一种户外充电桩加热保温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种户外充电桩加热保温系统，包括电热薄膜，电热薄膜贴覆于充电桩的电路模块外表面；控制模块，电热薄膜与控制模块电性连接；电热薄膜连接有用于检测电热薄膜温度的温度传感器，温度传感器与控制模块电性连接；控制模块预设有最高温度值和最低温度值，当温度传感器检测到的温度高于最高温度值时，控制模块停止电热薄膜加热，当温度传感器检测到的温度低于最低温度值时，控制模块启动电热薄膜加热。本实用新型专利技术这种户外充电桩加热保温系统热传导效率高、加热速度快、加热均匀且安装方便，有利于大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种户外充电桩加热保温系统
本技术涉及一种加热保温系统，特别是一种户外充电桩加热保温系统。
技术介绍
电动汽车的发展离不开充电站、充电桩，在新能源电动汽车一片大好时，充电设施不完善、充电系统不规范等依旧是整个电动汽车在现实推广中存在障碍的最重要因素。大部分的充电桩都是在户外工作，充电桩的电路模块作为直流快充桩的心脏，必须在奇湿、奇高、奇险、奇寒等各种气候和地形条件下经受考验。充电桩在温度降到零下十几度或是零下几十度的低温度条件下，长时间关机或者待机之后再次启动，都可能面临充电桩模组损坏或者这能启动的问题，且启动后局部温度的升高会导致部分组件产生凝露导致元器件的腐蚀和损坏，这些情况也使得北方市场的充电桩安装加热除湿装置，但是目前的加热除湿装置功能不够完善，结构复杂，通用性不强，加热速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热速度快、加热均匀且安装方便的户外充电桩加热保温系统。这种户外充电桩加热保温系统包括电热薄膜，所述电热薄膜贴覆于充电桩的电路模块外表面；控制模块，电热薄膜与控制模块电性连接；电热薄膜连接有用于检测电热薄膜温度的温度传感器，温度传感器与控制模块电性连接；所述控制模块预设有最高温度值和最低温度值，当温度传感器检测到的温度高于最高温度值时，控制模块停止电热薄膜加热，当温度传感器检测到的温度低于最低温度值时，控制模块启动电热薄膜加热。进一步地，所述电热薄膜连接有温控开关，控制模块还预设有高限温度值，所述温度传感器检测到的温度高于高限温度值时，控制模块控制温控开关关闭，从而停止电热薄膜加热。进一步地，所述最高温度值为20℃，最低温度值为0℃。进一步地，所述高限温度值为60℃。进一步地，所述电热薄膜的厚度为0.05~0.5mm。进一步地，所述电热薄膜采用背胶粘贴在电路模块外表面。进一步地，所述电热薄膜为柔性电热薄膜。进一步地，还包括独立电源，电热薄膜与独立电源连接。进一步地，还包括显示器，显示器与温度传感器连接。进一步地，贴覆有电热薄膜的电路模块包括液晶屏模块、充电模块和低压电源模块。本技术这种户外充电桩加热保温系统与现有技术相比，具有如下优点：1.本技术采用电热薄膜贴覆于电路模块外表面进行加热，电热薄膜是一种内部带有加热丝，外面包覆有绝缘材料的加热体，这种电热薄膜加热速度快，加热温度均匀；只需在现有充电桩上贴覆电热薄膜即可，不需要对充电桩进行改造，通用性更强，降低设计难度，可以大面积推广。在待机或停机时很好的保持元器件的启动环境，并起到除湿作用让充电桩的运行和寿命得到大大提高。2.本技术采用控制模块对电热薄膜进行加热控制，在0~20℃之间进行间断加热，使得电路模块保持在最合适的工作温度范围内；采用过温保护，设有高限温度值，万一加热电路出现故障时，加热温度超过高限温度值，即对电热薄膜进行断电，进一步提高安全性。3.本技术采用独立电源接入，独立电源加热不受充电桩电源的影响，不管充电桩电源是否有电，都可以进行加热。4.本技术的电热薄膜采用背胶粘贴在电路模块外表面，安装非常方便；电热薄膜为柔性电热薄膜，导热效率更高，加热效果更优；要对电热薄膜进行更换也非常方便。5.本技术还连接有显示器，显示器用于显示电热薄膜的加热温度。显示器可以采用每个充电桩配置一个，也可以采用售后维修人员配备，能够直观看出电热薄膜的温度值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为电热薄膜2与充电模块12适配示意图；图3为本技术电路连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。参照附图1，充电桩1包括液晶屏模块11、充电模块12和低压电源模块13，充电桩1还设有与低压电源模块13相适配的轨道14。参照附图2~3，这种户外充电桩加热保温系统，包括电热薄膜2，电热薄膜2贴覆于充电桩的电路模块外表面，本实施例中，贴覆有电热薄膜的电路模块包括液晶屏模块11、充电模块12和低压电源模块13。充电桩最核心的电路模块就是这三个，因此，设计不同尺寸的电热薄膜，配合这三个电路模块的外形进行加热。当然，不局限于这三个电路模块，可以根据实际情况，增加或减少需要加热的电路模块。该加热保温系统还包括控制模块3，电热薄膜2与控制模块3电性连接；电热薄膜2连接有用于检测电热薄膜温度的温度传感器4，温度传感器4与控制模块3电性连接；控制模块3预设有最高温度值和最低温度值，当温度传感器4检测到的温度高于最高温度值时，控制模块3停止电热薄膜2加热，当温度传感器4检测到的温度低于最低温度值时，控制模块启动电热薄膜加热。该保温系统还设有过温保护，本实施例中采用电热薄膜连接温控开关5，控制模块3预设有高限温度值，温度传感器4检测到的温度高于高限温度值时，控制模块3控制温控开关5关闭，从而停止电热薄膜2加热。考虑到充电桩电路模块需要适宜的工作温度，本实施例中，最高温度值设为20℃，最低温度值设为0℃，高限温度值为60℃。通常情况下，电热薄膜2在0~20℃之间进行间断加热。当温度低于0℃，电热薄膜2开始加热，当加热温度高于20℃时，电热薄膜2停止加热。万一加热电路出现故障时，加热温度超过高限温度值60℃时，温控开关5对电热薄膜进行断电，进一步提高安全性。这些预设温度的选定，能够让充电桩保持在最优的工作温度下，延长充电桩的寿命。本实施例中，电热薄膜2为柔性电热薄膜，电热薄膜的厚度为0.05~0.5mm，电热薄膜2采用背胶21粘贴在电路模块外表面。在该厚度范围内，电热薄膜既能实现加热速度快，而且实现加热均匀，同时还能满足剥离强度的要求（不小于10N）。在另外的实施例中，电热薄膜还可以采用金属板配合螺栓，将电热薄膜锁定在电路模块上。根据实际需求，电热薄膜可以采用贴覆在电路模块的一个面上，也可以贴覆在电路模块的多个面上。本实施例中，还包括独立电源（图中未示出），电热薄膜2与独立电源连接。本实施例中，还包括显示器6，显示器6与温度传感器4连接。显示器6用于显示电热薄膜2的加热温度。显示器6可以采用每个充电桩配置一个，也可以采用售后维修人员配备，能够直观看出电热薄膜的温度值。该显示器仅用于售后维修人员使用，并不提供给充电桩使用人员使用，因此，从节省成本考虑，可以采用每个维修人员配备一个显示器即可。选取本实施例的产品与现有技术发热装置进行实验对比，实验结果如下：项目本技术性能传统发热装置性能能耗比99%以上低于60%升温时间5-10秒5分钟以上温度不均匀度发热均匀，表面温差在3℃以下表面温度相差大，最大可达到40℃以上功率密度不受发热面积限制，最大可达6W/cm2面积越大功率越小功率值的温度漂移稳定随温度升高功率变大阻燃性阻燃，满足UL94-V0不阻燃防水符合IPX7防水标准不可浸水实验数据可以看出，采用本技术，热利用率是传统发热装置的将近2倍，升温速度是传统发热装置的三十倍以上，发热均匀、感觉舒适、防水，并且更加安全、可靠。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种户外充电桩加热保温系统，其特征在于：包括电热薄膜，所述电热薄膜贴覆于充电桩的电路模块外表面；控制模块，电热薄膜与控制模块电性连接；电热薄膜连接有用于检测电热薄膜温度的温度传感器，温度传感器与控制模块电性连接；所述控制模块预设有最高温度值和最低温度值，当温度传感器检测到的温度高于最高温度值时，控制模块停止电热薄膜加热，当温度传感器检测到的温度低于最低温度值时，控制模块启动电热薄膜加热。

【技术特征摘要】
1.一种户外充电桩加热保温系统，其特征在于：包括电热薄膜，所述电热薄膜贴覆于充电桩的电路模块外表面；控制模块，电热薄膜与控制模块电性连接；电热薄膜连接有用于检测电热薄膜温度的温度传感器，温度传感器与控制模块电性连接；所述控制模块预设有最高温度值和最低温度值，当温度传感器检测到的温度高于最高温度值时，控制模块停止电热薄膜加热，当温度传感器检测到的温度低于最低温度值时，控制模块启动电热薄膜加热。2.权利要求1所述的一种户外充电桩加热保温系统，其特征在于：所述电热薄膜连接有温控开关，控制模块还预设有高限温度值，所述温度传感器检测到的温度高于高限温度值时，控制模块控制温控开关关闭，从而停止电热薄膜加热。3.权利要求1所述的一种户外充电桩加热保温系统，其特征在于：所述最高温度值为20℃，最低温度值为0℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：习英杰，曾维麟，郑亦焱，蔡君，
申请(专利权)人：厦门宝益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35