一种内翅片高效换热装置制造方法及图纸

本实用公开一种内翅片高效换热装置，属于换热设备技术领域，包括换热管本体，所述换热管本体内设置有内翅片，所述换热管的表面和所述内翅片的表面分别设置有镀镍层，所述内翅片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述换热管本体与所述内翅片之间构成换热管外腔。本实用新型专利技术在换热管的表面上镀上了一层金属镍，使其表面成为一层双金属，提高了表面的抗腐蚀性，耐老化性，延长了使用寿命，又在内翅片表面也镀上了一层金属镍，提高了翅片表面的光滑度，使其在长期的有沉淀介质工作中不易结垢，达到流体畅通提高传热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内翅片高效换热装置
本技术涉及换热设备
，特别涉及一种管内Ω型散热片的内翅片高效换热装置。
技术介绍
列管式换热器(tubularexchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。但目前的列管式换热器，内翅片传热效率低，不耐腐蚀，使用寿命短，整体换热设备的综合经济效益极差。另外，在热交换的过程中易产生死角，是一种很不经济和落后的技术。
技术实现思路
本技术提供一种强化换热管，解决现有的列管式换热器传热效率低、不耐腐蚀和在热交换过程中易产生死角的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种内翅片高效换热装置，包括换热管本体，所述换热管本体内设置有内翅片，所述换热管的表面和所述内翅片的表面分别设置有镀镍层，所述内翅片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述换热管本体与所述内翅片之间构成换热管外腔。其中，优选地，所述散热单元的横截面由依次连接的主体弧线、直线段和连接弧线构成。其中，优选地，所述主体弧线为圆心角为240°～300°的圆弧线，所述连接弧线为圆心角为90°的圆弧线。其中，优选地，相邻的所述散热单元呈高低交错排布。其中，优选地，相邻的所述散热单元的高度比为1:0.4～0.6。其中，优选地，高的所述散热单元的顶部与所述换热管本体内壁固定连接。本技术的有益效果：1.本技术在低传热比的金属上镀镍的方法，在内翅片高效换热管的表面上镀上了一层金属镍，使其表面成为一层双金属，提高了表面的抗腐蚀性，耐老化性，延长了使用寿命，又在内翅片表面也镀上了一层金属镍，提高了翅片表面的光滑度，使其在长期的有沉淀介质工作中不易结垢，达到流体畅通提高传热效果。2.本技术的换热装置为双金属镀镍，具有表面结构力强，抗冲刷力大；镀层极为均匀，表面硬度高，耐腐蚀；表面不易结垢，提高使用寿命比不镀镍使用寿命提高3倍等优点。3.本技术在换热管内装有Ω型散热片做为增大管内导热面积的新型换热原件。它根据需要换热介质的不同可以采用不同材质的带才做成环形Ω样子的圈(梅花状)，装进管内，其通道为直通，使流体通过时不产生阻力，达到增大管内一侧换热面积的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中内翅片高效换热装置的结构示意图；图2为图1沿A-A向的剖面结构示意图；图3为本技术中散热单元沿横截面的结构示意图。图中，1.换热管本体，2.内翅片，2-1.主体弧线，2-2.直线段，2-3.连接弧线，3.换热管外腔，4.换热管内腔，5.镀镍层具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图3所示，本实施例提供一种内翅片高效换热装置，包括换热管本体1，换热管本体1内设置有内翅片2，换热管的表面和内翅片2的表面分别设置有镀镍层5，内翅片2由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔4，多个散热单元以换热管本体1的中心线为中心环形阵列在换热管本体1内，换热管本体1与内翅片2之间构成换热管外腔3。换热管内腔4的通道为直通，使流体通过时不产生阻力，散热单元的横截面呈Ω形达到增大管内一侧换热面积的效果。本实施例在内翅片2高效换热管的表面上镀上了一层金属镍，使其表面成为一层双金属，提高了表面的抗腐蚀性，耐老化性，延长了使用寿命，又在内翅片2表面也镀上了一层金属镍，提高了翅片表面的光滑度，使其在长期的有沉淀介质工作中不易结垢，达到流体畅通提高传热效果。其中，散热单元的横截面由依次连接的主体弧线2-1、直线段2-2和连接弧线2-3构成。主体弧线2-1为圆心角为300°的圆弧线，连接弧线2-3为圆心角为90°的圆弧线。在本技术中，主体弧线2-1圆心角并不局限于此，根据传热介质的不同，可以选择为240°～300°。为了进一步提高传热效果，相邻的散热单元呈高低交错排布。相邻的散热单元的高度比为1:0.5，并且高的散热单元的顶部与换热管本体1内壁固定连接。该换热管的问世，可以解决长期以来对于粘稠流体换热难题的一个很好的解决方案，(例如：原油管线在长距离输送中几公里中间要有一个加热站，使原油加热后稀释，采用这种换热管可以大大节省能源，增大原油侧换热面积，从而节省热源的消耗)在热交换过程中克服了列管换热器工字型导流板流体在流动热交换中产生的死角，克服了原油在加热过程中产生的结焦现象。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内翅片高效换热装置，包括换热管本体，其特征在于：所述换热管本体内设置有内翅片，所述换热管的表面和所述内翅片的表面分别设置有镀镍层，所述内翅片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述换热管本体与所述内翅片之间构成换热管外腔。

【技术特征摘要】
1.一种内翅片高效换热装置，包括换热管本体，其特征在于：所述换热管本体内设置有内翅片，所述换热管的表面和所述内翅片的表面分别设置有镀镍层，所述内翅片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述换热管本体与所述内翅片之间构成换热管外腔。2.根据权利要求1所述的一种内翅片高效换热装置，其特征在于：所述散热单元的横截面由依次连接的主体弧线、直线段和连接弧线构成。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，
申请(专利权)人：郑州市意达高能换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41