机柜式风阀机构以及机柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机柜式风阀机构以及机柜，具有风阀框架、风阀盖、风阀执行器和风阀叶片组。风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，风阀盖与风阀框架连接且覆盖风阀框架的一侧的开口。在风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，风阀执行器安装在执行器容纳空间中，风阀叶片组安装在风阀叶片组容纳空间中，在打开风阀盖时，风阀执行器能够露出。本实用新型专利技术通过对风阀执行器的安装位置进行限定，能够使得在打开风阀盖时，风阀执行器能够露出。风阀执行器位置的设置，不但能够使得维修人员在维修时更加方便快捷，还能提高工作效率，减少不必要的人力和物力消耗。

【技术实现步骤摘要】
机柜式风阀机构以及机柜
本技术涉及一种机柜式风阀机构以及机柜。
技术介绍
随着现代科学技术的迅猛发展，机柜被广泛研究和应用，这就使得对用于机柜的风阀机构的要求越来越高。目前，现有的机柜因为内部机器的运行，导致机柜内部的温度普遍较高。为了使机柜内部的热量及时散出，通常在机柜的内部设置风阀机构。但市面上的风阀机构，在运转时，用于散热的仅仅为风阀叶片，且不具备根据机柜内温度的变化来控制散热量以及散热速度的功能。而且，在现有的风阀机构中，风阀执行器大都安装在风阀机构内部的狭小且封闭的空间内。但是，这种风阀机构存在以下问题。首先，现有的风阀机构在运转时，由于在风阀机构中，用于散热的仅仅为风阀叶片，且不具备根据机柜内温度的变化来控制散热量以及散热速度的功能。因此，机柜内部的热量不但不能及时散出，还会因此造成机柜内温度过高，导致机柜损坏的问题出现，进而影响风阀机构以及机柜的使用寿命，造成不必要的经济损失。其次，在现有的风阀机构中，风阀执行器大都安装在风阀机构内部的狭小且封闭的空间内。由于风阀执行器安装位置的局限性，当风阀执行器出现故障需要维修时，将风阀机构内部的其他部件拆卸下来，才能对风阀执行器进行维修操作。因此，会使得维修人员在对风阀执行器进行维修时，消耗大量的时间，造成不必要的人力和物力损失。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题而产生的，其目的在于提供一种结构紧凑、方便维修且能够减少能耗的机柜式风阀机构，另外提供一种通过上述机柜式风阀机构形成的机柜。为实现本技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的技术为一种机柜式风阀机构，具有风阀框架、风阀盖、风阀执行器和风阀叶片组。所述风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，所述风阀盖与所述风阀框架连接且覆盖所述风阀框架的一侧的开口。在所述风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，所述风阀执行器安装在所述执行器容纳空间中，所述风阀叶片组安装在所述风阀叶片组容纳空间中，在打开所述风阀盖时，所述风阀执行器能够露出。所述风阀叶片组包括风阀叶片和叶片轴，各个所述风阀叶片通过所述叶片轴相互平行地架设在所述隔板和与所述隔板相对的所述周壁上，各个所述风阀叶片以能够同步地借助各自的所述叶片轴旋转的方式通过联动杆连接。所述风阀执行器的输出轴与一个所述风阀叶片的所述叶片轴连接。另外，技术方案2的技术，在技术方案1的技术的机柜式风阀机构中，在多个所述风阀叶片上均形成有凸耳，所述风阀叶片通过所述凸耳与所述联动杆连接。另外，技术方案3的技术，在技术方案2的技术的机柜式风阀机构中，在多个所述风阀叶片的两端形成有叶片轴连接块，所述叶片轴通过所述叶片轴连接块与所述风阀叶片连接。另外，技术方案4的技术，在技术方案1的技术的机柜式风阀机构中，在所述风阀盖上形成有多个风扇位。另外，技术方案5的技术，在技术方案4的技术的机柜式风阀机构中，包括温度传感器、风扇和控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的所述机柜式风阀机构内的温度，来控制所述风扇运行的数量。另外，技术方案6的技术，在技术方案3的技术的机柜式风阀机构中，所述叶片轴被以与沿着所述风阀叶片的长度方向的中心线延伸的方式位于所述中心线上。另外，技术方案7的技术，在技术方案1的技术的机柜式风阀机构中，还具有覆盖所述执行器容纳空间的用于防尘的防尘挡板，在所述防尘挡板上形成有使所述风阀执行器露出的开口。另外，技术方案8的技术，在技术方案1的技术的机柜式风阀机构中，所述风阀叶片的数量为多个。另外，技术方案9的技术，在技术方案5的技术的机柜式风阀机构中，所述风扇与所述风扇位的数量相同。另外，技术方案10的技术为一种机柜包括如技术方案1至9中任一项所述的机柜式风阀机构。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果。根据本技术的机柜式风阀机构，由于风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，风阀盖覆盖风阀框架的一侧的开口，并通过螺栓或螺钉与风阀框架连接。因此，当机柜式风阀机构出现故障时，风阀盖与风阀框架之间可拆卸的连接方式，能够使得维修人员对机柜式风阀机构的维修更加方便快捷。另外，由于在风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，风阀执行器安装在执行器容纳空间中，风阀叶片组安装在风阀叶片组容纳空间中。因此，执行器容纳空间以及风阀叶片组容纳空间的设置，能够使得机柜式风阀机构的整体结构更为紧凑合理，减少机柜式风阀机构整体所占据的空间范围。另外，在现有的风阀机构中，风阀执行器大都安装在风阀机构内部的狭小且封闭的空间内。由于风阀执行器安装位置的局限性，当风阀执行器出现故障需要维修时，将风阀机构内部的其他部件拆卸下来，才能对风阀执行器进行维修操作。因此，会使得维修人员在对风阀执行器进行维修时，消耗大量的时间，造成不必要的人力和物力损失。相对于此，在本实施方式中，由于风阀执行器安装在执行器容纳空间中，在打开风阀盖时，风阀执行器能够露出。维修人员在对风阀执行器进行维修操作时，直接将风阀盖打开，在不需要拆卸其他部件的情况下，就能对风阀执行器进行维修操作。因此，风阀执行器位置的设置，不但能够使得维修人员在维修时更加方便快捷，还能提高工作效率，减少不必要的人力和物力消耗。根据本技术的机柜，由于机柜包括上述实施方式中的机柜式风阀机构。因此，作为机柜式风阀机构的载体，机柜具有全部的适用于机柜式风阀机构的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是表示本技术的机柜式风阀机构的整体结构的主视图；图2是表示本技术的机柜式风阀机构中风阀框架的整体结构的主视图；图3是表示本技术的机柜式风阀机构的整体结构的轴侧图；图4是表示本技术的机柜式风阀机构中将风阀盖拆下时的整体结构的轴侧图；图5是表示本技术的机柜式风阀机构中将风阀盖拆下后整体结构的后视图。图标：10-风阀框架；11-隔板；12-执行器容纳空间；13-风阀叶片组容纳空间；14-防尘挡板；20-风阀盖；21-风扇位；30-风阀执行器；41-风阀叶片；42-叶片轴；43-联动杆；44-凸耳；45-叶片轴连接块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机柜式风阀机构，其特征在于，具有风阀框架、风阀盖、风阀执行器和风阀叶片组，所述风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，所述风阀盖与所述风阀框架连接且覆盖所述风阀框架的一侧的开口，在所述风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，所述风阀执行器安装在所述执行器容纳空间中，所述风阀叶片组安装在所述风阀叶片组容纳空间中，在打开所述风阀盖时，所述风阀执行器能够露出，所述风阀叶片组包括风阀叶片和叶片轴，各个所述风阀叶片通过所述叶片轴相互平行地架设在所述隔板和与所述隔板相对的所述周壁上，各个所述风阀叶片以能够同步地借助各自的所述叶片轴旋转的方式通过联动杆连接，所述风阀执行器的输出轴与一个所述风阀叶片的所述叶片轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种机柜式风阀机构，其特征在于，具有风阀框架、风阀盖、风阀执行器和风阀叶片组，所述风阀框架由周壁包围而成且两端形成开口，所述风阀盖与所述风阀框架连接且覆盖所述风阀框架的一侧的开口，在所述风阀框架中通过隔板分隔形成执行器容纳空间和风阀叶片组容纳空间，所述风阀执行器安装在所述执行器容纳空间中，所述风阀叶片组安装在所述风阀叶片组容纳空间中，在打开所述风阀盖时，所述风阀执行器能够露出，所述风阀叶片组包括风阀叶片和叶片轴，各个所述风阀叶片通过所述叶片轴相互平行地架设在所述隔板和与所述隔板相对的所述周壁上，各个所述风阀叶片以能够同步地借助各自的所述叶片轴旋转的方式通过联动杆连接，所述风阀执行器的输出轴与一个所述风阀叶片的所述叶片轴连接。2.根据权利要求1所述的机柜式风阀机构，其特征在于，在多个所述风阀叶片上均形成有凸耳，所述风阀叶片通过所述凸耳与所述联动杆连接。3.根据权利要求2所述的机柜式风阀机构，其特征在于，在多个所述风阀叶片的两端形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏长柏，
申请(专利权)人：广州晓谷川骐通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44