突缘零件的复合式卡具制造技术

本实用新型专利技术的突缘零件的复合式卡具，包括卡盘油缸和支撑件，其中，卡盘油缸为直圆柱形油缸；卡盘油缸的上端面上固定有一个支撑件；支撑件的上方固定有浮动定位块；支撑件的侧面上固定有弹性角向定位块；卡盘油缸的中心位置在竖直方向上连接有一个拉杆；拉杆套接有一个涨紧芯轴；涨紧芯轴的外侧套接有一个花键涨套；花键涨套的外侧套接待加工突缘零件；涨紧芯轴在远离卡盘油缸的一端套接有一个涨紧块；本实用新型专利技术的有益效果为：装卡方便、结构简单、适合批量零件加工、加工效率高、成本低。

Composite clamp flange parts

Composite clamp of the utility model flange parts, including chuck cylinder and a support member, the chuck cylinder for straight cylindrical cylinder; the upper end surface of the chuck cylinder is fixed on a support member; above the support member is fixed with a floating block; side supports are fixed on the elastic angular positioning block; the center position of the chuck cylinder has a connecting rod in the vertical direction; pull rod is sheathed with a tension shaft; the tension of the core shaft outer sheathed with an outer sleeve spline set up; the reception processing flange parts set up the tension spline shaft; one end of the sleeve cylinder away from the chuck connected with a tension block; the utility model has the advantages: convenient assembling, simple structure, suitable for batch processing parts, high processing efficiency, low cost.

【技术实现步骤摘要】
突缘零件的复合式卡具
：本技术涉及一种卡具，具体涉及一种突缘零件的复合式卡具。
技术介绍
：突缘零件为奇形零件，在生产制造过程中，对该零件的固定是不可或缺的重要环节。目前，突缘零件的装卡固定方法主要为使用传统卡具，结合人工进行。在一台立式加工中心上完成对突缘零件的批量加工，其卡具的成功与否至关重要。传统的加工方法需要人工逐个检测零件的安装是否位置正确，该种方法所使用的卡具往往不能实现或部分实现待加工零件的角向、端面和中心定位，且需要人工来检测待加工零件的固定位置。因此，加工效率较为低下；装卡位置的准确度不够；加工成本也较高。
技术实现思路
：本技术的目的在于解决已有突缘零件卡具的不足之处，提供一种装卡方便、结构简单、适合批量零件加工、加工效率高、成本低的突缘零件的复合式卡具。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术的突缘零件的复合式卡具，包括卡盘油缸和支撑件，其中，卡盘油缸为直圆柱形油缸；卡盘油缸的上端面上固定有一个支撑件；支撑件的上方固定有浮动定位块；支撑件的侧面上固定有弹性角向定位块；卡盘油缸的中心位置在竖直方向上连接有一个拉杆；拉杆套接有一个涨紧芯轴；涨紧芯轴的外侧套接有一个花键涨套；花键涨套的外侧套接待加工突缘零件；涨紧芯轴在远离卡盘油缸的一端套接有一个涨紧块。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，卡盘油缸在靠近下端面处的侧面上设置有两个耳座，两个耳座沿卡盘油缸对置，耳座上各设置有一个贯穿孔。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，支撑件为空心直圆柱体，其外圆直径与卡盘油缸的外圆直径相等，内圆直径与拉杆的直径相等；支撑件的下端面与卡盘油缸的上端面重合；支撑件的外圆和内圆与卡盘油缸的外圆同轴线布置。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，浮动定位块为若干沿支撑件外圆呈圆周阵列的定位块；浮动定位块的下表面与支撑件的上端面重合；浮动定位块的上表面与待加工突缘零件的下表面重合；浮动定位块可沿竖直方向产生靠近卡盘油缸的位移，并有沿竖直方向产生远离卡盘油缸位移的趋势。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，弹性角向定位块为矩形直棱柱弹性块，其下端面与卡盘油缸的上端面重合，其面积最大的表面与支撑件相交；弹性定位块在与支撑件相交的表面上远离卡盘油缸的位置设置有矩形凸起。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，拉杆为直圆柱体；拉杆靠近卡盘油缸的一端与卡盘油缸连接，并可在竖直方向上产生向上或向下的位移；拉杆远离卡盘油缸的一端设置有一个沿拉杆中心轴方向的螺纹孔，并设置有一个与螺纹孔互相配合的螺钉。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，涨紧芯轴为空心轴，轴体的外表面为二阶阶梯圆柱体；涨紧芯轴的下端面与支撑件的上端面重合，与卡盘油缸的外圆同轴线；涨紧芯轴靠近卡盘油缸的一端的圆柱体直径大于远离卡盘油缸的一端，且包裹所有的浮动定位块；涨紧芯轴的轴肩位于待加工突缘零件的下端面的下方，支撑件的上端面的上方。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，花键涨套为空心直圆柱体，其下端面与浮动定位块的上端面重合，且与卡盘油缸的外圆同轴线布置；花键涨套的内圆直径与涨紧芯轴的较小的外圆直径相等，外圆直径与待加工零件的内圆直径相等；花键涨套的上端面位于待加工突缘零件上端面的下方。本技术的突缘零件的复合式卡具，其中，涨紧块为空心圆台，其端面与卡盘油缸的端面平行；涨紧块的外圆与卡盘油缸的外圆同轴线布置；涨紧块的空腔与拉杆远离卡盘油缸的一端互相配合；涨紧块靠近卡盘油缸的一端为外圆直径较小的一端；涨紧块远离卡盘油缸的端面上同轴线设置有一个圆环形扣件，其内圆直径与拉杆的螺纹孔直径相等并与其同心，外圆直径与花键涨套的外圆直径相等；涨紧块的的圆环形扣件的下端面与花键涨套的上端面重合。本技术的有益效果在于：一次装卡完成被加工零件的角向和中心定位，并确保零件端面得到有效支撑；缩短了零件的装卡时间工，提高了机床加工效率；结构简单、零件装卡方便；适合批量零件的加工；一台机床可同时安装数个卡具，减少了机床使用台数，节省了占地面积和企业用工人数。附图说明：图1：本技术的结构示意剖面图；图2：本技术的左视图；图3：本技术的俯视图；图4：本技术的立体示意图；图中：1-卡盘油缸、2-支撑件、3-浮动定位块、4-弹性角向定位块、5-拉杆、6-涨紧芯轴、7-花键涨套、8-涨紧块、A-待加工突缘零件。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：实施例：一种突缘零件的复合式卡具，包括卡盘油缸1和支撑件2，其中，卡盘油缸1为直圆柱形油缸；卡盘油缸1的上端面上固定有一个支撑件2；支撑件2的上方固定有浮动定位块3；支撑件2的侧面上固定有弹性角向定位块4；卡盘油缸1的中心位置在竖直方向上连接有一个拉杆5；拉杆5套接有一个涨紧芯轴6；涨紧芯轴6的外侧套接有一个花键涨套7；花键涨套7的外侧套接待加工突缘零件A；涨紧芯轴6在远离卡盘油缸1的一端套接有一个涨紧块；卡盘油缸1在靠近下端面处的侧面上设置有两个耳座，两个耳座沿卡盘油缸1对置，耳座上各设置有一个贯穿孔；其中，支撑件2为空心直圆柱体，其外圆直径与卡盘油缸1的外圆直径相等，内圆直径与拉杆5的直径相等；支撑件2的下端面与卡盘油缸1的上端面重合；支撑件2的外圆和内圆与卡盘油缸1的外圆同轴线布置；其中，浮动定位块3为若干沿支撑件2外圆呈圆周阵列的定位块；浮动定位块3的下表面与支撑件2的上端面重合；浮动定位块3的上表面与待加工突缘零件A的下表面重合；浮动定位块3可沿竖直方向产生靠近卡盘油缸1的位移，并有沿竖直方向产生远离卡盘油缸1位移的趋势；其中，弹性角向定位块4为矩形直棱柱弹性块，其下端面与卡盘油缸1的上端面重合，其面积最大的表面与支撑件2相交；弹性定位块在与支撑件2相交的表面上远离卡盘油缸1的位置设置有矩形凸起；其中，拉杆5为直圆柱体；拉杆5靠近卡盘油缸1的一端与卡盘油缸1连接，并可在竖直方向上产生向上或向下的位移；拉杆5远离卡盘油缸1的一端设置有一个沿拉杆5中心轴方向的螺纹孔，并设置有一个与螺纹孔互相配合的螺钉；其中，涨紧芯轴6为空心轴，轴体的外表面为二阶阶梯圆柱体；涨紧芯轴6的下端面与支撑件2的上端面重合，与卡盘油缸1的外圆同轴线；涨紧芯轴6靠近卡盘油缸1的一端的圆柱体直径大于远离卡盘油缸1的一端，且包裹所有的浮动定位块3；涨紧芯轴6的轴肩位于待加工突缘零件A的下端面的下方，支撑件2的上端面的上方；其中，花键涨套7为空心直圆柱体，其下端面与浮动定位块3的上端面重合，且与卡盘油缸1的外圆同轴线布置；花键涨套7的内圆直径与涨紧芯轴6的较小的外圆直径相等，外圆直径与待加工零件的内圆直径相等；花键涨套7的上端面位于待加工突缘零件A上端面的下方；其中，涨紧块8为空心圆台，其端面与卡盘油缸1的端面平行；涨紧块8的外圆与卡盘油缸1的外圆同轴线布置；涨紧块8的空腔与拉杆5远离卡盘油缸1的一端互相配合；涨紧块8靠近卡盘油缸1的一端为外圆直径较小的一端；涨紧块8远离卡盘油缸1的端面上同轴线设置有一个圆环形扣件，其内圆直径与拉杆5的螺纹孔直径相等并与其同心，外圆直径与花键涨套7的外圆直径相等；涨紧块8的的圆环形扣件的下端面与花键涨套7的上端面重合。使用时，通过卡盘油缸1将拉杆5移动，使其上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种突缘零件的复合式卡具，包括卡盘油缸(1)和支撑件(2)，其特征在于：所述卡盘油缸(1)为直圆柱形油缸；所述卡盘油缸(1)的上端面上固定有一个支撑件(2)；所述支撑件(2)的上方固定有浮动定位块(3)；所述支撑件(2)的侧面上固定有弹性角向定位块(4)；所述卡盘油缸(1)的中心位置在竖直方向上连接有一个拉杆(5)；所述拉杆(5)套接有一个涨紧芯轴(6)；所述涨紧芯轴(6)的外侧套接有一个花键涨套(7)；所述花键涨套(7)的外侧套接待加工突缘零件(A)；所述涨紧芯轴(6)在远离卡盘油缸(1)的一端套接有一个涨紧块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种突缘零件的复合式卡具，包括卡盘油缸(1)和支撑件(2)，其特征在于：所述卡盘油缸(1)为直圆柱形油缸；所述卡盘油缸(1)的上端面上固定有一个支撑件(2)；所述支撑件(2)的上方固定有浮动定位块(3)；所述支撑件(2)的侧面上固定有弹性角向定位块(4)；所述卡盘油缸(1)的中心位置在竖直方向上连接有一个拉杆(5)；所述拉杆(5)套接有一个涨紧芯轴(6)；所述涨紧芯轴(6)的外侧套接有一个花键涨套(7)；所述花键涨套(7)的外侧套接待加工突缘零件(A)；所述涨紧芯轴(6)在远离卡盘油缸(1)的一端套接有一个涨紧块(8)。2.如权利要求1所述的突缘零件的复合式卡具，其特征在于：所述卡盘油缸(1)在靠近下端面处的侧面上设置有两个耳座，两个耳座沿卡盘油缸(1)对置，耳座上各设置有一个贯穿孔。3.如权利要求1所述的突缘零件的复合式卡具，其特征在于：所述支撑件(2)为空心直圆柱体，其外圆直径与卡盘油缸(1)的外圆直径相等，内圆直径与拉杆(5)的直径相等；所述支撑件(2)的下端面与卡盘油缸(1)的上端面重合；所述支撑件(2)的外圆和内圆与卡盘油缸(1)的外圆同轴线布置。4.如权利要求1所述的突缘零件的复合式卡具，其特征在于：所述浮动定位块(3)为若干沿支撑件外圆呈圆周阵列的定位块；所述浮动定位块(3)的下表面与支撑件(2)的上端面重合；所述浮动定位块(3)的上表面与待加工突缘零件(A)的下表面重合；所述浮动定位块(3)可沿竖直方向产生靠近卡盘油缸(1)的位移，并有沿竖直方向产生远离卡盘油缸(1)位移的趋势。5.如权利要求1所述的突缘零件的复合式卡具，其特征在于：所述弹性角向定位块(4)为矩形直棱柱弹性块，其下端面与卡盘油缸(1)的上端面重合，其面积最大的表面与支撑件(2)相交；所述弹性定位块(4)在与支撑件(2)相交的表面上远离卡盘油缸(1)的位置设置有矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，孙帮华，马慧斌，陈雁军，袁承家，
申请(专利权)人：宁夏工商职业技术学院宁夏化工技工学校，宁夏机电工程学校，宁夏农业机械化学校，宁夏宏源长城机床有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64