一种化工泵泵体耐高温油漆制造技术

发明专利技术公开了一种化工泵泵体耐高温油漆，由以下成分制成，聚酰胺树脂、聚乙烯醇、改性羟基丙烯酸树脂、云母粉、有机硅树脂、硅油、铝酸酯、羧甲基纤维素钠、碳化硅、陶瓷微粉、改性氧化铝粉末。本发明专利技术制备的化工泵油漆，在喷涂于化工泵泵体表面后，在化工泵泵体上固化效果好，能有效的保护化工泵，耐热耐磨性能好。

High temperature paint for pump body of chemical pump

The invention discloses a high temperature resistant chemical pump body paint, made from the following components, polyamide resin, polyvinyl alcohol, modified hydroxyl acrylic resin, mica powder, silicone resin, silicone oil, aluminate, sodium carboxymethyl cellulose, silicon carbide, ceramic powder, modified aluminum oxide powder. The chemical pump paint prepared by the invention has good curing effect after being sprayed on the surface of the chemical pump pump body, and can effectively protect the chemical pump, and has good heat resistance and abrasion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种化工泵泵体耐高温油漆
本专利技术涉及化工泵油漆
，特别是涉及一种化工泵泵体耐高温油漆。
技术介绍
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵体的应用领域不同，会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用，因此化工泵在正常的加工中，都会在泵体表面进行油漆涂布，不仅保证其相应的美观性，同时还可以防腐蚀，提高使用寿命，但是由于化工泵在正常的使用中，会涉及到一定的高热量流体输送，因此超高热量的流体会使得化工泵表面的油漆受到极大的高温，很容易造成一定油漆受热后脱落，而现有的油漆耐高温性不佳无法满足各种化工泵的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化工泵泵体耐高温油漆。本专利技术通过以下技术方案实现：一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8。进一步的，所述改性氧化铝粉末制备方法为：①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。进一步的，所述改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂；通过对的羟基丙烯酸树脂的改性，能够极大的提高羟基丙烯酸树脂的耐高温性和粘结强度，能够显著提高漆膜的致密性，漆膜硬度高。进一步的，所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。进一步的，所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。进一步的，所述的陶瓷微粉粒度为550目。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比：本专利技术制备的化工泵油漆，在喷涂于化工泵泵体表面后，在化工泵泵体上固化效果好，能有效的保护化工泵，耐热耐磨性能好，通过采用羧甲基纤维素钠与云母粉的协同作用，可以有效提高化工泵散热的速度，漆膜的抗划伤性好。通过改性氧化铝粉与陶瓷微粉的协同作用，能够极大的提高漆膜的耐冷热交替能力强，漆膜附着力高，耐高温腐蚀能力强，不易龟裂，户外耐候性好、并有较强的耐酸性。本专利技术中各成分之间的协同配合作用，能够提高漆膜的致密性，漆膜硬度高，极大的提高漆膜耐老化的性能，显著的提高了漆膜的使用寿命，能够长时间保护化工泵的正常使用。具体实施方式实施例1一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46、聚乙烯醇14、改性羟基丙烯酸树脂24、云母粉6、有机硅树脂8、硅油4、铝酸酯1、羧甲基纤维素钠3、碳化硅2、陶瓷微粉1、改性氧化铝粉末5。实施例2一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂50、聚乙烯醇16、改性羟基丙烯酸树脂28、云母粉8、有机硅树脂12、硅油7、铝酸酯3、羧甲基纤维素钠5、碳化硅4、陶瓷微粉4、改性氧化铝粉末8。实施例3一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂49、聚乙烯醇15、改性羟基丙烯酸树脂26、云母粉7、有机硅树脂10、硅油5、铝酸酯2、羧甲基纤维素钠4、碳化硅3、陶瓷微粉2、改性氧化铝粉末7。以上实施例中：进一步的，所述改性氧化铝粉末制备方法为：①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。进一步的，所述改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂；通过对的羟基丙烯酸树脂的改性，能够极大的提高羟基丙烯酸树脂的耐高温性和粘结强度，能够显著提高漆膜的致密性，漆膜硬度高。进一步的，所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。进一步的，所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。进一步的，所述的陶瓷微粉粒度为550目。对比例1：与实施例1区别仅为不添加改性氧化铝粉末。对比例2：与实施例1区别仅为为采用普通不经过处理的氧化铝粉末。对比例3：与实施例1区别仅为采用普通未经过处理的羟基丙烯酸树脂。通过实验对比油漆使用后的性能：表1耐高温（280℃）/h附着力/MPa实施例14088.25实施例24078.23实施例34068.22对比例13027.37对比例23357.46对比例33865.87由表1可以看出，本专利技术制备的化工泵泵体油漆耐高温性能优越，附着力高。经测试，本专利技术化工泵泵体油漆漆膜在80℃与-10℃之间交替60次，漆膜无异常；对比例2漆膜在80℃与-10℃之间交替32次，漆膜出现裂纹；对比例3漆膜在80℃与-10℃之间交替48次，漆膜出现裂纹，可见本专利技术化工泵泵体油漆漆膜耐冷热交替能力强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46‑50、聚乙烯醇14‑16、改性羟基丙烯酸树脂24‑28、云母粉6‑8、有机硅树脂8‑12、硅油4‑7、铝酸酯1‑3、羧甲基纤维素钠3‑5、碳化硅2‑4、陶瓷微粉1‑4、改性氧化铝粉末5‑8。

【技术特征摘要】
1.一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8。2.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，所述改性氧化铝粉末制备方法为：①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向远，
申请(专利权)人：安徽腾龙泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34