球面外径车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球面外径车刀，其包括有一刀柄、一刀刃，所述刀柄的一端设有一凹口，所述凹口包括有一横向部、一纵向部，所述刀刃的形状为方体，所述刀刃的底部固定连接于所述横向部，所述刀刃的一侧固定连接于所述纵向部，所述刀刃的顶部设有一刀口、一刀倾角，所述刀倾角连接于所述刀口，所述刀口向内凹进呈椭圆弧且位于所述刀刃的外缘，所述刀口包括有一圆弧部、两个边部，两个所述边部连接于所述圆弧部的两端。本实用新型专利技术的刀口可直接加工出符合规格的球面形状，可缩短加工路径，减少加工耗用时间。同时，车削的加工面精度类似研磨加工，不会残留不平整的车削刀纹，可减少后续研磨工程的研磨量及砂轮耗用。

Spherical external tool

The utility model discloses a spherical diameter cutter, which comprises a handle and a blade, wherein one end of the handle is provided with a recess, the recess comprises a horizontal part and a vertical part, wherein the blade is in the shape of a square, the edge is fixedly connected on the bottom of the transverse section that one side of the blade is fixedly connected to the longitudinal section, the top of the blade is provided with a knife edge, a knife angle, the blade angle is connected to the blade, the blade inward is the ellipse arc and the outer edges in the blade, the blade comprises a circular section, two one side, two ends of the edge connected to the arc section. The knife edge of the utility model can directly process the spherical shape conforming to the specifications, thereby shortening the processing path and reducing the processing consumption time. At the same time, the machining accuracy of the turning surface is similar to that of the grinding process, and the cutter blade without unevenness can not be left behind, thus reducing the grinding amount and the grinding wheel consumption of the subsequent grinding engineering.

【技术实现步骤摘要】
球面外径车刀
本技术涉及一种球面外径车刀。
技术介绍
三柱轴式万向节轴承的外轮外径面为一球面形状，现有技术中，轴承外轮外径面在加工时必须使用靠模车床、数控车床或专用车床加工，对加工设备限制较高且效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的球面外径加工成本高，效率低等缺陷，提供一种球面外径车刀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种球面外径车刀，其特点在于，其包括有一刀柄、一刀刃，所述刀柄的一端设有一凹口，所述凹口包括有一横向部、一纵向部，所述刀刃的形状为方体，所述刀刃的底部固定连接于所述横向部，所述刀刃的一侧固定连接于所述纵向部，所述刀刃的顶部设有一刀口、一刀倾角，所述刀倾角连接于所述刀口，所述刀口向内凹进呈椭圆弧且位于所述刀刃的外缘，所述刀口包括有一圆弧部、两个边部，两个所述边部连接于所述圆弧部的两端。较佳地，所述刀刃焊接于所述刀柄。较佳地，所述刀柄的形状为长方体。较佳地，所述球面外径车刀为碳化钨车刀。较佳地，所述球面外径车刀为陶瓷车刀。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术的球面外径车刀，刀刃的刀口可直接加工出球面形状，可缩短加工路径，减少加工耗用时间。同时，车削的加工面精度类似研磨加工，不会残留不平整的车削刀纹，可减少后续研磨工程的研磨量及砂轮耗用。附图说明图1为本技术较佳实施例的球面外径车刀的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的球面外径车刀加工后的样本一的外径面表面粗糙度轮廓坐标图。图3为本技术较佳实施例的球面外径车刀加工后的样本二的外径面表面粗糙度轮廓坐标图。图4为本技术较佳实施例的球面外径车刀加工后的样本三的外径面表面粗糙度轮廓坐标图。图5为现有技术的数控车床控制刀具加工后的样本一的外径面表面粗糙度轮廓坐标图。图6为现有技术的数控车床控制刀具加工后的样本二的外径面表面粗糙度轮廓坐标图。图7为现有技术的数控车床控制刀具加工后的样本三的外径面表面粗糙度轮廓坐标图。附图标记说明：刀柄1，横向部11，纵向部12刀刃2，刀口21，圆弧部211，边部212，刀倾角22具体实施方式下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，本技术的球面外径车刀，其包括有刀柄1、刀刃2，刀柄1的一端设有凹口，该凹口包括有横向部11、纵向部12，刀刃2的形状为方体，刀刃2的底部固定连接于横向部11，刀刃2的一侧固定连接于纵向部12，使得刀刃2与刀柄1的固定接触面积大，大大加强了刀柄1与刀刃2的连接强度。优选地，刀柄1的形状为长方体，刀刃2通过焊接于刀柄1上。刀刃2的顶部设有刀口21、刀倾角22，刀倾角22连接于刀口21，刀口21向内凹进呈椭圆弧且位于刀刃2的外缘，刀刃2的刀口21形状依需要加工的外轮外径面表面研磨成圆弧形，使得球面外径车刀直接前进切削制品外径面，不需靠模机构或数控车床控制刀具加工路径即可直接加工出符合规格的球面形状，可缩短加工路径，减少加工耗用时间。同时，车削的加工面精度类似研磨加工，不会残留不平整的车削刀纹，可减少后续研磨工程的研磨量及砂轮耗用。刀口21包括有圆弧部211、两个边部212，两个边部212连接于圆弧部211的两端。球面外径车刀为碳化钨车刀，球面外径车刀也可为其他硬质合金车刀，或陶瓷车刀或由其他市售可得的材料制成。本技术的球面外径车刀可以使用简易的工具磨床进行研磨制作，易于标准化大量制造，制作人员不需具备特殊操作技巧或经验，可以降低人工成本。使用钝化后可经过简易的研磨方式进行刀刃2再生，再生后刀具拥有相同的切削能力，可降低刀具成本。用本实施例的球面外径车刀以及现有技术的数控车床控制刀具对轴承的外径面进行加工(其他加工条件均保持一致)，并分别选取三个样本，所测得表面粗糙度结果示意图分别如图2-4、图5-7所示，具体资料分别如下表1、表2所示。其中Ra为轮廓的算术平均偏差，Rt为轮廓的总高度，表中它们的单位均为μm。其中，表1为本实施例的球面外径车刀加工后的外径面表面粗糙度测量结果数据，表2为现有技术的数控车床控制刀具加工后的外径面表面粗糙度测量结果数据。表1测量值样本1-1样本1-2样本1-3平均值Ra0.13800.24270.24800.2096Rt1.91313.32812.86422.7018表2测量值样本2-1样本2-2样本2-3平均值Ra2.38632.49542.50342.4617Rt13.391712.361411.605112.4527以上数据证明，本实施例的球面外径车刀加工后的外径面Ra及Rt可以达到较佳的精加工标准。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球面外径车刀，其特征在于，其包括有一刀柄、一刀刃，所述刀柄的一端设有一凹口，所述凹口包括有一横向部、一纵向部，所述刀刃的形状为方体，所述刀刃的底部固定连接于所述横向部，所述刀刃的一侧固定连接于所述纵向部，所述刀刃的顶部设有一刀口、一刀倾角，所述刀倾角连接于所述刀口，所述刀口向内凹进呈椭圆弧且位于所述刀刃的外缘，所述刀口包括有一圆弧部、两个边部，两个所述边部连接于所述圆弧部的两端。

【技术特征摘要】
1.一种球面外径车刀，其特征在于，其包括有一刀柄、一刀刃，所述刀柄的一端设有一凹口，所述凹口包括有一横向部、一纵向部，所述刀刃的形状为方体，所述刀刃的底部固定连接于所述横向部，所述刀刃的一侧固定连接于所述纵向部，所述刀刃的顶部设有一刀口、一刀倾角，所述刀倾角连接于所述刀口，所述刀口向内凹进呈椭圆弧且位于所述刀刃的外缘，所述刀口包括有一圆弧部、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏达，
申请(专利权)人：上海东培企业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31