一种浮封环密封面压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮封环密封面压力检测装置，包括水平放置的基座（1），所述基座（1）的中央与支重轮径向固定导杆（7）底端螺纹连接，支重轮体（14）的中间空腔穿过所述支重轮径向固定导杆（7）后其底端与所述基座（1）上表面平稳接触固定，所述支重轮体（14）的顶端设置有阶梯状的环形凹槽，所述环形凹槽包括位于上面的第一环形凹槽和位于下面的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的直径大于所述第二环形凹槽的直径，所述第二环形凹槽内放置有第二浮封环（13），所述第二浮封环（13）外面套有第二浮封胶圈（11）。本实用新型专利技术克服了以往通过理论计算或仿真等手段复杂难操作的缺点，可以直接获取浮封环密封面压力。

Sealing surface pressure detecting device for floating sealing ring

The utility model discloses a floating seal ring sealing surface pressure detection device comprises a base, a horizontal (1), the base (1) and the central roller radial fixed guide rod (7) at the bottom of thread connection, supporting wheel body (14) in the middle of the cavity through the heavy support fixed wheel radial guide rod (7) after the end of the base and the (1) on the smooth surface of a fixed contact, the roller body (14) arranged on the top of an annular groove with a ladder, wherein the annular groove includes a first annular groove is located below the second and above the annular groove. The first annular groove diameter greater than the diameter of the ring groove second, wherein the second annular groove placed second floating sealing ring (13), the second floating sealing ring (13) has second floating sealing apron outside the set (11). The utility model overcomes the defects of complicated and difficult operation in the past by means of theoretical calculation or simulation, and can directly obtain the sealing surface pressure of the floating seal ring.

【技术实现步骤摘要】
一种浮封环密封面压力检测装置
本技术涉及一种浮封环密封面压力检测装置，尤其涉及一种挖掘机四轮一带系统中轮体所用浮动油封检测装置，属于工程机械

技术介绍
浮动油封是挖掘机、推土机等工程机械四轮一带系统中支重轮、拖链轮、引导轮等转动部件最为常用的密封结构，它由浮封环和密封胶圈组合起来配套使用。目前，支重轮、拖链轮、引导轮等产品最主要的失效形式是润滑油渗漏，而最容易发生漏油的部位是两浮封环的贴合密封面处，浮动油封的密封性能关系着支重轮、拖链轮、引导轮等产品的整体工作寿命。浮封环密封面压力大小是影响浮封环贴合密封面间油膜的形态和厚度的重要因素，也是衡量密封结构耐热性和耐磨性的主要指标。目前针对浮封环密封面压力检测主要通过理论计算或仿真分析等方法获取，采用仿真分析获得的浮封环密封面压力没有经过验证，不能判断所获数值是否准确，且该技术方法比较复杂繁琐，需要具有一定仿真分析基础的人员才能使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够直接快速地获得浮封环密封面压力的检测装置；进一步地，本技术提供一种轴向运行性能良好的浮封环密封面压力检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种浮封环密封面压力检测装置，包括水平放置的基座，所述基座的中央与支重轮径向固定导杆底端螺纹连接，支重轮体的中间空腔穿过所述支重轮径向固定导杆后其底端与所述基座上表面平稳接触固定，所述支重轮体的顶端设置有阶梯状的环形凹槽，所述环形凹槽包括位于上面的第一环形凹槽和位于下面的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的直径大于所述第二环形凹槽的直径，所述第二环形凹槽内放置有第二浮封环，所述第二浮封环外面套有第二浮封胶圈，所述第一环形凹槽内设置有支重轮轴座，所述支重轮轴座的下表面与所述第一环形凹槽的上表面之间设置有间隙，所述支重轮轴座的下表面设置有与所述第二环形凹槽相对应的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第一浮封环，所述第一浮封环外面套有第一浮封胶圈，所述支重轮轴座上表面与支撑板的下表面限位连接，所述支撑板的上表面与弹性元件的下端相连，所述弹性元件的上端与弹簧支撑板的下表面相连，所述支重轮轴座、支撑板、弹性元件和弹簧支撑板均贯穿所述支重轮径向固定导杆，所述支重轮径向固定导杆顶端与调节手轮螺纹连接，所述支撑板上表面设置有垂直向的测量标尺，所述弹簧支撑板的对应位置处设置有用于穿过所述测量标尺顶端的通孔；所述支重轮体的中间空腔内设置有支撑结构。所述支撑结构包括位于所述第二环形凹槽下方并外包所述支重轮径向固定导杆的第一支重轮轴套，所述第一支重轮轴套的下面设置有支撑圆台，所述支撑圆台的下面与所述基座上表面之间设置有外包所述支重轮径向固定导杆的第二支重轮轴套。所述弹簧支撑板的内孔上设置有凸台，所述凸台与支重轮径向固定导杆上的导向键槽相配合。所述支撑板的上表面与弹簧支撑板的下表面上均设置有弹簧沟槽。所述限位连接为所述支撑板的下表面为阶梯结构，且与所述支重轮轴座配合安装。所述基座为圆柱凸台结构，所述圆柱凸台结构的凸台上加工有螺纹孔。所述弹性元件包括压缩弹簧。所述支重轮径向固定导杆两端均加工一定长度螺纹，位于顶端的所述螺纹长度大于所述调节手轮的长度。本技术提供一种便捷轻巧且可快速检测浮封环密封面压力的装置，它克服了以往通过理论计算或仿真等方法复杂难操作的缺点，可以直接获取浮封环密封面压力，为提高浮动油封的密封性能提供直接的设计依据。该装置还可作为工厂产品检测工具使用，填补了缺少浮封环密封面压力检测工具的空白。本技术提供的一种浮封环密封面压力检测装置，具有以下有益效果：1)本技术主要由基座、支撑板、压缩弹簧、调节手轮、测量标尺、支重轮径向固定导杆等部件组成，工作原理是根据测量前后弹簧的压缩变形量计算浮封环密封面压力，压缩弹簧可以由其他弹性元件代替。2)本技术的支撑板下表面设计成阶梯结构，恰好与支重轮轴座配合安装，约束其旋转自由度，确保其与支重轮轴座不发生相对运动；支撑板上表面加工有压缩弹簧安装槽(即弹簧沟槽)，在此端面安装竖直测量标尺，便于弹簧压缩量测取。3)本技术的弹簧支撑板下表面加工有压缩弹簧安装槽(即弹簧沟槽)，约束压缩弹簧径向移动自由度；同时在弹簧支撑板加工有测量标尺孔，确保测量标尺可在测量标尺孔内平滑运动。4)本技术的调节手轮与支重轮径向固定导杆采用螺纹连接方式，旋转调节手轮使其沿支重轮径向固定导杆轴向移动，推动弹簧支撑板、压缩弹簧、支撑板、支重轮轴座沿支重轮径向固定导杆轴向移动，挤压浮封环；同时压缩弹簧产生轴向变形，产生的弹力等于浮封环密封面压力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1的爆炸图；图4为图1初始工位的状态示意图；图5为图1检测工位的状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1～图5所示，一种浮封环密封面压力检测装置，包括水平放置的基座1，所述基座1的中央与支重轮径向固定导杆7底端螺纹连接，支重轮体14的中间空腔穿过所述支重轮径向固定导杆7后其底端与所述基座1上表面平稳接触固定，所述支重轮体14的顶端设置有阶梯状的环形凹槽，所述环形凹槽包括位于上面的第一环形凹槽和位于下面的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的直径大于所述第二环形凹槽的直径，所述第二环形凹槽内放置有第二浮封环13，所述第二浮封环13外面套有第二浮封胶圈11，所述第一环形凹槽内设置有支重轮轴座10，所述支重轮轴座10的下表面与所述第一环形凹槽的上表面之间设置有间隙，所述支重轮轴座10的下表面设置有与所述第二环形凹槽相对应的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第一浮封环12，所述第一浮封环12外面套有第一浮封胶圈9，所述支重轮轴座10上表面与支撑板2的下表面限位连接，所述支撑板2的上表面与弹性元件3的下端相连，所述弹性元件3的上端与弹簧支撑板4的下表面相连，所述支重轮轴座10、支撑板2、弹性元件3和弹簧支撑板4均贯穿所述支重轮径向固定导杆7，所述支重轮径向固定导杆7顶端与调节手轮5螺纹连接，所述支撑板2上表面设置有垂直向的测量标尺6，所述弹簧支撑板4的对应位置处设置有用于穿过所述测量标尺6顶端的通孔；所述支重轮体14的中间空腔内设置有支撑结构。所述支撑结构包括位于所述第二环形凹槽下方并外包所述支重轮径向固定导杆7的第一支重轮轴套8，所述第一支重轮轴套8的下面设置有支撑圆台，所述支撑圆台的下面与所述基座1上表面之间设置有外包所述支重轮径向固定导杆7的第二支重轮轴套15。所述弹簧支撑板4的内孔上设置有凸台，所述凸台与支重轮径向固定导杆7上的导向键槽16相配合。所述支撑板2的上表面与弹簧支撑板4的下表面上均设置有弹簧沟槽。所述限位连接为所述支撑板2的下表面为阶梯结构，且与所述支重轮轴座10配合安装。所述基座1为圆柱凸台结构，所述圆柱凸台结构的凸台上加工有螺纹孔。所述弹性元件3包括压缩弹簧。所述支重轮径向固定导杆7两端均加工一定长度螺纹，位于顶端的所述螺纹长度大于所述调节手轮5的长度。本技术主要包括基座1、支撑板2、弹性原件3、弹簧支撑板4、调节手轮5、测量标尺6、支重轮径向固定导杆7，上述部件之间配合使用，能够直接快速地获得浮封环密封面压力。具体地，浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮封环密封面压力检测装置，其特征在于：包括水平放置的基座（1），所述基座（1）的中央与支重轮径向固定导杆（7）底端螺纹连接，支重轮体（14）的中间空腔穿过所述支重轮径向固定导杆（7）后其底端与所述基座（1）上表面平稳接触固定，所述支重轮体（14）的顶端设置有阶梯状的环形凹槽，所述环形凹槽包括位于上面的第一环形凹槽和位于下面的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的直径大于所述第二环形凹槽的直径，所述第二环形凹槽内放置有第二浮封环（13），所述第二浮封环（13）外面套有第二浮封胶圈（11），所述第一环形凹槽内设置有支重轮轴座（10），所述支重轮轴座（10）的下表面与所述第一环形凹槽的上表面之间设置有间隙，所述支重轮轴座（10）的下表面设置有与所述第二环形凹槽相对应的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第一浮封环（12），所述第一浮封环（12）外面套有第一浮封胶圈（9），所述支重轮轴座（10）上表面与支撑板（2）的下表面限位连接，所述支撑板（2）的上表面与弹性元件（3）的下端相连，所述弹性元件（3）的上端与弹簧支撑板（4）的下表面相连，所述支重轮轴座（10）、支撑板（2）、弹性元件（3）和弹簧支撑板（4）均贯穿所述支重轮径向固定导杆（7），所述支重轮径向固定导杆（7）顶端与调节手轮（5）螺纹连接，所述支撑板（2）上表面设置有垂直向的测量标尺（6），所述弹簧支撑板（4）的对应位置处设置有用于穿过所述测量标尺（6）顶端的通孔；所述支重轮体（14）的中间空腔内设置有支撑结构。...

【技术特征摘要】
1.一种浮封环密封面压力检测装置，其特征在于：包括水平放置的基座（1），所述基座（1）的中央与支重轮径向固定导杆（7）底端螺纹连接，支重轮体（14）的中间空腔穿过所述支重轮径向固定导杆（7）后其底端与所述基座（1）上表面平稳接触固定，所述支重轮体（14）的顶端设置有阶梯状的环形凹槽，所述环形凹槽包括位于上面的第一环形凹槽和位于下面的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的直径大于所述第二环形凹槽的直径，所述第二环形凹槽内放置有第二浮封环（13），所述第二浮封环（13）外面套有第二浮封胶圈（11），所述第一环形凹槽内设置有支重轮轴座（10），所述支重轮轴座（10）的下表面与所述第一环形凹槽的上表面之间设置有间隙，所述支重轮轴座（10）的下表面设置有与所述第二环形凹槽相对应的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第一浮封环（12），所述第一浮封环（12）外面套有第一浮封胶圈（9），所述支重轮轴座（10）上表面与支撑板（2）的下表面限位连接，所述支撑板（2）的上表面与弹性元件（3）的下端相连，所述弹性元件（3）的上端与弹簧支撑板（4）的下表面相连，所述支重轮轴座（10）、支撑板（2）、弹性元件（3）和弹簧支撑板（4）均贯穿所述支重轮径向固定导杆（7），所述支重轮径向固定导杆（7）顶端与调节手轮（5）螺纹连接，所述支撑板（2）上表面设置有垂直向的测量标尺（6），所述弹簧支撑板（4）的对应位置处设置有用于穿过所述测量标尺（6）顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟东阁，刘汉光，董春锋，李海龙，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32