屏蔽罩制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件屏蔽结构的技术领域，提供屏蔽罩，包括屏蔽盖和屏蔽支架，屏蔽支架包括框体和由框体的周缘朝一侧弯折形成的支板，屏蔽盖包括盖设于框体上的盖板和由盖板的周缘朝一侧弯折形成且与支板对应接合的侧板，侧板上形成有刺破，支板上设有与刺破扣合的扣孔。上述屏蔽罩中，屏蔽支架包括框体和支板，屏蔽盖包括盖板和侧板，侧板上形成有刺破，支板上设有扣孔，这样，在将屏蔽盖和屏蔽支架接合时，盖板将与框体贴合，侧板将与支板贴合，同时，侧板的刺破将对应地扣合于扣孔中，因此，由于刺破与扣孔的紧密扣合，使得屏蔽盖与屏蔽支架具有较大的接合力而不易分离，满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽罩
本技术属于电子元件屏蔽结构的
，尤其涉及屏蔽罩。
技术介绍
目前，屏蔽罩包括屏蔽盖和屏蔽支架，屏蔽盖和屏蔽支架一般是接合在一起，正常状态下是不可以分离的。现有的接合方式为：在屏蔽盖上打凸点，在屏蔽支架上冲制圆孔，当屏蔽盖与屏蔽支架接合后，凸点落在圆孔内，使屏蔽盖与屏蔽支架不能分离。然而，上述接合方式还存在这样的缺点：屏蔽盖与屏蔽支架的接合力较小，当在屏蔽盖上施加拉力，因凸点边缘圆滑，较容易滑出圆孔，即屏蔽盖与屏蔽支架分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供屏蔽罩，旨在解决现有屏蔽罩的屏蔽盖与屏蔽支架因接合力小而容易分离的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了屏蔽罩，包括屏蔽盖和屏蔽支架，所述屏蔽支架包括框体和由所述框体的周缘朝一侧弯折形成的支板，所述屏蔽盖包括盖设于所述框体上的盖板和由所述盖板的周缘朝一侧弯折形成且与所述支板对应接合的侧板，所述侧板上形成有刺破，所述支板上设有与所述刺破扣合的扣孔。进一步地，所述侧板上开设有缺口，所述刺破的下端与所述缺口连接且由下往上朝内侧延伸。进一步地，所述框体的形状和所述盖板的形状均呈矩形，所述框体由四根框边围合而成，所述支板形成于所述框边上。进一步地，所述框体内设有多条用于将所述框体内部空间分隔成多个隔间的隔边。进一步地，所述隔边上延伸有隔板。进一步地，所述盖板的每一侧边均形成有至少二间隔设置的所述侧板，同一所述侧边上的所述侧板呈阶梯状排布。进一步地，同一所述侧边上的相邻两所述侧板之间通过缺口隔开。进一步地，所述盖板的每一侧边均形成有至少二所述侧板，同一所述侧边上的所述侧板间隔并排设置。进一步地，所述盖板的每一侧边均形成有至少二间隔设置的所述侧板，一相对两所述侧边上的所述侧板呈阶梯状排布，另一相对两所述侧边上的所述侧板间隔并排设置。进一步地，同一所述侧边上的相邻两所述侧板之间通过缺口隔开。本技术提供的屏蔽罩的有益效果：上述屏蔽罩中，屏蔽支架包括框体和支板，屏蔽盖包括盖板和侧板，侧板上形成有刺破，支板上设有扣孔，这样，在将屏蔽盖和屏蔽支架接合时，盖板将与框体贴合，侧板将与支板贴合，同时，侧板的刺破将对应地扣合于扣孔中，因此，由于刺破与扣孔的紧密扣合，使得屏蔽盖与屏蔽支架具有较大的接合力而不易分离，满足使用要求。附图说明图1是本技术实施例提供的屏蔽罩的结构示意图；图2是本技术实施例提供的屏蔽罩的屏蔽支架的结构示意图；图3是本技术实施例提供的屏蔽罩的屏蔽盖的结构示意图；图4是本技术实施例提供的屏蔽罩的另一结构示意图；图5是图4提供的屏蔽罩在圆圈A处的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～5所示，为本技术提供的较佳实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，本实施例提供的屏蔽罩10，包括屏蔽盖11和屏蔽支架12，屏蔽支架12包括框体121和由框体121的周缘朝一侧弯折形成的支板122，屏蔽盖11包括盖设于框体121上的盖板111和由盖板111的周缘朝一侧弯折形成且与支板122对应接合的侧板112，侧板112上形成有刺破1121，支板122上设有与刺破1121扣合的扣孔1221。如图1和图2所示，上述屏蔽罩10中，屏蔽支架12包括框体121和支板122，屏蔽盖11包括盖板111和侧板112，侧板112上形成有刺破1121，支板122上设有扣孔1221，这样，在将屏蔽盖11和屏蔽支架12接合时，盖板111将与框体121贴合，侧板112将与支板122贴合，同时，侧板112的刺破1121将对应地扣合于扣孔1221中，因此，由于刺破1121与扣孔1221的紧密扣合，使得屏蔽盖11与屏蔽支架12具有较大的接合力而不易分离，满足使用要求。细化地，如图1至图3所示，每一侧板112上均可设置多个刺破1121，而相应地，每一支板122上设有与刺破1121相对应的扣孔1221。同一侧板112上的刺破1121之间间隔设置，同时，多个刺破1121均匀排布。如图1至图5所示，为了进一步地使得刺破1121与扣孔1221扣接稳固，以使屏蔽盖11与屏蔽支架12接合稳固，侧板112上开设有缺口1122，刺破1121的下端与缺口1122连接且由下往上朝内侧延伸。这样，当刺破1121扣合于扣孔1221中时，而由于刺破1121由下往上朝内侧延伸，使得刺破1121具有防脱作用，避免了轻易脱离与扣孔1221的配合，因此，使得屏蔽盖11与屏蔽支架12的接合更加稳固。细化地，如图1至图3所示，框体121的形状和盖板111的形状均呈矩形，框体121由四根框边围合而成，支板122形成于框边上。当然，盖板111的形状还可以呈圆形、椭圆形或多边形，框体121的形状与盖板111的形状相对应的呈圆形、椭圆形或多边形。为了便于框体121将多个不同电子元件屏蔽，框体121内设有多条用于将框体121内部空间分隔成多个隔间的隔边123。具体地，每一隔间可容纳一电子元件。如图1至图3所示，为了使得各电子元件能够稳固地容纳于隔间中，隔边123上延伸有隔板124。这里，隔板124起到分隔、支撑、稳固的作用。关于侧板112设置方式的一种优选实施方式，如图1至图4所示，盖板111的每一侧边均形成有至少二间隔设置的侧板112，同一侧边上的侧板112呈阶梯状排布。这样，相应地，框边上形成至少二间隔设置且与侧板112对应的支板122，同一框边上的支板122呈阶梯状排布。因此，呈阶梯状分布的侧板112和支板122对应配合，有利于增加屏蔽盖11和屏蔽支架12的连接稳固性。细化地，同一侧边上的相邻两侧板112之间通过缺口1122隔开。这样，相应地，同一框边上的相邻两支板122之间通过缺口1122隔开。关于侧板112设置方式的另一种优选实施方式，盖板111的每一侧边均形成有至少二侧板112，同一侧边上的侧板112间隔并排设置。这样，相应地，每一框边形成至少二与侧板112对应的支板122，同一框边上的支板122间隔并排设置。因此，呈间隔并排设置的侧板112和支板122对应配合，有利于增加屏蔽盖11和屏蔽支架12的连接稳固性。关于侧板112设置方式的又一种优选实施方式，如图1至图4所示，盖板111的每一侧边均形成有至少二间隔设置的侧板112，一相对两侧边上的侧板112呈阶梯状排布，另一相对两侧边上的侧板112间隔并排设置。这样，相应地，框边上形成至少二间隔设置且与侧板112对应的支板122，同一相对两侧的框边上的支板122呈阶梯状排布，另一相对两侧的框边上的支板122间隔并排设置。因此，同一相对两侧边上，呈阶梯状分布的侧板112与呈阶梯状分布的支板122对应配合，另一相对两侧边上，间隔并排设置的侧板112与间隔并本文档来自技高网...

【技术保护点】
屏蔽罩，包括屏蔽盖和屏蔽支架，其特征在于，所述屏蔽支架包括框体和由所述框体的周缘朝一侧弯折形成的支板，所述屏蔽盖包括盖设于所述框体上的盖板和由所述盖板的周缘朝一侧弯折形成且与所述支板对应接合的侧板，所述侧板上形成有刺破，所述支板上设有与所述刺破扣合的扣孔。

【技术特征摘要】
1.屏蔽罩，包括屏蔽盖和屏蔽支架，其特征在于，所述屏蔽支架包括框体和由所述框体的周缘朝一侧弯折形成的支板，所述屏蔽盖包括盖设于所述框体上的盖板和由所述盖板的周缘朝一侧弯折形成且与所述支板对应接合的侧板，所述侧板上形成有刺破，所述支板上设有与所述刺破扣合的扣孔。2.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述侧板上开设有缺口，所述刺破的下端与所述缺口连接且由下往上朝内侧延伸。3.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述框体的形状和所述盖板的形状均呈矩形，所述框体由四根框边围合而成，所述支板形成于所述框边上。4.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述框体内设有多条用于将所述框体内部空间分隔成多个隔间的隔边。5.如权利要求4所述的屏蔽罩，其特征在于，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云涛，
申请(专利权)人：广东小天才科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44