一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾热解技术领域，尤其涉及一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置。包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，所述电子垃圾热解反应器包括物料热解组件；物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋；所述单蓄热式燃气加热系统包括：加热器壳体、单蓄热式燃烧装置和加热器壳体烟气通道，所述单蓄热式燃烧装置与所述加热器壳体相连通延伸至所述加热器壳体烟气通道；所述单蓄热式燃烧装置包括：多组单蓄热式燃烧器，每组单蓄热式燃烧器由两个组成；其中，所述单蓄热式燃烧器包括：燃烧室和蓄热室。该装置采用成对出现呈脉冲式的燃烧方式，可以实时的对物料堆积段实现加热，热利用率更高，同时降低了设备整体加热所需要的负荷。

Single heat storage pulse type electronic garbage heat treatment device

The utility model relates to the technical field of refuse pyrolysis, in particular to a single heat storage pulse type electronic waste heat treatment device. Including: electronic waste pyrolysis reactor and single regenerative gas heating system, the electronic waste pyrolysis reactor includes pyrolysis components; pyrolysis assembly includes a spiral shell and the material pushing screw; single regenerative type gas heating system including: heater shell, single regenerative combustion device and heater flue gas channel, the single regenerative combustion device connected with the heater shell extends to the heater casing of the fume channel; the single regenerative combustion device comprises a plurality of groups of single regenerative burner, each single regenerative burner consists of two components; wherein, the single regenerative burner comprises a combustion chamber and regenerator. The device adopts a paired pulse combustion mode, which can realize the heating of the material accumulation section in real time, and the heat utilization rate is higher, and meanwhile, the load required for the whole heating of the equipment is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置
本技术涉及垃圾热解
，尤其是涉及一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置。
技术介绍
近年来，各种电子产品日新月异，且新旧更替越来越快，由此而产生的电子垃圾正以指数级的增长。其含有的重金属元素会严重的污染环境，电子垃圾如果处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体造成二次污染。目前用于电子线路板的处理方法主要由机械物理法、冶金提取法、生物处理法和热解法等等，其中机械物理法、冶金提取法、生物处理法等主要侧重于电路板中金属的回收，采用热解法不仅能够回收线路板中的金属而且也能实现线路板中树脂、玻璃纤维等非金属成分的资源化。传统热解方式不能实现连续进出料，且热解工艺复杂、热解效率低、能耗较高，因此如何设计一种高效简单的电子垃圾处理装置成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置，该装置采用成对出现呈脉冲式的燃烧方式，可以实时的对物料堆积段实现加热，热利用率更高，同时降低了设备整体加热所需要的负荷，具有连续进出料以及节能效果显著等优点。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术提出了一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置，根据本技术的实施例，包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件，所述物料热解组件横跨所述加热器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述加热器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋，其中，所述螺旋壳体自所述加热器壳体一侧沿所述加热器壳体内腔延伸穿过所述加热器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述加热器壳体的外部，使得所述加热器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述密闭空间构成所述单蓄热式燃气加热系统的加热器壳体烟气通道；所述单蓄热式燃气加热系统包括：加热器壳体、用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的加热器壳体烟气通道，所述单蓄热式燃烧装置与所述加热器壳体相连通延伸至所述加热器壳体烟气通道；所述单蓄热式燃烧装置包括：多组单蓄热式燃烧器，每组单蓄热式燃烧器由两个组成、且沿所述加热器壳体轴向对称布置在所述加热器壳体的下方，每组所述单蓄热式燃烧器共用一个换向阀交替进行燃烧-排烟气；其中，所述单蓄热式燃烧器包括：与所述加热器壳体烟气通道相连通的燃烧室、位于所述燃烧室下方且与所述燃烧室相连通的蓄热室。专利技术人发现，根据本技术实施例的该装置，可实现连续进出物料，物料在热解反应器内被平铺，与螺旋壳体接触充分，高温螺旋壳体通过辐射和导热两种方式给物料加热，因此物料能够被充分快速的热解，且物料在热解过程中被推进螺旋逐渐向前推进，实现了边热解边推进的功能，利用蓄热式脉冲燃烧使得进料量进一步增大且物料热解更加完全，设备间断式进料使得最高温度点随物料所在位置移动，使得进料量进一步增大且物料热解更加完全，降低了设备整体加热所需要的负荷；同时利用单蓄热式燃气加热系统作为热解反应器的热源，其燃料为高热值燃气（天然气、液化石油气等），由于采用了蓄热式燃烧方式，助燃空气被蓄热室预热到高温，从而实现了高效稳定燃烧，此外，所述单蓄热式燃气加热系统与热解反应器连接在一起组成单蓄热脉冲式电子垃圾热解装置，实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分热解以及高效节能等功能。根据本技术的实施例，裸露在所述加热器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有物料进口、油气出口、渣料出口，并且所述物料进口位于所述螺旋壳体左上部，且在所述物料进口处设有控制进料的进料阀，所述油气出口位于所述螺旋壳体右上部，所述渣料出口位于所述螺旋壳体右下部；所述物料推进螺旋位于所述螺旋壳体内部，并且所述物料推进螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴在所述物料进口一侧伸出所述螺旋壳体，所述螺旋叶片的长度与所述螺旋壳体相同。根据本技术的实施例，所述单蓄热式燃烧装置还包括：空气管线、燃气管线、烟气管线、换向阀、燃气快切阀和空烟快切阀，所述空气管线和所述烟气管线分别与所述换向阀连接，所述换向阀通过所述空烟快切阀与所述蓄热室相连，所述燃气管线通过所述燃气快切阀与所述燃烧室相连。根据本技术的实施例，所述换向阀的个数为5个，所述单蓄热式燃烧器为5组，每组所述单蓄热式燃烧器并排设置，每个单蓄热式燃烧器之间预留安装所述燃气管线的空隙。根据本技术的实施例，所述燃烧室喷口为扁平口，长径比为8-10。根据本技术的实施例，所述螺旋壳体是高温耐热钢壳体。根据本技术的实施例，所述蓄热室内部的蓄热体采用陶瓷小球或陶瓷蜂窝体。本技术至少包括以下有益效果：利用该单蓄热脉冲式电子垃圾热解装置，可实现连续进出物料，物料在热解反应器内被平铺，与螺旋壳体接触充分，高温螺旋壳体通过辐射和导热两种方式给物料加热，因此物料能够被充分快速的热解，且物料在热解过程中被推进螺旋逐渐向前推进，实现了边热解边推进的功能，利用蓄热式脉冲燃烧使得进料量进一步增大且物料热解更加完全，设备间断式进料使得最高温度点随物料所在位置移动，使得进料量进一步增大且物料热解更加完全，降低了设备整体加热所需要的负荷；同时利用单蓄热式燃气加热系统作为热解反应器的热源，其燃料为高热值燃气（天然气、液化石油气等），由于采用了蓄热式燃烧方式，助燃空气被蓄热室预热到高温，从而实现了高效稳定燃烧，此外，所述单蓄热式燃气加热系统与热解反应器连接在一起组成单蓄热脉冲式电子垃圾热解装置，实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分热解以及高效节能等功能。附图说明图1是本技术单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。其中，电子垃圾热解反应器10，物料推进螺旋11，螺旋壳体12，物料进口13，渣料出口14，油气出口15，进料阀16，加热器壳体17，左燃烧室18-1，左蓄热室19-1，左燃气快切阀20-1，左空烟快切阀21-1，换向阀22-1，右燃烧室18-2，右蓄热室19-2，右燃气快切阀20-2，右空烟快切阀21-2，空气管线23，烟气管线24，燃气管线25，燃烧室喷口26，螺旋轴27，螺旋叶片28。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。本技术提出了一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置，图1是本技术单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置的结构示意图，根据本技术的实施例，参照图1所示，本技术所述装置包括：电子垃圾热解反应器10和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件，所述物料热解组件包括螺旋壳体12和物料推进螺旋11，根据本技术的一些实施例，本技术所述螺旋壳体的具体材质不受限制，只要能够耐受1000℃以上的高温即可，本技术优选为高温耐热钢；所述单蓄热式燃气加热系统包括：加热器壳体17、用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的加热器壳体烟气通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置, 其特征在于，包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件，所述物料热解组件横跨所述加热器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述加热器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋，其中，所述螺旋壳体自所述加热器壳体一侧沿所述加热器壳体内腔延伸穿过所述加热器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述加热器壳体的外部，使得所述加热器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述密闭空间构成所述单蓄热式燃气加热系统的加热器壳体烟气通道；所述单蓄热式燃气加热系统包括：加热器壳体、用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的加热器壳体烟气通道，所述单蓄热式燃烧装置与所述加热器壳体相连通延伸至所述加热器壳体烟气通道；所述单蓄热式燃烧装置包括：多组单蓄热式燃烧器，每组单蓄热式燃烧器由两个组成、且沿所述加热器壳体轴向对称布置在所述加热器壳体的下方，每组所述单蓄热式燃烧器共用一个换向阀交替进行燃烧‑排烟气；其中，所述单蓄热式燃烧器包括：与所述加热器壳体烟气通道相连通的燃烧室、位于所述燃烧室下方且与所述燃烧室相连通的蓄热室。...

【技术特征摘要】
1.一种单蓄热脉冲式电子垃圾热处理装置,其特征在于，包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件，所述物料热解组件横跨所述加热器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述加热器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋，其中，所述螺旋壳体自所述加热器壳体一侧沿所述加热器壳体内腔延伸穿过所述加热器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述加热器壳体的外部，使得所述加热器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述密闭空间构成所述单蓄热式燃气加热系统的加热器壳体烟气通道；所述单蓄热式燃气加热系统包括：加热器壳体、用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的加热器壳体烟气通道，所述单蓄热式燃烧装置与所述加热器壳体相连通延伸至所述加热器壳体烟气通道；所述单蓄热式燃烧装置包括：多组单蓄热式燃烧器，每组单蓄热式燃烧器由两个组成、且沿所述加热器壳体轴向对称布置在所述加热器壳体的下方，每组所述单蓄热式燃烧器共用一个换向阀交替进行燃烧-排烟气；其中，所述单蓄热式燃烧器包括：与所述加热器壳体烟气通道相连通的燃烧室、位于所述燃烧室下方且与所述燃烧室相连通的蓄热室。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，裸露在所述加热器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石为华，钟贵全，王志军，陈珊，田中君，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11