部放大示意图；图3为本技术使用状态示意图；图4为本技术使用状态局部放大示意图；图5为本技术所述驱动电机连接示意图；图6为本技术所述防护罩示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步说明。如图1、2所示，一种LED灯条自动装入设备，包括机台100和驱动电机200，机台100上设有用于运载灯条300的料道10和用于固定灯座400的灯座托20，料道10的左右任一侧或者左右两侧上设有第一开口11，本实施例中，第一开口11设在料道10的右侧，在第一开口11的位置上设有第一齿轮30，第一齿轮30能够与位于料道10中的灯条300相接触，第一齿轮30与驱动电机200传动连接，当第一齿轮30转动时，能够带动灯条300沿着料道10方向移动；料道10的左右任一侧或者左右两侧上还设有第二开口12，本实施例中，第二开口12分别错开地设置在料道10的左右两侧，且设置在第一开口11之后，在两侧的第二开口12的位置上均设有用于去除毛刺的铣刀40，铣刀40能够与位于料道10上的灯条300相接触，铣刀40与驱动电机200传动连接；灯座托20设置在料道10的尾端，如图4所示，灯座托20的设置高度能够使固定在灯座托20上的灯座400的灯条安装位410与位于料道10中的灯条300位置相对应。如图3、4所示，本技术在使用时，将灯条300放置在料道10上，将灯座400固定在灯座托20上，然后启动驱动电机200，使第一齿轮30和铣刀40进行转动，由第一齿轮30带动灯条300往灯座400的灯条安装位410方向移动，从而使灯条300装入到灯座400的灯条安装位410中，同时，在灯条300的移动过程中，通过料道10两侧的铣刀40去除灯条300两侧的毛刺。如图5所示，进一步，第一齿轮30的主动轴31和铣刀40的主动轴41通过一皮带210与同一驱动电机200传动连接，采用一个驱动电机200来驱动第一齿轮30和铣刀40，能够大大地降低设备成本。进一步，料道10的左右任一侧或者左右两侧上设有第三开口13，本实施例中，第三开口13设在料道10的左侧，且以料道10为对称轴，第三开口13的位置与第一开口11的位置相对称，在第三开口13的位置上有第二齿轮50，第二齿轮50能够与位于料道10中的灯条300相接触，机台100上设有齿轮安装座60，齿轮安装座60上分别上下设置有U形口61，第二齿轮50通过传动轴51可前后活动地安装在两U形口61之间，传动轴51与U形口61的尾端之间连接有弹簧62，U形口61的顶端设有用于限制传动轴51活动范围的限位件63，在弹簧62的作用下，第二齿轮50可前后活动，并且能够使第二齿轮50与位于料道10中的灯条300紧贴。第二齿轮50能够随着灯条300的移动而转动。如图6所示，进一步，由于铣刀40在工作时具有一定的安全风险，为了避免安全事故的发生，在铣刀40的对应位置上安装有防护罩60，用防护罩60覆盖住铣刀40，从而提高设备安全性。料道10主要为了使灯条300沿一固定方向移动，并使灯条300在移动的过程中不发生偏移，任何能够实现以上目的的结构均可视作为本技术中所述的料道10，作为优选的，本实施例中，料道10采用以下结构：料道10包括用于运载灯条300的载物平面14，以及设置在载物平面14左右两侧用于防止灯条300发生偏移的挡条15，两挡条15之间的距离与灯条300的宽度相同，挡条15的顶端往载物平面14方向折曲，形成用于防止灯条300向上偏移的倒L形折角16，倒L形折角16的设置高度与灯条300的高度相同。载物平面14、挡条15和倒L形折角16之间形成一个开放式的卡位，卡位的形状刚好与灯条300的形状相适配，灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯条自动装入设备，包括机台和驱动电机，其特征在于：所述机台上设有用于运载灯条的料道和用于固定灯座的灯座托，其中，所述料道的左右任一侧或者左右两侧上设有第一开口，在第一开口的位置上设有第一齿轮，所述第一齿轮能够与位于料道中的灯条相接触，所述第一齿轮与驱动电机传动连接，当第一齿轮转动时，能够带动灯条沿着料道方向移动，所述料道的左右任一侧或者左右两侧上还设有第二开口，在第二开口的位置上设有铣刀，所述铣刀能够与位于料道上的灯条相接触，所述铣刀与驱动电机传动连接，所述灯座托设置在料道的尾端，所述灯座托的设置高度能够使固定在灯座托上的灯座的灯条安装位与位于料道中的灯条位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯条自动装入设备，包括机台和驱动电机，其特征在于：所述机台上设有用于运载灯条的料道和用于固定灯座的灯座托，其中，所述料道的左右任一侧或者左右两侧上设有第一开口，在第一开口的位置上设有第一齿轮，所述第一齿轮能够与位于料道中的灯条相接触，所述第一齿轮与驱动电机传动连接，当第一齿轮转动时，能够带动灯条沿着料道方向移动，所述料道的左右任一侧或者左右两侧上还设有第二开口，在第二开口的位置上设有铣刀，所述铣刀能够与位于料道上的灯条相接触，所述铣刀与驱动电机传动连接，所述灯座托设置在料道的尾端，所述灯座托的设置高度能够使固定在灯座托上的灯座的灯条安装位与位于料道中的灯条位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种LED灯条自动装入设备，其特征在于：所述第一齿轮和铣刀通过一皮带与同一驱动电机传动连接。3.根据权利要求1所述的一种LED灯条自动装入设备，其特征在于：所述料道的左右任一侧或者左右两侧上设有第三开口，在第三开口的位置上设有第二齿轮，所述第二齿轮能够与位于料道中的灯条相接触，所述机台上设有齿轮安装座，所述齿轮安装座上分别上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：任道威，
申请(专利权)人：广州力硕自动化设备系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44